工业工程原理与应用PDF电子书下载

第1章 工业工程概述 1

1．1 工业：技术·工程·管理 1

1．2 工业工程的发展历程 2

1．3 工业工程与系统工程（SE） 8

1．3．1 系统的概念 8

1．3．2 系统科学 11

1．3．3 系统工程 12

1．4 工业工程与工业管理 14

1．4．1 工业工程与工业管理的职能 14

1．4．2 工业工程人员的资格、素质和职责 16

1．4．3 工业工程的组织结构 18

1．4．4 为什么要有独立的工业工程学科和组织 20

1．5 工业工程的学科特征 20

参考文献 21

第2章 工业工程的系统分析 22

2．1 系统分析的思想 22

2．1．1 系统观念 22

2．1．2 思维法则·思维程序·工作阶段 23

2．1．3 系统分析的活动矩阵与质量评价矩阵 27

2．2．1 概述 31

2．2 工业工程系统分析的方法 31

2．2．2 系统图表 32

2．2．3 价值系统的设计 39

2．2．4 最优化技术 49

2．2．5 其他分析方法 56

2．3 系统分析的组织形式及其职能 58

第3章 机电工业的宏观系统 60

3．1 导言——大系统理论的启示 60

3．2 机电工业的职能及其内、外系统的特征 61

3．2．1 职能与业务特点 61

3．2．2 内部系统的结构及其特征 63

3．2．3 机电工业的外部环境十 67

3．3 机电工业的产业结构分析 69

3．3．1 概述 69

3．3．2 产业结构的分析方法 70

3．4 机电工业的生产技术与生产技术体制 74

3．4．1 概述 74

3．4．2 机械制造技术 78

3．4．3 系统生产技术（SPT） 83

3．4．4 生产技术体制 92

3．5 机电工业的产业技术政策与发展规划 93

3．5．1 概述 93

3．5．2 科学研究政策与产业技术政策 94

3．5．3 技术政策与发展规划的制订程序和制度 95

3．6 技术创新的战略与战术 96

3．6．1 技术创新的定义和分类 96

3．6．2 技术创新的政策与策略 98

3．7 研究与开发和技术的产业化 99

3．7．1 研究与开发 99

3．7．2 技术的产业化 101

3．8 机电工程教育与工程技术人员的知识结构 105

参考文献 107

4．1．1 将企业导向未来 109

4．1 企业系统分析与统筹规划 109

第4章 企业的系统分析、统筹规划与综合治理 109

4．1．2 企业处境状况的分析 110

4．1．3 企业外部环境的分析 112

4．1．4 企业内部条件的分析 114

4．1．5 确定企业目标 116

4．1．6 确定增长战略 117

4．1．7 研究行动措施 119

4．2 建立具有综合功能的企业管理系统模型 122

4．2．1 设计方案 122

4．2．2 COPICS管理信息系统 125

4．2．3 我国企业管理信息系统 126

4．3 建立适合系统调整的企业诊断决策系统 127

4．3．1 企业诊断决策系统的程序 127

4．3．2 企业诊断决策系统的方法 128

4．3．3 企业诊断决策系统的组织形式 137

参考文献 138

第5章 企业的生产系统 139

5．1 生产系统概述 139

5．1．1 生产和生产系统的基本概念 139

5．1．2 企业生产工程的内容 139

5．1．3 生产系统的结构因素 140

5．1．4 生产体制 141

5．2 生产技术的选择 143

5．2．1 概述 143

5．2．2 生产技术的选择原则 143

5．2．3 技术选择的定量分析方法 145

5．3 设施规划与设计 155

5．3．1 概述 155

5．3．2 厂址选择 156

5．3．3 物流系统设计 158

参考文献 176

6．1．2 生产计划与控制循环及计划分类 178

6．1．1 概述 178

第6章 企业的生产管理 178

6．1 生产计划与控制系统 178

6．1．3 综合生产计划的编制 179

6．1．4 生产作业计划的编制 185

6．1．5 生产日程（进度）计划的编制 189

6．1．6 生产控制 192

6．1．7 大型成套设备的生产计划与进度控制 198

6．1．8 制造资源计划 210

6．1．9 精益生产方式 219

6．2．1 产品开发的策略 222

6．2 产品开发 222

6．2．2 产品开发的方式 223

6．2．3 产品开发的工作内容 223

6．3 工艺管理 225

6．3．1 工艺管理的基本内容 225

6．3．2 工艺研究和试验的规划与管理 225

6．3．3 工艺实施的规划与管理 226

6．3．4 工艺教育和培训的规划与管理 227

6．4 质量管理 227

6．4．1 质量的标准定义 227

6．4．2 建立质量管理的必要性 228

6．4．3 企业内部的质量管理 231

6．4．4 质量的社会监督 233

6．5 生产设备的管理 235

6．5．1 生产设备的磨损与维修性 236

6．5．2 生产设备的“零故障率”管理 236

参考文献 237

第7章 工作研究 238

7．1 方法研究 238

7．1．1 方法研究概述 238

7．1．2 流程分析 242

7．1．3 作业分析 246

7．1．4 动作分析 249

7．2 作业测定 253

7．2．1 作业测定概述 253

7．2．2 工时抽样 256

7．2．3 工时测定 260

7．3 人－机工程与工作研究 264

7．3．1 人－机系统与人－机工程 264

7．3．2 人体测量 267

7．3．3 显示装置及操纵器的设计 274

7．3．4 环境与工效 278

7．4．1 学习曲线的意义 280

7．4 学习曲线（Learning Curves） 280

7．4．2 学习曲线的对数分析 281

7．4．3 关于学习率的估算 282

7．4．4 学习曲线的应用 283

案例 283

参考文献 289

第8章 工业工程中的技术经济分析方法 290

8．1 投资经济分析 290

8．1．1 投资项目建设阶段划分 290

8．1．2 项目可行性研究 291

8．1．3 项目投资的经济评价 293

8．2．1 工艺成本 300

8．2 产品成本控制 300

8．2．2 产品质量成本 302

8．2．3 生产的经济批量 303

8．2．4 新老产品目标成本测算 303

8．3 价值工程 306

8．3．1 价值工程的原理与工作程序 306

8．3．2 价值工程的功能成本分析 314

8．3．3 价值工程的方案创造与评价 318

参考文献 325

9．1．1 什么是生产率 326

第9章 提高生产率的系统分析 326

9．1 生产率的基本概念 326

9．1．2 提高生产率的重要意义 327

9．1．3 生产率与质量的关系 328

9．2 生产率管理 328

9．2．1 什么是生产率管理 328

9．2．2 生产率管理过程模型 329

9．2．3 生产率管理的系统分析 330

9．3 生产率测定 331

9．3．1 生产率测定的意义 331

9．3．2 生产率测定的种类 332

9．3．3 生产率度量单位 333

9．3．4 生产率测定方法 334

9．3．5 生产率测定的实施 339

9．4 影响生产率的因素 340

9．4．1 国家和部门生产率的影响因素 341

9．4．2 企业生产率影响因素 341

9．5 工业工程与提高生产率——本书的总结 342

参考文献 344

附录 机械工业“工业工程”活动大事记（1988～1996） 345