供应链理论、技术与建模PDF电子书下载

1 21世纪市场竞争特征 1

1.1 企业竞争的核心及其竞争模式的演变 1

1.1.1 21世纪企业竞争的新特点 1

1.1.2 企业核心竞争力及其竞争核心的演变 3

1.2 21世纪企业面临的环境和挑战 7

1.2.1 经济全球化带来的压力 7

1.2.2 21世纪企业面临环境的主要特征 9

1.2.3 21世纪企业面临的挑战 11

1.3 新的竞争环境对企业管理模式的影响 13

1.3.1 传统管理模式 13

1.3.2 企业“纵向一体化”管理模式的缺陷 14

1.3.3 管理模式的发展 15

1.3.4 供应链管理模式的产生与发展 18

1.4 案例分析 21

1.4.1 IIPC以订单驱动的客户定制生产和终端直接配送 21

1.4.2 让工厂“同步” 24

1.4.3 戴尔电脑的直接模式 26

2 供应链管理基础理论 40

2.1 供应链的概念及其特征 40

2.1.1 供应链的概念 40

2.1.2 供应链的特征 41

2.2 供应链的分类 42

2.2.1 根据供应链管理的研究对象划分 42

2.2.2 根据网状结构的不同划分 44

2.2.3 根据产品的生命周期、需求稳定程度划分 45

2.2.4 根据分布范围划分 47

2.2.5 根据供应链动力因素的来源划分 48

2.2.6 其他划分 49

2.3 供应链管理的概念和内涵 51

2.3.1 供应链管理的概念 51

2.3.2 供应链管理的特点 54

2.3.3 供应链管理的作用 54

2.3.4 供应链管理的原则 55

2.3.5 供应链管理的内容 56

2.3.6 供应链管理实施的基本步骤 57

2.3.7 供应链管理中的“牛鞭效应” 58

2.4 案例分析 60

2.4.1 “宜家”背后的整个供应链运转 60

2.4.2 从物流到供应链：宝供战略转型 64

3 供应链中的需求预测 68

3.1 预测在供应链中的作用及其特征 68

3.2 预测的组成部分及其方法 69

3.3 需求预测的基本方法 71

3.4 预测的时间序列法 71

3.4.1 静态方法 71

3.4.2 动态方法 76

3.4.3 误差预测的测定方法 80

3.4.4 五丰冷饮公司的需求预测 82

3.5 五丰冷饮公司的需求预测对比 88

3.5.1 线性回归法 88

3.5.2 五丰冷饮公司需求预测—简单线性回归法 89

3.5.3 五丰冷饮公司需求预测—季节性线性回归法 92

3.6 案例分析 95

3.6.1 全能五金供应公司 95

3.6.2 美国照明公司 96

3.6.3 Team Hanes公司的库存管理 102

4 总体生产计划与总体方案控制 105

4.1 供应链管理环境下的生产计划 105

4.2 供应链管理环境下的生产控制机制 106

4.3 供应链企业计划的目的和要求 107

4.4 供应链管理环境下生产计划的制订 108

4.5 利用线性模型制订总体计划 109

4.5.1 利友服装公司服装概况 109

4.5.2 决策变量 110

4.5.3 目标函数 111

4.5.4 限制条件 112

4.5.5 总体计划的预测误差 114

4.5.6 Excel中的总体计划 114

4.5.7 总体计划的实施 117

4.6 对供应链中可预测变量的反应 117

4.7 供给管理 118

4.7.1 生产能力管理 119

4.7.2 库存管理 120

4.8 需求管理 120

4.9 控制可预测变量方案的实施 128

4.10 案例分析 128

4.10.1 戴尔的生产计划与控制体系 128

4.10.2 通用电气公司照明产品分部 129

4.10.3 “美的”集团生产计划的变革 131

4.10.4 美国Ingersoll-R公司敏捷制造实践 132

5 供应链管理中的采购 135

5.1 采购管理的定义和作用 135

5.1.1 采购管理的定义 135

5.1.2 采购管理与采购的区别 135

5.1.3 采购管理的目标 136

5.1.4 采购管理在供应链中的作用 136

5.2 供应链中采购管理决策过程 137

5.2.1 采购计划策略 137

5.2.2 采购过程管理策略 141

5.2.3 采购的货源决策与货源战略 144

5.2.4 货源寻找与采购中的多标准决策模型 147

5.3 供应链管理下的采购模式 157

5.3.1 JIT采购模式 157

5.3.2 电子商务采购模式 164

5.3.3 MRP采购模式 169

5.4 采购管理的发展趋势 178

5.5 案例分析 182

5.5.1 搭建全球网上竞标平台，联想期待降10％采购成本 182

5.5.2 海尔推行的准时采购 184

5.5.3 西门子的采购策略 185

5.5.4 上海石化招标采购的具体做法 188

5.5.5 美好生活俱乐部（集中采购与分散采购） 190

6 供应链管理模式下的库存控制理论 192

6.1 库存管理基本知识 192

6.1.1 库存的定义 192

6.1.2 库存的功能 192

6.1.3 独立需求与非独立需求库存 194

6.1.4 库存系统 194

6.2 传统库存控制技术 195

6.2.1 库存物资的ABC分类管理技术 195

6.2.2 确定型存储控制模型—经济订货批量（EOQ）模型 199

6.2.3 随机型存储控制型模型 202

6.3 供应链管理下的库存控制模式 205

6.3.1 供应商管理库存（VMI）模式 205

6.3.2 联合库存管理（JMI）模式 208

6.3.3 协同规划、预测和补给（CPFR）模式 211

6.4 供应链管理的库存优化方法 215

6.4.1 企业库存优化的方法 216

6.4.2 供应链管理库存优化方法 216

6.5 案例分析 217

6.5.1 “美的”零库存运动：VM1双向挤压供应链成本 217

6.5.2 雅戈尔的移动仓库 220

6.5.3 虚拟服装工厂—美特斯·邦威 221

6.5.4 沃尔沃（VOLVO）导航计划简介 222

6.5.5 “尿布”传奇演绎供应链管理四字箴言 225

7 供应链中的循环库存 229

7.1 循环库存在供应链中的作用 229

7.2 利用固定成本获取规模经济 232

7.2.1 单一产品的批量规模（经济订购量） 232

7.2.2 一批集中订购多种产品 237

7.2.3 多种产品或多个客户的批量规模 238

7.3 利用数量折扣获取规模经济 244

7.3.1 全部单位数量折扣 245

7.3.2 边际单位数量折扣 248

7.3.3 为什么采取数量折扣的策略 251

7.4 短期折扣：商业促销 256

7.5 在实践中估测与循环库存相关的费用 261

7.5.1 库存存储成本 261

7.5.2 订购成本 262

7.6 案例分析 263

7.6.1 通过改善库存管理提高敏捷性 263

7.6.2 别拿别人的库存不当钱 265

8 供应链中的运输 268

8.1 运输在供应链中的作用 268

8.2 影响运输决策的因素 269

8.2.1 影响承运人决策的因素 269

8.2.2 托运人决策的影响因素 270

8.3 运输方式及其特点 271

8.3.1 几种运输方式 271

8.3.2 选择运输方式 273

8.4 运输网络的设计方案 274

8.4.1 直接运输网络 274

8.4.2 利用“送奶线路”的直接运送 275

8.4.3 所有货物通过配送中心的运输网络 276

8.4.4 通过配送中心使用送奶线路的运送 277

8.4.5 量身定做的运输网络 277

8.5 运输规划中的各种权衡 279

8.5.1 在运输成本和库存成本之间进行权衡 279

8.5.2 在运输成本与反应能力之间进行权衡 285

8.6 量身定做的运输网络 286

8.6.1 依据客户密度和距离量身定做的运输网络 287

8.6.2 依据客户大小量身定做的运输方式 287

8.6.3 依据产品需求和价值量身定做的运输方案 288

8.7 运输中的线路规划和日程安排 289

8.7.1 节约矩阵分析法 290

8.7.2 一般划归法 298

8.7.3 一般情况下的车辆调度规划 304

8.8 运输中的中转问题 306

8.8.1 纯中转运输问题 306

8.8.2 可中转运输问题 308

8.9 最短路径问题 309

8.10 实践中的运输决策 313

8.11 案例分析 315

8.11.1 高效合理的联华便利配送中心 315

8.11.2 7-11便利店的配送系统 317

8.11.3 高效物流配送—解密“戴尔现象” 319

9 供应链中的网络设计 321

9.1 设施决策在供应链中的作用 321

9.2 网络设计决策的影响因素 322

9.2.1 战略性因素 322

9.2.2 技术因素 323

9.2.3 宏观经济因素 324

9.2.4 政治因素 325

9.2.5 基础设施因素 325

9.2.6 竞争性因素 326

9.2.7 对顾客需求的反应时间和地方性设施 327

9.2.8 物流和设施成本 328

9.3 网络设计决策框架 330

9.4 设施区位和容量配置模型 332

9.4.1 重力区位模型 332

9.4.2 多节点网络优化模型 338

9.4.3 在网络设计中考虑不确定性 348

9.5 在实践中制订网络设计决策 348

9.6 案例分析 349

9.6.1 海尔集团构造“一流三网” 349

9.6.2 惠普（Hewlett-Packard）台式打印机DeskJet的供应链构建 351

参考文献 354