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第一篇 汽车修理基础知识 1

第一章 汽车电控系统基本知识 1

第一节 汽车电控系统概述 1

一、电子控制系统的功用及组成 1

二、电子控制系统故障诊断基本程序及注意事项 5

第二节 发动机电控系统结构 7

一、传感器的结构 8

二、执行器的结构 32

三、电子控制单元 39

第三节 底盘电控装置结构与原理 41

一、电控自动变速器 41

二、防抱死制动系统（ABS） 50

三、驱动轮防滑转系统 56

四、电控动力转向系统 58

五、定速巡航控制系统 74

第四节 两种诊断仪器的使用方法 78

一、故障阅读器V·A·G1551的使用 78

二、OTC微机故障检测仪的使用 90

第二章 主持车辆大修工作 95

第一节 车辆的送大修标志及大修前的诊断与技术鉴定 95

一、车辆需要大修的标志 95

二、汽车大修前的诊断与技术鉴定 95

第二节 大修车辆的送修和出厂规定 97

一、送修规定 97

二、修竣出厂规定 97

第三节 通过检测线仪器测试和道路试验进行大修竣工验收 97

一、检测线上测试项目的检测和技术标准 97

二、道路试验检测内容、方法和技术要求 101

三、检验规则 102

四、保用条件 104

第三章 处理复杂技术问题和排除疑难故障 105

第一节 处理修理工作中的复杂技术问题 105

一、大修后发动机拉缸 105

二、大修后发动机活塞敲缸 107

三、汽车摆头（前轮摆动） 108

第二节 排除汽车疑难故障 109

一、二级维护后，发动机烧瓦 109

二、大修发动机曲轴旋转阻力过大 110

三、发动机曲轴不能全周旋转 111

四、发动机气缸盖紧固螺栓边隙窜水 112

第二篇 发动机修理工技术要求标准 115

第一章 应知部分 115

第一节 发动机性能测试和调整 115

一、性能测试 115

二、仪器测量精度及测量部位 116

三、测试条件 117

四、测试过程 117

五、测试数据整理 120

六、绘制特性曲线 120

七、性能调整 121

第二节 发动机常见异响故障的产生原因、部位、特性和诊断程序 122

一、产生异响的原因 122

二、常见异响部位和区域 123

三、异响特征分析 125

四、异响故障的诊断程序 128

第二章 应会部分 131

第一节 整机维修技术 131

一、发动机测试 131

二、排除气缸漏气故障 141

第二节 曲柄连杆机构维修技术 143

一、活塞环及连杆 143

二、组合式曲轴 144

三、曲轴的装配和调整 146

第三节 配气机构维修技术 151

一、正时同步带指示灯和气门间隙 151

二、液压挺杆 152

第四节 润滑系统维修技术 155

一、机油泵 155

二、机油 158

第五节 冷却系统维修技术 160

一、水泵及风扇 160

二、节温器及冷却系统 162

第六节 汽油发动机电控燃油喷射系统维修技术 166

一、传感器的检修 166

二、执行器的检修 179

三、发动机燃油喷射系统电控单元的检修 188

四、燃油喷射式发动机供油系统的检修 195

五、发动机电子控制系统故障自诊断 198

第七节 柴油发动机燃油供给系统维修技术 216

一、柱塞式喷油泵的试验台检测和调整 216

二、调整特性试验 217

第八节 发动机大修后竣工验收 218

一、技术要求 218

三、异响特征分析 125

四、异响故障的诊断程序 128

第二章 应会部分 131

第一节 整机维修技术 131

一、发动机测试 131

二、排除气缸漏气故障 141

第二节 曲柄连杆机构维修技术 143

一、活塞环及连杆 143

二、组合式曲轴 144

三、曲轴的装配和调整 146

第三节 配气机构维修技术 151

一、正时同步带指示灯和气门间隙 151

二、液压挺杆 152

第四节 润滑系统维修技术 155

一、机油泵 155

二、机油 158

第五节 冷却系统维修技术 160

一、水泵及风扇 160

二、节温器及冷却系统 162

第六节 汽油发动机电控燃油喷射系统维修技术 166

一、传感器的检修 166

二、执行器的检修 179

三、发动机燃油喷射系统电控单元的检修 188

四、燃油喷射式发动机供油系统的检修 195

五、发动机电子控制系统故障自诊断 198

第七节 柴油发动机燃油供给系统维修技术 216

一、柱塞式喷油泵的试验台检测和调整 216

二、调整特性试验 217

第八节 发动机大修后竣工验收 218

一、技术要求 218

一、配气机构的拆装 289

二、润滑系统的拆装 294

三、电控汽油喷射系统的拆装 294

第五节 捷达轿车发动机典型故障排除实例 297

一、曲柄连杆机构 297

二、配气机构 298

三、润滑系统 300

四、冷却系统 300

五、发动机电控系统 301

第三篇 底盘修理工技术要求标准 313

第一章 应知部分 313

第一节 底盘测试仪器的使用方法 313

一、底盘测功试验台 313

二、第五轮仪 315

三、反力式制动试验台 317

四、GCD-1型光束水准车轮定位仪 319

五、滑板式侧滑试验台 323

第二节 传动系统常见异响部位及区分 325

一、常见异响部位 325

二、异响部位的区分 326

第二章 应会部分 329

第一节 传动系统（电控自动变速器）维修技术 329

一、电控自动变速系统故障诊断程序 329

二、自动变速器的拆装 329

三、自动变速器的检修 336

四、电控自动变速器的故障自诊断 355

第二节 行驶系统维修技术 363

一、用仪具检验驱动桥壳的半轴套管座孔同轴度 363

二、前轮定位的静态检测 364

第三节 转向系统维修技术 369

一、配气机构的拆装 289

二、润滑系统的拆装 294

三、电控汽油喷射系统的拆装 294

第五节 捷达轿车发动机典型故障排除实例 297

一、曲柄连杆机构 297

二、配气机构 298

三、润滑系统 300

四、冷却系统 300

五、发动机电控系统 301

第三篇 底盘修理工技术要求标准 313

第一章 应知部分 313

第一节 底盘测试仪器的使用方法 313

一、底盘测功试验台 313

二、第五轮仪 315

三、反力式制动试验台 317

四、GCD-1型光束水准车轮定位仪 319

五、滑板式侧滑试验台 323

第二节 传动系统常见异响部位及区分 325

一、常见异响部位 325

二、异响部位的区分 326

第二章 应会部分 329

第一节 传动系统（电控自动变速器）维修技术 329

一、电控自动变速系统故障诊断程序 329

二、自动变速器的拆装 329

三、自动变速器的检修 336

四、电控自动变速器的故障自诊断 355

第二节 行驶系统维修技术 363

一、用仪具检验驱动桥壳的半轴套管座孔同轴度 363

二、前轮定位的静态检测 364

第三节 转向系统维修技术 369

一、奥迪A6轿车电控自动变速器故障的诊断与排除 464

二、奥迪轿车动力转向系统的维修 468

第三节 捷达轿车底盘典型故障排除实例 470

一、离合器和手动档变速器 470

二、自动变速器 471

三、前桥及悬架 473

四、制动系统 475

五、转向系统及车门 476

第四篇 电气设备修理工技术要求标准 478

第一章 应知部分 478

第一节 汽车电气设备电路的连接 478

一、线路连接的原则和规律 478

二、线路拆卸注意事项 486

第二节 识读整车电气线路图和排除整车电路故障 487

一、识别电路图中的电气图形符号 487

二、识读整车电气设备电路图 493

三、诊断与排除整车电路故障 494

第二章 应会部分 496

第一节 电源设备维修技术 496

一、蓄电池性能测试和技术状况检测 496

二、交流发电机性能试验和故障分析 503

三、发电机晶体管调节器性能测试 509

第二节 起动机的性能试验 511

一、试验注意事项 511

二、空转试验 511

三、全制动试验 512

第三节 点火系统维修技术 514

一、分电器性能测试 514

二、在分电器试验仪上检测分电器 517

三、无触点电子点火系统检修 519

一、奥迪A6轿车电控自动变速器故障的诊断与排除 464

二、奥迪轿车动力转向系统的维修 468

第三节 捷达轿车底盘典型故障排除实例 470

一、离合器和手动档变速器 470

二、自动变速器 471

三、前桥及悬架 473

四、制动系统 475

五、转向系统及车门 476

第四篇 电气设备修理工技术要求标准 478

第一章 应知部分 478

第一节 汽车电气设备电路的连接 478

一、线路连接的原则和规律 478

二、线路拆卸注意事项 486

第二节 识读整车电气线路图和排除整车电路故障 487

一、识别电路图中的电气图形符号 487

二、识读整车电气设备电路图 493

三、诊断与排除整车电路故障 494

第二章 应会部分 496

第一节 电源设备维修技术 496

一、蓄电池性能测试和技术状况检测 496

二、交流发电机性能试验和故障分析 503

三、发电机晶体管调节器性能测试 509

第二节 起动机的性能试验 511

一、试验注意事项 511

二、空转试验 511

三、全制动试验 512

第三节 点火系统维修技术 514

一、分电器性能测试 514

二、在分电器试验仪上检测分电器 517

三、无触点电子点火系统检修 519

七、车身电气 572

八、全车线路 574

九、偶发故障 577

第五篇 空调修理工技术要求标准 581

第一章 应知部分 581

第一节 空调制冷系统控制电路组成及工作原理 581

一、电源电路 581

二、鼓风机控制电路 582

三、电磁离合器控制电路 583

四、冷凝器冷却风扇控制电路 583

第二节 空调制冷系统控制电路主要总成构造和工作原理 584

一、电子温度控制器 584

二、继电器 585

三、发电机 585

四、卸载电磁阀（制冷剂旁通阀） 586

五、安全保护装置 587

第三节 R134a空调制冷系统 589

一、使用新材料 590

二、结构变化 590

第二章 应会部分 594

第一节 空调采暖系统维修技术 594

一、排除独立式采暖系统的故障 594

二、排除一般采暖系统故障 595

三、排除轿车采暖系统故障 597

第二节 空调制冷系统维修技术 599

一、空调制冷系统的清洗和泄漏检测 599

二、空调制冷系统的故障排除 601

第三节 自动空调装置的故障排除 609

一、自动空调系统的故障诊断和排除 609

二、利用故障症兆表诊断自动空调系统的故障 612

第四节 空调制冷系统部件的维修 617

七、车身电气 572

八、全车线路 574

九、偶发故障 577

第五篇 空调修理工技术要求标准 581

第一章 应知部分 581

第一节 空调制冷系统控制电路组成及工作原理 581

一、电源电路 581

二、鼓风机控制电路 582

三、电磁离合器控制电路 583

四、冷凝器冷却风扇控制电路 583

第二节 空调制冷系统控制电路主要总成构造和工作原理 584

一、电子温度控制器 584

二、继电器 585

三、发电机 585

四、卸载电磁阀（制冷剂旁通阀） 586

五、安全保护装置 587

第三节 R134a空调制冷系统 589

一、使用新材料 590

二、结构变化 590

第二章 应会部分 594

第一节 空调采暖系统维修技术 594

一、排除独立式采暖系统的故障 594

二、排除一般采暖系统故障 595

三、排除轿车采暖系统故障 597

第二节 空调制冷系统维修技术 599

一、空调制冷系统的清洗和泄漏检测 599

二、空调制冷系统的故障排除 601

第三节 自动空调装置的故障排除 609

一、自动空调系统的故障诊断和排除 609

二、利用故障症兆表诊断自动空调系统的故障 612

第四节 空调制冷系统部件的维修 617

一、车身维修 680

二、车身钣金件维修 687

第二节 货车车体维修技术 691

一、检修驾驶室 691

二、鉴定大修车身的品质 693

第三节 客车车体维修技术 693

一、车身整体修理 693

二、矫正车身骨架 695

第四节 轿车车体维修技术 699

一、车体维修 699

二、车身塑料件的维修 700

第五节 车门和车窗维修技术 703

一、更换和装配门窗玻璃 703

二、窗框维修 710

第六节 车身内、外装饰件维修技术 710

第七节 汽车钣金件的制作与修理 712

一、汽车钣金件的制作 712

二、汽车钣金件的修理 716

第三章 维修实例 718

第一节 奥迪轿车车身钣金维修 718

一、车顶维修 718

二、车窗维修 722

三、其他维修 726

第二节 红旗轿车车身钣金维修 728

第三节 捷达轿车车身钣金维修 734

一、车体维修 734

二、车门及前翼子板维修 736

三、车身装饰件维修 741

四、车身附件维修 751

第七篇 车身涂装修理工技术要求标准 761

第一章 应知部分 761

第一节 涂装生产三废治理 761

一、废水治理 761

二、废气治理 763

三、废渣和废物治理 763

第二节 制定车身涂装的涂料用量和工时定额 764

一、制定车身涂装的用料定额 764

二、制定车身涂装的用工定额 766

三、确定部分货车车身涂装的用料和用工定额 767

第二章 应会部分 770

第一节 涂料的调配和使用技术 770

一、面漆的选择和使用 770

二、底漆的选择和使用 772

三、辅助材料的选择和使用 776

四、涂漆前车身金属钣件表面磷化处理 779

第二节 涂装设备和工具的使用技术 780

一、喷涂设备的使用和维修 780

二、干燥设备和电动工具的选用 784

第三节 车身钣金件涂装前预处理技术 786

一、金属钣金件的表面除锈和除油 786

二、金属钣金件的表面氧化、钝化和磷化处理 789

三、车身塑料表面的预处理 791

第四节 车身涂装技术 792

一、车身主体涂装 792

二、车身维修涂装 799

第五节 美术涂装 801

一、用水粉色涂制仿木纹 801

二、仿制大理石纹 802

三、仿制花岗岩纹 803

四、制作变幻纹 803

第六节 车身涂层品质检测 804

一、制备涂层性能检测样板 804

二、涂膜外观检测 806

三、涂膜厚度检测 807

四、涂膜物理性能检测 809

五、涂膜的耐化学性能检测 814

六、涂膜的耐油性检测 815

七、涂膜的耐候性检测 816

八、涂膜的遮盖力检测 817

九、检测涂膜的干燥时间 820

十、鉴定修竣车身的表面涂层品质 822

第三章 维修实例 823

第一节 涂膜颜色分析和涂料黏度测试 823

一、涂膜颜色分析 823

二、涂料的黏度测试 824

第二节 涂装病态的防治 825

一、防治涂料在施工后产生“失光” 825

二、防治涂料在施工后产生倒光 826

三、防治涂料在施工后产生粉化 827

四、防治涂料在施工后产生龟裂 827

五、防治涂料在施工后产生脱落 828

六、防治涂料在施工后生锈 829

七、防治涂料在施工后产生金属光泽不均匀 830

八、防治涂料在施工后产生“泛金光” 830

九、防治涂料在施工后产生污斑 830

十、涂装后涂膜部分扩起 831

十一、涂装后涂膜遮盖力差 831

十二、涂装后涂膜丰满度差 832