物流与供应链管理工具包PDF电子书下载

1 仓库管理工具 1

1.1 仓库审计 1

1.2 5S或5C（即现场管理） 2

1.3 帕累托分析、80/20原则、ABC分析或关键少数分析法 6

1.4 选择拣货策略 8

1.5 选择拣货系统 11

1.6 交叉配送 14

1.7 库存优化或库存分析 15

1.8 资源计划 18

1.9 任务交叉 20

1.10 选择仓储设备 21

1.11 仓库位置编码 23

1.12 选择仓库材料搬运设备 25

1.13 仓库拣货顺序——杰伦·博格 26

1.14 仓库空间计算 28

1.15 仓库位置 31

1.16 选择仓库管理系统 33

1.17 确认使用仓库管理系统的可行性 39

1.18 如何实施WMS——以JDA软件为例 42

1.19 仓库完备性核查——杰伦·博格 46

1.20 仓库风险评估 47

1.21 如何使仓库“绿色”并节约能源 49

1.22 危险品包装和标签 52

2 运输管理工具 56

2.1 运输审计明细 56

2.2 计算货物运输中的排放 57

2.3 燃油调整因素公式 62

2.4 如何提高燃油使用效率 64

2.5 《国际贸易术语解释通则2010》 66

2.6 装载和托盘配置 71

2.7 ISO集装箱、重量体积比和托盘 73

2.8 计算公路货物运输的费用和比率 75

2.9 运输管理系统（TMS）选择过程 78

2.10 运输问题——将供应商能力与客户需求相匹配 81

2.11 运输物流服务提供商对供应商的保证 83

2.12 欧盟和美国驾驶员的工作时间规定 85

3 库存管理工具 88

3.1 库存管理的ABC分析法（又称帕累托分析法） 88

3.2 巴卢的库存—周转曲线 90

3.3 寄售库存 92

3.4 周期盘点（或称永久库存盘点） 94

3.5 麦斯特法则（或称平方根法则） 96

3.6 衡量需求变化 97

3.7 定期审查库存管理系统 100

3.8 记录点库存管理系统 102

3.9 补货订单量 104

3.10 安全库存计算 107

3.11 库存盘点 109

3.12 库存周转率 112

3.13 供应商管理库存（VMI，也称共同管理库存，CMI） 114

4 供应链管理工具 117

4.1 合作、计划、预测和补货（CPFR是VICS公司的注册商标） 117

4.2 需求预测 119

4.3 出厂定价 120

4.4 看板 123

4.5 卡拉杰克矩阵 125

4.6 成熟度模型 128

4.7 拖延 130

4.8 产品流路径设计——福特纳 131

4.9 SCOR？ 134

4.10 供应商关系 136

4.11 供应链风险评估 138

4.12 供应链风险缓解和应急计划 140

4.13 供应链风险容忍及偏好 142

4.14 可持续采购 144

4.15 约束理论 146

4.16 基于时间的流程图 148

4.17 时间压缩 149

5 外包工具 152

5.1 外包 152

5.2 第四方物流 155

5.3 物流外包的基于风险的方法 158

6 综合管理工具 161

6.1 关键路径分析 161

6.2 决策矩阵分析（DMA） 164

6.3 DMAIC：一种流程改进工具 166

6.4 流程图 168

6.5 甘特图 170

6.6 思维导图 173

6.7 PDCA工具 176

6.8 雷达图 180

6.9 风险评估 182

6.10 SWOT分析 185

6.11 团队选择——建立一个成功的团队——贝尔宾 187

7 绩效管理工具 190

7.1 SMART 190

7.2 绩效测量和质量改进 191

7.3 货物运输的绩效测量 195

7.4 仓库的关键绩效指标 196

7.5 平衡计分卡 198

7.6 标杆管理 201

8 财务管理工具和比率 206

8.1 作业成本法（ABC）和时间驱动作业成本法（TDABC） 206

8.2 价值树的财务模型——恩瑞克·卡梅里纳利 211

8.3 投资回报率和回收期的计算 214

8.4 计算设备投资回报率的工程方法——亚伦·林里格 216

8.5 供应链财务比率及指标 220

9 问题解决工具 223

9.1 头脑风暴法 223

9.2 因果分析法（或称鱼骨图法、石川图法） 225

9.3 五问法 227

9.4 8D法 228

附录 232

附录A 有用的网站 232

附录B 英制和公制的换算 235

附录C 自动识别 236