设备综合工程学概论PDF电子书下载

主要符号说明 1

第一篇 总论 5

第一章 设备综合工程学的基本概念 5

1—1 设备管理发展概况 5

1—1—1 设备管理发展简史 5

1—1—2 传统设备管理的局限性 7

1—1—3 设备综合工程学的产生 8

1—2 设备综合工程学的特点 8

1—2—1 设备综合工程学的含义 8

1—2—2 设备综合工程学的特点 9

4—4 设备工程费用预算的编制和管理 100

4—4—1 设备工程费用预算的编制 101

1—3—1 新概念的形成 12

1—3 设备综合工程学的产生过程 12

1—3—2 英国设备综合工程学委员会的成立 13

1—4 国外设备综合工程学发展概况 14

1—4—1 英国 14

1—4—2 日本 16

1—4—3 联邦德国 18

1—4－4 瑞典 20

1—4—5 美国 21

1—4—6 欧洲维修团体联盟 22

1—4—7 亚洲设备维修团体联盟 23

1—5 我国的设备管理和维修简况 24

1—5—1 设备管理和维修工作的概况 24

1—5—2 当前设备管理存在的主要问题 26

1—5—3 贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》推进设备管理现代化 27

第二章 设备工程和生产活动 30

2—1—1 设备和成套设备的含义 30

2—1 设备和设备工程 30

2—1—2 设备分类 33

2—1—3 设备工程和设备管理 36

2—2 设备一生的系统处理方法 37

2—2—1 设备的系统处理方法 37

2—2—2 规划工程和维修工程 39

9—3—1 设备总费用的最佳化 40

2—3 设备工程和生产活动 41

2—3—1 设备工程在生产活动中的地位 41

2—3—2 现代化企业中设备工程的特点 42

2—3—3 企业方针和设备工程的任务 44

2—4 设备工程和环境保护 45

2—4—1 设备和公害 45

2—4—2 大气污染及其防止措施 46

2—4—3 水质污染和废水处理 48

2—4—4 噪音及其控制方法 50

2—5 设备工程和安全生产 54

2—5—1 工厂事故概述 54

2—5—2 事故原因分析 55

2—5—3 设备的安全技术 56

第三章 设备工程的组织和教育 58

3—1 设备工程的组织原则和机能 58

3—1—1 设备工程的组织原则 58

3—1—2 设备工程的机能 61

3—2 组织机构的形式 64

3—2—1 基本的组织形式 64

3—2—2 设备工程的典型组织机构 67

3—3 设备工程人员的职责和要求 69

3—3—1 设备工程人员的素质要求 69

3—3—2 设备工程人员的职责 70

3—3—3 设备工程师应具备的素质 72

3—4—1 设备工程师的培养 74

3—4 设备工程人才的培养和教育 74

3—4—2 维修人员的教育和训练 77

3—4—3 维修教育的实例 79

第二篇 设备工程经济 83

第四章 设备工程费用的估算和预算 83

4—1 费用估算概述 83

4—1—1 费用估算的意义 83

4—1—2 费用估算的程序 84

4—2 规划工程费用的估算 86

4—2—1 规划工程估算方法的应用 86

4—2—2 详细单价估算法 88

4—2—3 机器比率法 89

4—2—4 费用系数法 91

4—2—5 06乘算法 93

4—3 维修工程费用的估算 94

4—2—6 根据资金回收率进行估算的方法 94

4—3—1 费用的组成和分析 94

4—3—2 设备使用阶段费用的估算方法 98

4—3—3 修理复杂系数及其估算法 99

4—4—2 成本管理 103

第五章 设备工程的经济性评价 105

5—1 设备寿命周期费用的最佳化 105

5—1—1 设备寿命周期费用曲线 105

5—1—2 设备经济性的评价标准 107

5—2 设备一生的收益分析 108

5—2—1 收益方程式 108

6—2—2 设备一生的最大收益 110

5—2—3 设备的寿命 112

5—3—1 设备投资计划及其分类 112

5—3 设备投资（规划阶段）的经济性评价 113

5—3—2 经济计算方法 114

5—3—3 投资回收期法 116

5—3—4 成本比较法 118

5—3—5 投资利润法 121

5—4 设备使用阶段的经济性评价 124

5—4—1 维修费用效率 124

5—4—2 维修费用综合评价 125

5—5 设备租赁、外购和自制的经济性评价 127

5—5—1 设备租赁及其费用分析 127

5—5—2 设备的自制或外购 128

第六章 设备更新及其经济性分析 130

6—1 设备的磨损 130

6—1—1 设备的有形磨损 130

6—1—2 设备的无形磨损 132

6—1—3 设备的综合磨损 134

6—2 设备大修理工程经济 136

6—2—1 设备大修理的技术经济实质 136

6—2—2 评定设备大修理经济效果的方法 137

6—3—1 设备更换的意义 140

6—3 设备更换工程经济 140

12—2 设备维修的方式和体制 141

6—3—2 设备更换的评价方法 142

6—3—3 最大总收益法 144

6—3—4 最小年均费用法 146

6—3—5 劣化数值法 147

6—4 设备现代化改装工程经济 150

6—4—1 设备现代化改装的意义 150

6—4—2 设备现代化改装的技术经济分析 151

6—5 设备折旧 153

6—5—1 设备折旧的经济意义 153

6—5—2 折旧率的计算方法——直线折旧法 154

6—5—3 加速折旧法 155

6—5—4 复利法——偿还基金法 157

7—1—1 设备的基本特性 159

7—1 概述 159

第七章 设备的技术状态管理 159

第三篇 设备工程技术 159

7—1—2 设备质量特性的形成过程 163

7—2—1 设备完好标准 164

7—2 设备完好技术状态的评定 164

7—1—3 设备技术状态的综合评定方法 164

7—2—2 设备完好率的评定 166

7—3 设备综合精度的评定 167

7—3—1 设备精度指数 167

7—3—2 对精度指数的分拆 169

7—4 设备的分类划级办法 171

7—4—2 设备的分级管理 173

7—4—1 分类划级办法 174

7—5 设备工程能力分析 176

7—5—1 设备工程能力和工程能力指数 176

7—5—2 设备工程能力简易判断法 180

7—5—3 设备不合格原因的分析 182

7—5—4 设备工程能力的判别和处置 184

7—5—5 设备工程能力在设备管理上的应用 185

第八章 设备的可靠性 187

8—1—1 引言 187

8—1 可靠性的含义 187

8—1—2 可靠性的定义 188

8—1—3 可靠性的特征量 189

8—2 可靠度函数和故障分布 191

8—2—1 可靠度函数 191

8—2—2 设备的故障理论 198

8—2—3 设备故障的三个阶段 199

8—2—4 全寿命周期特性曲线的分析 203

8—2—5 设备修理周期的预测 206

8—3—1 可靠性设计应考虑的项目 210

8—3 设备的可靠性设计 210

8—3—2 可靠性预测 211

8—3—3 冗余性设计 214

8—3—4 可靠度分配 217

8—4 可靠性费用 221

8—4—1 改进可靠性的费用 221

8—4—2 费用最佳化 222

9—1—1 维修性与维修度 224

9—1 维修性的基本概念 224

第九章 设备的维修性 224

9—1—2 维修度函数 226

9—1—3 利用率（有效度） 228

9—1—4 可维修、有储备的系统 230

9—2 设备的维修性设计 231

9—2—1 维修性的决定因素 231

9—2—2 与维修性有关的其它因素 235

9—2—3 改进维修性设计的实例 236

表Ⅲ 正态分布表 24

9—3 维修性费用 240

9—3—2 维修的直接费用和间接费用 242

9—3—3 维修方式和费用 244

9—4 无维修设计 246

9—4—1 可靠性、维修性的理想极限是“无维修设计” 246

9—4—2 不需维修的家用电器 247

9—4—3 无维修设计系统的试行方案 248

9—4—4 减少维修作业的研究 249

10—1—1 设备检查的含义 252

第十章 设备检查和诊断技术 252

10—1—2 设备检查的基本内容 253

10—1—3 官能检查和机械检查 254

10—2 预防性检查 257

10—2—1 日常点检 257

10—2—2 定期检查 261

10—3 官能检查的方法 266

10—3—1 官能检查的应用 266

10—3—2 官能检查的评定 267

10—3—3 官能检查的统计分析 267

10—4—1 设备诊断技术的含义 271

10—4 设备诊断技术和状态监测维修 271

10—4—2 诊断技术的基础 273

10—4—3 状态监测维修 275

10—5 实用诊断技术 277

10—5—1 设备诊断技术一览 277

10—5—2 热检测技术 281

10—5—3 润滑油检测技术 283

10—5—4 振动检测技术 284

10—5—5 设备诊断技术的应用 289

10—5—6 对设备检查和诊断技术的前景展望 296

第四篇 设备工程管理 301

第十一章 规划工程管理 301

11—1 规划工程的意义和内容 301

11—1—1 规划工程和规划管理 301

11—1—2 规划工程的主要内容 303

11—1—3 规划工程的组织 305

11—2—1 日程计划 309

11—2 计划管理 309

11—2—2 日程管理和调度工作 312

11—2—3 劳动管理 314

11—3 质量管理 316

11—3—1 设计过程的质量管理 316

11—3—2 施工过程的质量管理 318

11—4 成本管理 319

11—4—1 设计阶段的成本管理 319

11—4—2 施工阶段的成本管理 321

11—5—1 计划评审法及其优点 322

11—5 计划评审法的应用 322

11—5—2 网络图的构成和基本术语 325

11—5—3 最经济工期的计算 327

11—5—4 计划评审技术的计算方法 328

第十二章 维修工程管理 333

12—1 设备维修工程的意义 333

12—1—1 设备维修工程的含义 333

12—1—2 设备劣化造成的损失 335

12—1—3 设备维修的组织 338

12—2—1 预防维修体制的基本内容 343

12—2—2 维修方式的选择 345

12—2—3 设备计划预修制的主要内容 348

12—2—4 三级保养大修制的主要内容 352

12—3 维修的施工管理和作业管理 354

12—3—1 维修施工管理 354

12—3—2 维修作业管理 359

12—8—3 组织维修工作的定量方法（排队论） 360

12—3—4 提高维修作业效率 362

12—3—5 维修作业标准化 363

12—4 维修效果和维修记录分析 366

12—4—1 维修效果的评定 366

12—4—1 杜邦公司的实例 369

12—4—3 维修记录及其分析 370

12—4—4 平均故障间隔期分析法 373

13—1—1 器材管理和备件管理概述 378

第十三章 有关设备工程的其它管理问题 378

13—1 设备工程的器材管理 378

13—1—2 器材消耗定额的制订 380

13—1—3 常备件的标准储备量 381

13—1—4 订货方式 384

13—1—5 库存管理标准的计算方法 387

13—1—6 标准订货量的确定方法 390

13—1—7 ABC分类管理法 392

13—2 润滑管理 394

13—2—1 润滑管理的目的和意义 394

13—2—2 摩擦、磨损和润滑 395

13—2—3 润滑管理的开展方法 398

13—3 设备工程的标准化 401

13—3—1 规程和标准的种类 401

13—3—2 规划工程的标准化 402

13—3—3 维修工程的标准化 405

13—4—1 资料管理的内容 406

13—4 设备的技术资料管理 406

13—4—2 图纸编号的分类代码 407

13—4—3 图纸的管理 409

13—5 信息反馈和管理 409

13—5—1 跨行业的信息交流 410

13—5—2 开展信息交流的方法 412

13—5—3 可靠性数据库 413

13—5—4 维修信息管理系统 416

参考文献 417

附录 418

表Ⅰ 指数函数表 418

表Ⅱ 泊松分布表 420

表Ⅳ 正态分布的双侧分位数（u）表 428

表Ⅴ X■分布的上侧分位数（x）表 429

表Ⅵ t分布的双侧分位数（t■）表 431

表Ⅶ 时间因素计算表 433

10—1 设备检查概述 52