生产流程管理操作手册PDF电子书下载

第一章 生产流程化管理概述 1

第一节 生产流程化管理基础 3

一、现代生产管理的发展趋势 3

二、生产流程化管理的基础条件 6

三、生产流程化管理的内部组织关系 9

四、案例：丰田汽车的生产流程管理体系 10

第二节 生产流程的诊断和设计 15

一、现有生产流程的诊断和分析 15

二、生产流程再造的原则和方法 18

三、生产流程的节拍、瓶颈和标准时间 20

四、流程的批量生产和作业过程平衡 23

五、生产流程图的绘制和注意事项 25

六、高效生产流程的整合管理 28

七、案例：印刷厂的生产流程整合管理 29

第二章 样品设计与开发流程 33

第一节 样品开发准备工作 35

一、样品图纸的来源 36

二、样品图纸的关键内容 36

三、样品的审核 37

四、打样作业的资源准备 37

五、打样作业的技术支持 39

六、案例：日本精工石英手表的开发管理 40

第二节 样品的设计与开发 42

一、传统与现代的产品开发流程 42

二、产品生命周期与创新竞争力 44

三、样品开发流程 46

四、样品开发的技术性考虑 47

五、样品生产作业过程和相关要求 48

六、案例：宁波方太厨具有限公司的样品设计与开发管理 49

第三节 合格样品的作业管理 53

一、合格样品的编号管理 53

二、客户方样品的管理方案 54

三、样品生产作业的规范管理 55

四、样品的更新和销毁程序 57

五、案例：健力宝的产品开发管理 57

第三章 生产计划制订流程 61

第一节 生产订单管理流程 63

一、订单的接收和及时确认 64

二、订单的分类和统计分析 66

三、评估生产能力，确保订单有效完成 67

四、将客户订单转化为生产计划 69

五、案例：宝供集团的全面订单管理（TOM）体系 71

第二节 战略性生产计划的制订 74

一、生产计划的类型和指标构成 75

二、战略性生产计划的制订策略 77

三、不同类型生产计划的分析 78

四、生产计划的评估和审核 79

五、案例：海尔的信息化生产计划管理系统 81

第三节 生产计划分解流程 83

一、根据时间段分解生产计划 84

二、生产计划转化为作业计划 85

三、生产作业计划的层级管理 89

四、不同生产线作业计划的制订 90

五、生产品种和批次组合策略 91

六、案例：格兰仕的产品发展战略 94

第四节 生产作业排序流程 97

一、作业周期与作业间隔期的控制 97

二、根据作业任务进行分类和排序 99

三、作业排序的优先原则和评价标准 100

四、作业排序方案的设计策略 101

五、案例：美的的作业周期管理 102

第四章 生产物料供应流程 105

第一节 生产物料的采购流程 107

一、收集生产物料的需求信息 108

二、编制采购作业计划 108

三、供应商的调查和管理 110

四、样品采购流程 112

五、采购作业的议价程序 113

六、采购作业的物料运输过程 114

七、采购作业的接收检验过程 115

八、案例：旺旺集团的物料采购管理 117

第二节 生产物料的库存管理 120

一、生产物料的出入库管理流程 120

二、物料库房的环境管理和标识说明 125

三、生产物料的登记和盘点 125

四、生产物料的分类存放管理 128

五、案例：长虹集团的仓库信息化管理 129

第三节 生产物料的适时供应 133

一、生产物料需求计划的制订 133

二、生产物料的适时供应流程 134

三、生产物料短缺的预警机制 136

四、案例：贝尔的物料供应管理 138

第五章 车间作业实施流程 143

第一节 车间作业布置流程 145

一、班组生产目标的设定 146

二、班组作业任务的布置策略 147

三、大批量或少量多批的作业分配 149

四、班组作业计划的合理性评估 151

五、案例：欧沙特的班组作业计划的制订 151

第二节 车间作业指导流程 154

一、编写作业指导书 155

二、作业指导书的运用和过程反馈 157

三、对作业员进行关键环节的指导 159

四、作业行为动作的规范过程 160

五、作业行为标准和考核 161

六、案例：海尔集团的OEC管理体系 162

第三节 车间作业控制流程 166

一、生产作业的准备工作 167

二、作业过程的信息统计和分析 168

三、作业完成情况的趋势预测 169

四、日常作业的监督和管理 170

五、作业过程偏差的及时纠正 172

六、分班制作业交接班管理 174

七、案例：大庆储运销售分公司的交接班管理 176

第四节 生产能力提升流程 179

一、生产能力的衡量指标和利用率计算 180

二、未来生产能力需求的预测方法 181

三、生产能力提升的决策步骤 182

四、生产能力提升的方案设计 184

五、生产能力提升方案的实施 186

六、案例：兰太公司的产能提升历程 187

第六章 生产品质管理流程 191

第一节 进料作业质量管理流程 193

一、设计进料作业的检验程序 194

二、进料检验内容和方式 195

三、检验结果处理方式 196

四、紧急物料检验和放行手续 197

五、案例：A企业的进料质量管理 198

第二节 半成品质量检验流程 200

一、设计半成品质量检验的阶段 201

二、确定半成品质量检验的内容 202

三、通过有效手段进行半成品质量检验 204

四、半成品质量检验结果的分析和运用 205

五、案例：海尔半成品的质量管理 206

第三节 成品的质量管理流程 209

一、生产人员对成品品质进行在线检验 209

二、品质人员对成品品质进行审核检验 210

三、包装阶段的质量抽查管理 211

四、客户代表进行品质审核 212

五、品质不良或不合格品的处理 213

六、案例：重庆涪陵摩托车厂的不合格品管理 216

第七章 生产设备维护流程 219

第一节 生产设备运行流程 221

一、编写生产设备的操作说明书 221

二、操作员进行开机前的检验工作 222

三、操作人员运行阶段的行为规范 227

四、案例：博易电厂的设备缺陷管理系统 229

第二节 生产设备维护流程 232

一、生产设备的年度维护保养 232

二、生产设备的月度维护保养 233

三、生产设备每周的维护保养 234

四、生产设备每日的检查保养 235

五、案例：新疆八一钢铁有限责任公司的设备维护流程 236

第三节 生产设备维修流程 239

一、制订生产设备的检修计划 240

二、生产设备检修计划的实施 242

三、生产设备技术改造实施规范 245

四、生产设备安全检查 246

五、故障请修 249

六、案例：秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司的生产设备管理 251