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第1章 企业物流基本模式与SCM的关系 1

1.1 企业物流的类型与特征 1

1.1.1 企业物流类型 1

1.1.2 企业物流特征 3

1.1.3 制造业物流 4

1.1.4 多部门和范畴的制造业现代物流活动 4

1.2 未来制造业工厂的信息系统 4

1.2.1 工厂的紧急课题 5

1.2.2 日本与美国的工厂课题差别 6

1.2.3 作业现场信息与企业全工程信息关注点的差异 7

1.2.4 工程顺序指示系统功能概要 8

1.2.5 实时工程信息系统概要 9

1.2.6 现场信息系统和工程信息系统关注点的差异 9

1.2.7 订购管理系统收集现场生产信息的简单架构法 11

1.2.8 附加计划自动调节功能自立型顺序指示系统概要 12

1.2.9 顺序确定方式生产指示系统概要 12

1.3 企业资源计划系统接口的设计准则 14

1.3.1 ERP系统接口设计的基本准则 14

1.3.2 生产指示系统的功能概要 18

1.3.3 上位系统的指示图数据与生产指示系统的生产指示数关系 19

1.3.4 具体画面的设计实例 19

1.3.5 工厂作业所必需的信息系统架构 20

1.4 流通渠道与现代物流效率化 22

1.4.1 原料与零部件调配系统的架构 23

1.4.2 原料需求计划模式 23

1.4.3 生产活动与零售功能直接连接的SCM模式 23

1.4.4 制造商向零售商直接送货的配送模式 23

1.4.5 消费者动态与生产活动的直接连接 24

1.4.6 虚拟企业方法与现代物流活动 25

1.4.7 部件制造商之间的共同配送作业 25

1.5 客户主导型的商务模型（CSRP）的制造业管理 26

1.5.1 制造业销售市场战略的彻底改变 26

1.5.2 销售原理中商品个性化的理念与意义 27

1.5.3 架构胜任商务速度的CSRP系统 27

第2章 丰田生产管理模式 36

2.1 丰田生产管理模式特征 36

2.1.1 丰田生产管理模式的基本目标 36

2.1.2 生产管理系统的基本目标 37

2.1.3 JIT配送模式与丰田生产管理模式 37

2.1.4 丰田生产管理模式的发展趋势 38

2.1.5 JIT配送模式的实现手段 38

2.2 丰田生产管理模式的运作措施 40

2.2.1 看板的本质内容 40

2.2.2 实施看板生产管理模式的前提条件 41

2.2.3 看板适时与动态管理系统实施细则的概况 41

2.2.4 有形看板管理模式有待研究的课题 42

2.3 看板电子化与信息化-电子显示系统的引进 42

2.3.1 电子显示系统与传统看板的异同点 43

2.3.2 电子显示系统的效果 44

2.3.3 原料需求计划与丰田生产管理模式异同点 44

2.4 丰田模式智能型自动化作业内涵 44

2.4.1 标准化作业功能 45

2.4.2 智能型自动化作业模式 45

2.4.3 智能型自动化作业本质 46

2.4.4 具备团队协作精神的多面手操作者培训 46

2.4.5 彻底杜绝浪费的要点 46

2.5 丰田生产管理模式的流水作业管理 47

2.5.1 实行泰勒式的管理方法 47

2.5.2 制定作业标准和标准文书 48

2.5.3 丰田生产管理模式与工业工程效率的差异 48

2.5.4 丰田模式的浪费定义和表现 49

2.6 世界各国对丰田生产管理模式的关注 49

2.6.1 丰田模式是Lean生产方式的原型 49

2.6.2 对丰田生产管理模式与时俱进的反思 50

第3章 制造执行系统简介 51

3.1 制造执行系统概要 51

3.1.1 生产资源分配与监控 55

3.1.2 向具体设备分配作业任务 55

3.1.3 下达作业指示 56

3.1.4 产品规格与文件管理 56

3.1.5 收集数据 58

3.1.6 操作者管理 59

3.1.7 产品质量管理 59

3.1.8 作业过程管理（工艺质量管理） 60

3.1.9 设备的维护与保修管理 60

3.1.10 产品追踪与产品系统管理 61

3.1.11 实际业绩分析 61

3.2 改善工厂内部的流程 61

3.2.1 现场作业进程的可视化 62

3.2.2 作业计划制作 63

3.2.3 现场全体状况的掌握 65

3.2.4 对应于计划和进程的原料管理 66

3.2.5 减少半成品与严守交货期间 67

3.3 产品质量改善 68

3.3.1 防止误操作 69

3.3.2 在现场快速地发现问题 71

3.3.3 问题的探讨与解决 71

3.3.4 产品追踪管理 73

3.3.5 工程追踪管理 74

3.3.6 工程管理 75

3.3.7 工程（工艺流程）改善 77

3.4 提高作业效率 78

3.4.1 无纸化操作提高作业效率 79

3.4.2 推动自动化 80

3.4.3 设备维修作业的高效率 82

3.4.4 工程变更系统的柔软对策 82

3.5 提高管理精度 83

3.5.1 规格与尺寸变更管理 83

3.5.2 实现操作者管理 84

3.5.3 提高管理精度 85

3.5.4 管理指标统一化与经营指标活用 86

3.6 应用于工厂的经营改善 87

3.6.1 生产现场信息的整合 87

3.6.2 管理业务与生产现场的整合 87

3.6.3 工厂与供应链的整合 88

第4章 产业物流系统与自动化 93

4.1 过程产业的运行管理系统 93

4.1.1 控制与运行管理 94

4.1.2 工序、保修与运行之间的管理 95

4.1.3 ICIMS系统的内涵及其延伸 97

4.2 生产信息系统的纵向结构 97

4.2.1 信息传送与管理周期 97

4.2.2 管理对象与管理期间的确定 98

4.2.3 制造系统中的数据流模型 99

4.3 纵向整合系统应当具备的功能 100

4.3.1 工艺过程产业的三层模型 100

4.3.2 过程产业的MES阶层 102

4.3.3 工艺过程产业的经营管理层结构 106

4.3.4 DCS系统与控制层系统 107

4.4 纵向整合系统的数据流处理 108

4.4.1 数据流动与功能分担 108

4.4.2 信息接口与主体的同期化 110

4.4.3 信息实时性 110

4.5 综合系统架构 111

4.5.1 架构综合系统的关键点 111

4.5.2 系统架构项目的外部订购 111

4.5.3 外部委托服务的利用 112

4.5.4 与工厂同时架构的情况 112

4.5.5 系统整合与保证 113

4.5.6 系统交付使用期限与成本的优点 113

4.5.7 数据整合作业的优点 114

4.6 MES软件包的构成及其选择 114

4.6.1 整合型软件包与零部件型软件包 115

4.6.2 使用MES软件包的必要性 115

4.6.3 MES软件包与MES系统构成 116

4.6.4 MES软件包的选择步骤 117

4.6.5 MES软件包引进步骤 121

4.6.6 引进MES软件包的注意点 130

第5章 产业物流的系统工程与MES系统 133

5.1 中小型制造业的生产现场信息化与MES系统 133

5.1.1 中小型制造业信息化的现状 134

5.1.2 中小型制造业生产管理信息化注意点 136

5.2 世界各国对MES系统的需求与发展趋势 138

5.2.1 欧美各国使用MES系统的状况 140

5.2.2 MES系统在填补自动化生产过程中缺失的环节 141

5.2.3 各种MES系统模型 142

5.3 组装加工型制造业的MES系统 148

5.3.1 组装加工型制造业的MES系统特征 148

5.3.2 组装加工型制造业引进MES系统的实例 149

5.4 钢铁与铝合金制造业的MES系统 151

5.4.1 British Steel公司 151

5.4.2 Alcoa of Australia公司 152

5.5 造纸与纸浆制造业的MES系统 153

5.5.1 关于Alabama River Pulp公司的实例 153

5.5.2 加拿大新闻纸制造使用的MES系统 154

5.6 纤维与纺织品行业的MES系统 155

5.6.1 合成纤维生产的场合 156

5.6.2 Intellution公司的SCADA系统 157

5.7 半导体与液晶产品行业的MES系统 157

5.7.1 半导体与液晶产品制造的特征 158

5.7.2 半导体、液晶产品制造与MES系统 159

5.7.3 面向半导体、液晶产品制造的MES软件包简介 160

5.7.4 半导体与液晶产品制造的MES系统引进实例 162

第6章 饮食医药与化学石油行业的MES系统简介 164

6.1 饮料食品行业的MES系统 164

6.1.1 饮料与食品行业的特征 164

6.1.2 制乳业的MES系统 165

6.1.3 猪肉加工行业的MES系统 166

6.2 药品行业的MES系统 166

6.2.1 药品MES领域 167

6.2.2 医药品制造规则GMP 170

6.2.3 原药品制造工程 170

6.2.4 片剂制造工程 171

6.2.5 成品工序 171

6.2.6 药品的生产单位与批量序号管理 171

6.2.7 MES系统与制造设备同时引进 172

6.2.8 原料药品制造与MES系统 174

6.2.9 称量与MES系统功能 174

6.2.10 制剂工序与MES系统 176

6.2.11 成品与MES系统 177

6.2.12 关于医药品MES系统功能的一览表 177

6.2.13 面向药品行业的MES软件包及其动态 179

6.2.14 关于药品行业引进MES系统的实例 181

6.3 化学工艺与石油行业的MES系统 183

6.3.1 制造工厂的特征 184

6.3.2 运行控制自动化 185

6.3.3 纵横信息连接 185

6.3.4 生产执行管理信息的流动 186

6.3.5 化学与石油工艺过程行业MES系统的功能 188

6.3.6 运行管理功能 188

6.3.7 设备管理功能 189

6.3.8 产品质量管理功能 189

6.3.9 能源及其他原料的管理功能 189

6.3.10 原料与产品的在库管理功能 189

6.4 化学与石油工艺行业MES系统的架构形态 190

6.4.1 设备运行分析功能的系统形态 190

6.4.2 MES功能的架构形态图 191

6.4.3 MES功能的构成 191

6.4.4 工艺工厂的MES功能与信息互动关系 192

6.4.5 运行管理用的MES软件包 192

6.4.6 设备管理MES软件包 196

6.4.7 产品质量管理MES软件包 197

6.4.8 文件管理MES软件包 198

6.4.9 面向化学与石油工艺产业的软件包一览表 198

6.4.10 化学与石油工艺行业的MES系统引进实例 200

第7章 产业物流的自动控制与仿真技术 202

7.1 机械设备群的自动控制方式 202

7.1.1 运行流程与流程图设计 202

7.1.2 机械设备群的运行流程图（指示图）制作 204

7.1.3 关于机械设备群的序列控制逻辑式设计实例 205

7.2 计算机仿真装置设计及其实例 211

7.2.1 仿真模型选择 211

7.2.2 仿真模型设备调研与零部件表数据库的建立 213

7.2.3 利用计算机制图法的仿真模型设计步骤 215

7.3 仿真装置的计算机控制程序设计概要 219

7.3.1 初期条件设置 219

7.3.2 序列控制逻辑表达式演算条件的设计 219

7.3.3 主程序控制的设定 220

7.3.4 机械设备运行状况的监控设计 220

7.3.5 数据接口设计 221

7.4 流通加工中心的仿真装置设计事例 222

7.4.1 机械设备运行控制的仿真 223

7.4.2 谷物干燥工艺的仿真试验 223

7.4.3 从仿真试验中得到的可能结果及其启示 228

第8章 计算机仿真技术与物流ABC分析法简介 231

8.1 计算机仿真技术简介 231

8.1.1 建立计算机仿真装置前的调研工作 231

8.1.2 系统仿真的定义及其常识 231

8.1.3 与建立计算机仿真系统相关的可行性调研 232

8.1.4 离散事件系统仿真的基本方法简介 234

8.2 物流ABC分析法及其相关术语的定义 237

8.2.1 物流ABC分析法 237

8.2.2 与物流ABC分析法相关术语的定义 238

8.3 采用物流ABC分析法的优点 242

8.3.1 有利于改善物流服务质量和降低物流成本 243

8.3.2 能掌握作业进程的原始数据 243

8.3.3 按客户别计算物流服务成本 243

8.3.4 公平地设定共同物流设施使用费用 243

8.4 物流成本核算和效率化软件概要 243

8.4.1 核算方法的简单化 244

8.4.2 掌握物流成本总额 244

8.4.3 发现降低成本项目 244

8.5 物流成本核算和效率化的探讨方法与菜单设计 246

8.5.1 物流ABC核算软件运作环境的准备 246

8.5.2 计算软件的计算顺序设计准则简介 247

8.6 物流ABC软件中数据处理方式与菜单设计 253

8.6.1 物流成本总额的查阅画面设计 253

8.6.2 查阅物流ABC成本数据的菜单画面设计 254

第9章 计算机仿真物流数据准备方法简介 257

9.1 物流作业内容的设定方法 257

9.1.1 物流作业种类及其主要内容概述 257

9.1.2 物流作业内容的追加方法 259

9.2 投入要素的设定方法 260

9.2.1 人员的投入要素 260

9.2.2 场地的投入要素 261

9.2.3 机械设备的投入要素 261

9.2.4 材料消耗品的投入要素 262

9.3 按投入要素别每月成本的设定方法 263

9.3.1 人员的每月成本计算方法 263

9.3.2 场地的每月成本计算方法 264

9.3.3 机械设备的每月成本设定方法 265

9.3.4 材料消耗品的每月成本设定方法 266

9.4 处理量的定义和调查方法 266

9.4.1 处理量定义 266

9.4.2 物流作业与预定处理量关系 266

9.4.3 处理量的调查方法 268

9.4.4 新追加作业内容的处理量设定方法 270

9.5 物流作业时间的调查方法 271

9.5.1 作业时间的调查方法 271

9.5.2 物流ABC分析法的时间调查法 272

9.6 物流设施场地使用面积的调查方法 273

9.6.1 物流设施场地费用计算方法 273

9.6.2 物流设施场地使用面积调查方法 273

9.7 机械设备使用率的调查方法 274

9.7.1 机械设备使用率计算 275

9.7.2 独立地设定使用比例的场合 275

9.8 材料消耗品使用量的调查方法 276

9.9 运输费用的调查方法 277

9.9.1 运输模式的区分 277

9.9.2 运输费项目的调查方法 278

9.9.3 私用货车的成本计算 278

9.9.4 车辆类别与司机劳务费的比例分配 279

第10章 物流ABC分析法软件计算结果的活用 280

10.1 设计与查阅计算软件中数据部分的计算结果 280

10.1.1 查阅物流ABC成本数据的菜单画面设计 281

10.1.2 高作业单价作业内容的查阅方法设计 283

10.1.3 按投入要素别高劳务费作业的查阅方法设计 284

10.1.4 每天长时间作业项目查阅菜单格式设计 284

10.1.5 批量作业时间长短查阅法菜单设计 285

10.1.6 查阅物流场地费的构成比与面积比的菜单设计 285

10.1.7 查阅机械设备费的构成菜单画面设计 285

10.1.8 查阅材料消耗品费用构成与使用量菜单设计 286

10.1.9 物流成本削减的仿真试验设计方法 286

10.2 软件探讨功能模块的具体要求 287

10.2.1 人员效率化探讨 287

10.2.2 标准时间计测方法 288

10.2.3 计测时间决定方法 288

10.2.4 计测时间方法 288

10.2.5 标准时间计算 289

10.2.6 输入标准时间的菜单画面设计 289

10.2.7 探讨结果的分析与讨论 289

10.2.8 投入要素更换探讨 290

10.2.9 替代作业时间的估算 291

10.2.10 场地效率化探讨 293

10.2.11 机械设备效率化探讨 293

10.2.12 材料消耗品削减探讨 294

10.3 物流服务质量改善探讨 294

10.3.1 设定分拣移动的作业项目 295

10.3.2 降低客户订购频度探讨 296

10.3.3 削减退货量探讨 297

10.3.4 探讨流通加工成本削减 298

10.4 削减运输费用探讨 299

10.4.1 货车台数削减的探讨 299

10.4.2 货车剩余装载容量活用探讨 300

10.5 按客户别成本削减探讨 301

10.5.1 按客户别物流成本的计算方法 301

10.5.2 按客户别物流成本查阅 303

10.5.3 按客户别削减物流成本探讨 305

10.5.4 按客户别成本削减结果查阅 307

10.5.5 物流成本削减结果集成 309

第11章 产业物流中的人力资源开发与安全工程学 310

11.1 产业物流中的人力资源开发 310

11.1.1 产业物流领导者的作用和素质 310

11.1.2 产业物流领导者的职责 311

11.1.3 产业劳动者的职业教育 314

11.2 安全工程学 317

11.2.1 安全工程学的内容 318

11.2.2 安全生产和劳动保护 319

11.2.3 劳动卫生管理的结构 320

11.2.4 安全作业的注意事项 324

11.2.5 紧急、恶性事故的防御对策 326

11.2.6 安全和安全卫生守则 329

11.2.7 防尘设施的结构和使用注意事项 330

参考文献 333