湿法冶金污染控制技术PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 湿法冶金基本工艺与流程 1

1.2 污染物的来源 2

1.2.1 采矿过程 2

1.2.2 选矿过程 2

1.2.3 冶炼过程 3

1.2.4 其他污染 3

1.3 湿法冶金产生的固体废物 3

1.3.1 按形态分类 3

1.3.2 按来源分类 4

1.3.3 按危害程度分类 4

1.4 湿法冶金废水 6

1.5 清洁生产 6

2 生物技术在湿法冶金污染控制过程中的应用 9

2.1 生物技术简介 9

2.2.1 主要微生物 10

2.2 生物技术在湿法冶金过程中的应用 10

2.2.2 几种微生物浸矿机理 13

2.2.3 细菌浸矿的热力学与动力学分析 16

2.3 生物冶金实例 22

2.3.1 铜矿生物浸出 22

2.3.2 金矿的生物浸出 23

3 典型清洁生产工艺 27

3.1 铝的电解 27

3.1.1 铝电解的工艺过程 28

3.1.2 铝电解中目前研究的新工艺 33

3.1.3 再生铝的工业现状 36

3.2 铜的湿法冶金 38

3.2.1 浸出 38

3.2.2 溶剂萃取 41

3.2.3 电积 43

3.2.4 典型湿法炼铜工艺厂 44

3.2.5 再生铜 45

3.3.2 谢里特(Sherritt)加压浸出工艺 47

3.3 锌的湿法冶金 47

3.3.1 焙烧 47

3.3.3 净液工艺 51

3.3.4 电积工艺 51

3.3.5 碱法炼锌 52

3.3.6 再生锌 54

3.4 镍冶金 55

3.4.1 我国镍冶金的发展 55

3.4.2 高冰镍精炼新工艺 56

3.4.3 可能具有应用前景的镍冶金工艺 61

3.4.4 再生镍、钴 64

3.5 铬盐的清洁生产新过程 65

3.6 碳酸化转化湿法炼铅 67

4 废气的治理 69

4.1 二氧化硫废气的治理与利用 69

4.1.1 概述 69

4.1.2 氨法 70

4.1.3 钠碱法 81

4.1.4 石灰石/石灰法 86

4.1.5 双碱法 91

4.1.6 金属氧化物吸收法 96

4.2 氮氧化物的治理 101

4.2.1 催化还原法 102

4.2.2 液体吸收法 107

4.2.3 固体吸附法 110

4.3 其他废气的治理 114

4.3.1 含氟废气的净化与利用 114

4.3.2 硫化氢的治理 118

4.3.3 氯化氢废气的治理 120

4.3.4 含铅及含汞废气的治理 121

4.4 矿石焙烧过程中粉尘的收集与控制 123

4.4.1 粉尘的性质 124

4.4.2 粉尘的控制技术 129

5.1 化学法 139

5 废水处理的一般原理 139

5.1.1 中和法 140

5.1.2 化学沉淀法 142

5.1.3 化学混凝法 143

5.1.4 氧化还原法 145

5.1.5 铁氧体法 146

5.2 离子树脂交换法 147

5.2.1 离子交换树脂 148

5.2.2 离子树脂的交换作用 149

5.2.3 离子树脂交换法在废水处理方面的应用 150

5.3 吸附法 151

5.3.1 活性炭吸附法 151

5.3.2 腐殖酸树脂吸附法 153

5.4 电解法 154

5.4.1 电解法处理废水的基本原理 155

5.4.2 电解槽形式 156

5.4.3 电解法的影响因素 158

5.5 蒸发浓缩法 159

5.5.1 基本原理 160

5.5.2 应用概述 160

5.6 反渗透法 161

5.6.1 反渗透的基本原理 161

5.6.2 反渗透膜的使用 163

5.6.3 反渗透设备 164

5.7 电渗析法 165

5.7.1 电渗析法基本原理 165

5.7.2 电渗析技术脱盐方式 167

5.7.3 电渗析法废水处理工艺简介 168

5.8 生物处理 169

5.8.1 生物法在湿法冶金废水处理方面的作用机理 169

5.8.2 生物化学方法在含铁酸性水处理方面的应用 171

6.1 酸碱废水处理 173

6.1.1 自然中和法 173

6 典型废水处理技术 173

6.1.2 药剂中和法 174

6.1.3 过滤中和法 174

6.2 含汞废水处理 175

6.2.1 混凝沉淀法 176

6.2.2 硫化法 176

6.2.3 还原法 176

6.2.4 活性炭吸附法 177

6.2.5 离子交换法 177

6.2.6 转化法 177

6.2.7 腐殖酸酶交换吸附法 177

6.3 含铅锌废水处理 178

6.3.1 含锌废水的处理方法 178

6.3.2 含铅废水的处理方法 179

6.4 含铬废水处理 180

6.4.1 电解法 181

6.4.2 铁氧体法 183

6.4.3 化学还原法 184

6.4.4 活性炭吸附法 185

6.5 含镉废水处理 186

6.5.1 离子交换法 186

6.5.2 化学法 187

6.5.3 电解浮上法 188

6.6 含镍、含铜废水处理 188

6.6.1 含镍废水的处理方法 188

6.6.2 含铜废水的处理方法 190

6.7 含砷废水处理 193

6.7.1 软锰矿法 193

6.7.2 硫化沉淀法 193

6.7.3 石灰石法 194

6.8 含氟与含氰废水处理 194

6.8.1 含氰废水的处理方法 195

6.8.2 含氟废水的治理方法 201

7.1 固体废物 203

7.1.1 固体废物的污染与处理 203

7 典型湿法冶金废物处理 203

7.1.2 典型固体废物组成 207

7.2 废物的收集、运输、贮存、预处理 208

7.2.1 废物的收集、运输、贮存 208

7.2.2 废物的预处理 209

7.3 固体废物的资源化利用 211

7.3.1 固体废物资源化利用的基本方法 211

7.3.2 废渣的深度综合利用和最终处理 211

7.4 废物的处理和利用 213

7.4.1 含汞废物处理与利用 213

7.4.2 含锌、镉废渣处理 214

7.4.3 含铅废物处理 216

7.4.4 含铬废物处理 222

7.4.5 含镍、含铜废物处理 226

7.4.6 含砷废物处理 236

7.4.7 含氰废物处理 239

8 废水与废物分析与监测技术 242

8.1 样品的采集和预处理 242

8.1.1 取样方案的设计 242

8.1.2 废水样品 243

8.1.3 固体废物样品 249

8.1.4 气体样品 251

8.2 分析样品的前处理 259

8.2.1 概述 259

8.2.2 溶解、熔融和烧结法 261

8.2.3 灰化法 262

8.2.4 顶空、气提、蒸馏法 263

8.2.5 萃取法 264

8.2.6 吸附、沉淀等其他方法 265

8.3 污染物成分分析方法 266

8.4 污染物形态分析方法简介 268

8.4.1 理论计算法 268

8.4.3 分离测定与综合测定法 269

8.4.2 直接测定法 269

8.4.4 仪器测定法 270

8.5 分析实例——汞的分析方法 271

8.5.1 汞形态分析中的前处理技术 271

8.5.2 汞的形态分析方法 279

8.5.3 汞的成分分析方法 281

9.1 概述 293

9.1.1 焚烧处理技术指标 293

9 湿法冶金中污染物的焚烧处理技术 293

9.1.2 焚烧处理技术标准及限值 295

9.1.3 焚烧的产物 296

9.1.4 燃烧过程污染物的产生 297

9.1.5 废物焚烧炉的燃烧方式 300

9.1.6 影响焚烧的主要因素 301

9.2 主要焚烧参数计算 306

9.2.1 理论燃烧空气量 306

9.2.2 焚烧烟气量及组成 307

9.3.1 废物焚烧处理的典型流程 314

9.3 固体废物焚烧系统 314

9.3.2 废物焚烧厂的类型及优缺点 315

9.4 焚烧炉 316

9.4.1 焚烧炉类型概述 316

9.4.2 旋转窑式焚烧炉 319

9.4.3 旋转窑焚烧炉的设计 322

9.4.4 流化床焚烧炉 323

9.4.5 液体喷射式焚烧炉 325

9.5 废物焚烧炉选择与设计原则 326

9.6 焚烧烟气控制技术 329

9.6.1 焚烧烟气污染控制方法 329

9.6.2 粒状污染物控制技术 331

9.6.3 酸性气体控制技术 340

9.6.4 重金属控制技术 341

9.6.5 二恶英的控制技术 342

9.7 焚烧灰渣处理 343

9.7.1 飞灰中重金属含量与各金属物质蒸发点的关系 344

9.7.2 飞灰中重金属含量与焚烧温度的关系 345

10 湿法冶金危险废物安全填埋处置 347

10.1 湿法冶金危险废物种类及性质 347

10.2 危险废物的物理、化学和生物转化 349

10.2.1 物理转化 349

10.2.2 化学转化 349

10.2.3 生物转化 349

10.2.4 化学和生物转化的协同作用 350

10.2.5 固化/稳定化技术 350

10.3 危险废物处理与处置方法简介 359

10.4 安全填埋场选址 360

10.5 环境影响评价 364

10.5.1 评价内容 364

10.5.2 评价目的 365

10.5.3 填埋场场址的环境合理性分析 365

10.5.4 填埋场的清洁生产审计 365

10.5.5 污染控制方案评价 366

10.6.1 填埋场工程 367

10.6 填埋场总体设计 367

10.6.2 规划布局 369

10.6.3 填埋区构造及填埋方式 370

10.6.4 地表水排水设施 371

10.6.5 环境监测设施 371

10.6.6 基础设施 372

10.6.7 终场规划 374

10.7 防渗系统 375

10.7.1 衬层材料分析 375

10.7.2 水平防渗系统的构成 378

10.7.3 可靠性 381

10.7.4 防渗层设计 384

10.7.5 防渗层施工 389

10.7.6 水平防渗经济指标 389

10.7.7 垂直防渗系统 389

10.7.8 垂直防渗经济指标 394

10.8 渗滤液产生与处理 395

10.8.1 水平收集系统 396

10.8.2 垂直收集系统 396

10.8.3 输水管道系统 396

10.8.4 检查井(观察井) 397

10.8.5 清污分流 397

10.9 终场覆盖与封场 398

10.9.1 终场覆盖材料选择 398

10.9.2 终场覆盖设计 400

10.10 现场运行管理 402

10.10.1 生产运行管理 402

10.10.2 安全防护 405

10.10.3 环境监测系统 406

10.10.4 可能发生的意外事故及危害 410

10.10.5 发生意外事故后的补救措施 411

10.10.6 设备使用与管理 414

11.1.1 电解铜箔废水处理 415

11.1 湿法冶金废水处理工程实例 415

11 湿法冶金过程环境治理实例介绍 415

11.1.2 氧化铝生产过程中废水的综合利用 417

11.2 固体废物治理工程实例 420

11.2.1 利用赤泥制造硅钙肥料和塑料填充剂 421

11.2.2 利用烧结法赤泥制造炼钢用保护渣 422

11.3 废气治理工程实例 423

11.3.1 概述 423

11.3.2 干法净化技术 425

11.3.3 贵州铝厂干法(氧化铝吸附法)净化含氟烟气流程 426

11.3.4 龙祥铝厂电解烟气治理工程 429

11.3.5 长城铝业公司烟气净化工程 431

11.3.6 铝电解清洁生产工艺减少废气产生 433

11.3.7 青铜峡铝厂湿法净化含氟烟气 436

11.4 特殊工业的三废治理——我国钼冶炼厂三废治理现状 439

11.4.1 钼冶炼厂的生产现状及三废产出状况 439

11.4.2 钼冶炼厂三废治理状况 441

参考文献 447