汽车修护技术 2 底盘部份PDF电子书下载

第一章 车轮、轴承、车胎之检修 1

1-1 车轮之校正 1

1-2 校正前之检查 1

1-3 车辆做车轮校正检查前之准备 2

1-4 校正高度隔离器 2

1-5 在校正之前使之跳动 3

1-6 在侧面最大摇摆处用粉笔做上记号 3

1-7 後倾角 4

1-8 检查後倾角 6

1-9 後倾角不正常所引起之故障 6

1-10 外倾角 6

1-11 检查外倾角 7

1-12 调整後倾角及外倾角 8

1-13 转向轴之内倾角 11

1-14 前束 12

1-15 检查前束 12

1-16 调整前束和方向盘之位置（转向之中心点） 14

1-17 转向时之前展（回转半径） 17

1-18 检查转向时之前展 18

1-19 後轮的轮迹必须正确 20

1-20 校正的工作必须彻底 21

1-21 车轮校正是精密的工作 21

1-22 前轮轴承 21

1-24 车轮内轴承及护油圈之拆卸 23

1-23 前轮之拆卸 23

1-25 轴承之清洁和检查 24

1-26 轮轴壳轴承瓦之拆卸及安装 24

1-27 车轮轴承必须加装润滑油（黄油） 25

1-28 在轮轴壳及防尘盖上加装润滑油（黄油） 26

1-29 清洁刹车系统及前轴 27

1-30 安装新的护油圈 27

1-31 安装车轮和轮轴壳总成 28

1-32 调整轴承之间隙 28

1-33 使用扭力板手来调整车轮轴承的方法 29

1-34 使用千分表来调整前轮之轴承 30

1-37 安全垫片及开口肖最後之检查 32

1-36 适当地安装开口肖 32

1-35 车子使用前碟式刹车之注意事项 32

1-38 车轮盖之注意事项 33

1-39 车胎与车轮之尺寸 33

1-40 车轮钢圈尺寸 33

1-41 胎层之材料 33

1-42 车胎线层的构造 34

1-43 车胎之气压是很重要 35

1-44 车胎之换位 36

1-45 车胎之拆装 37

1-46 安装前钢圈之准备 37

1-47 修理车胎之穿孔 38

1-48 车胎之装合 38

1-49 车胎磨损形状 39

1-50 车轮及车胎之平衡 40

1-51 静平衡 40

1-52 动平衡 41

1-53 在做平衡之前检查车轮及车胎之偏摇度 42

1-54 平衡试验 43

1-55 後轮之平衡试验 44

1-56 故障判断 45

1-57 习题 50

第二章 刹车修理 53

2-1 刹车系统之操作 53

2-2 刹车检查 54

2-3 路试 56

2-4 典型的刹车总泵（单缸式） 57

2-5 双活塞串列式的刹车总泵 58

2-6 刹车总泵之检查 60

2-7 刹车总泵之修理 61

2-8 使用变性酒精来清洗 62

2-9 检查活塞在缸中之间隙 62

2-10 进油孔及回油孔必须畅通和没有粗糙迹象 63

2-11 使用刹车油来润滑 63

2-12 在刹车总泵没有安装之前加满刹车油 63

2-13 刹车油将会损坏油漆 63

2-14 调整刹车踏板高度 64

2-15 调整刹车踏板之空挡 65

2-16 动力刹车 66

2-18 动力泵之维护 67

2-17 检查动力刹车之作用 67

2-19 刹车分泵 69

2-20 刹车分泵之拆卸 69

2-21 小心观察 69

2-22 刹车分泵之修理 70

2-23 自动刹车蹄片之设计 71

2-24 非自动刹车 72

2-25 其他型式刹车 72

2-26 自动调整中心的刹车 73

2-27 普及使用的型式 73

2-30 将刹车分泵夹住 74

2-31 拆卸刹车蹄片 74

2-29 在拆卸刹车零件时须了解其装置 74

2-28 刹车蹄片之拆卸 74

2-32 蹄片来令之再生 76

2-33 使用品质优秀的来令 78

2-34 为了适当的接触面来令必须光磨 78

2-35 同圆心式光磨 78

2-36 偏心式（轮廓）光磨 79

2-37 安装刹车蹄片 79

2-38 避免来令沾上油污 81

2-39 零件必须装置於正确之位置 81

2-40 轻微的刹车蹄片调整 81

2-41 刹车蹄片之主调整 82

2-42 单滑动锚肖蹄片校准中心 83

2-43 单偏心锚肖蹄片校准中心 84

2-44 当中心调整後蹄片必须与锚肖接触 84

2-45 锚肖不需要经常调整 84

2-46 自动调整式刹车初步的调整——量规法 84

2-47 自动调整式刹车初步的调整——用手调整法 85

2-48 刹车鼓之清洁 86

2-49 刹车鼓之检查 86

2-50 在加大的刹车鼓上使用厚的来令 87

2-51 将刹车鼓成对车光 87

2-52 尽可能车去少量之金属 87

2-55 金属来令 88

2-54 新刹车鼓之清洁 88

2-53 使用刹车鼓车床和光磨机来车光刹车鼓 88

2-56 驻车刹车（手刹车）之调整——传动轴式 89

2-57 调整外张式传动轴之驻车刹车 90

2-58 驻车刹车调整不当将影响换挡点 91

2-59 驻车刹车之调整——後轮式 91

2-60 刹车钢管和软管 91

2-61 刹车灯开关 92

2-62 刹车油 92

2-63 刹车系统之放空气 93

2-64 手动式放空气 93

2-65 压力式放空气 94

2-67 在串联和并联分泵的放空气 95

2-66 压力式放空气罐 95

2-68 动力刹车之放空气 96

2-69 双回路刹车系统之放空气（使用串联总泵式） 96

2-70 波浪式放空气将能帮助空气之放除 97

2-71 刹车总泵装置於高温处能造成空气放除困难 97

2-72 清洗刹车系统 97

2-73 新装置之刹车来令之磨合 98

2-74 在做刹车工作时要正确，否则乾脆就不做 98

2-75 碟式刹车 98

2-76 刹车夹之构造 98

2-77 当摩擦垫更换时 100

2-78 刹车夹之拆卸与修理 102

2-79 刹车夹必须在中央和平行於刹车碟 103

2-80 刹车碟 104

2-81 碟式刹车注意事项 104

2-82 压力限制阀 104

2-83 故障诊断 105

2-84 习题 110

第三章 离合器检修 113

3-1 基本的压板弹簧 113

3-2 判断离合器失效之原因 114

3-3 离合器之拆卸 114

3-4 将离合器外壳与飞轮间做上记号 115

3-5 松动离合器外壳固定螺丝时每次只能一点点 115

3-7 砂光离合器之磨擦面 116

3-8 飞轮之磨擦面 116

3-6 零件之清洗 116

3-9 压板总成 117

3-10 压板总成大修 119

3-11 离合器释放叉之调整 121

3-12 更换飞轮响导轴承 121

3-13 离合器外壳必须对准 122

3-14 安装离合器片与压板总成 123

3-15 机油污染 124

3-16 使用新的离合器片 124

3-17 不要触及油污 124

3-19 使用离合器来令片校正杆 125

3-20 安装新的释放轴承 125

3-18 安装来令片正确面向飞轮 125

3-21 润滑和安装离合器之释放叉杆 126

3-22 当变速器尚未完全装合前不可踩压离合器 127

3-23 当安装变速器时要小心 127

3-24 装置离合器连杆 128

3-25 踏板空挡或自由行程 128

3-26 在调整离合器踏板自由行程前做重点检查 129

3-27 离合器踏板高度 129

3-28 离合器踏板之总行程 129

3-29 离合器踏板之复原作用 129

3-30 调整离合器踏板之自由行程（空挡） 130

3-31 液压连杆 131

3-32 自动调整之离合器 131

3-35 故障诊断 133

3-33 离合器磨合 133

3-34 蒸气清洗 133

3-36 习题 136

第四章 传动轴，万向接头之修理 139

4-1 基本传动型式 139

4-2 十字万向接头 141

4-3 球驱动式万向节头 142

4-4 等速万向接头 142

4-5 传动轴之拆卸 143

4-6 不可使轴承掉落 145

4-7 传动轴之支撑 145

4-8 中心支架轴承 145

4-10 十字和U型轴承万向接头之修理 146

4-9 保护滑动轭之表面 146

4-11 清洁及检查 148

4-12 十字万向接头之组合 149

4-13 勿使传动轴及轭损坏 151

4-14 等速万向接头之修理 151

4-15 球驱动式万向接头之修理 152

4-16 传动轴之装置 154

4-17 传动轴之平衡 155

4-18 传动轴之驱动角 156

4-19 故障诊断 158

4-20 习题 159

5-2 三速变速器 161

5-1 标准型（手动式）变速器之型式 161

第五章 标准型变速器、超速传动之修理 161

5-3 四速变速器 162

5-4 联合传动 163

5-5 车主的意见 163

5-6 当可能时将车子做变速器之路试 164

5-7 检查离合器和排挡连杆 165

5-8 变速器之拆卸 165

5-9 使用变速器千斤顶或响导螺栓 166

5-10 清洗变速器之外部 166

5-11 清洗变速器之内部 166

5-12 检查齿轮、轴、同步式机构等 167

5-13 变速器不同之分解程序 167

5-15 一般分解的程序 168

5-14 使用厂家修理手册 168

5-16 彻底清洁所有的零件 170

5-17 轮入轴之拆卸 170

5-18 输入轴之检查 171

5-19 更换输入轴轴承座护油圈 172

5-20 後端壳 172

5-21 输出轴 174

5-22 输出轴和齿轮之检查 175

5-23 副轴齿轮 176

5-24 倒挡惰速齿轮 178

5-25 同步式机构之检查及组合 179

5-26 同步式机构之组合 180

5-27 检查变速器壳和後端壳有无破裂及不平凸出物（麻点） 181

5-28 变速器之组合 182

5-29 使用新的卡环、止推垫片和垫片 182

5-30 零件必须绝对清洁和在组合之前将其加以润滑 182

5-31 密封及栓上梢子 182

5-32 当遭受严重的损坏时 182

5-33 倒挡惰速齿轮之安装 182

5-34 副轴齿轮之安装 184

5-35 输入轴及输出轴之安装 186

5-36 当完全组合好之後 187

5-37 安装换挡轴盖板 187

5-38 变速器之安装 188

5-39 调整换挡连杆 188

5-40 添加齿轮油 189

5-41 路试 190

5-42 超速传动 190

5-43 超速传动之修理 191

5-44 工作时三思而後行 192

5-45 超速传动机构之分解 192

5-46 清洗和检查各部零件 198

5-47 故障诊断 200

5-48 习题 206

第六章 自动变速器之修理 209

6-1 在车上保养和故障诊断 209

6-2 自动变速器的基本设计 210

6-4 变速器之换挡作用 213

6-3 前轮驱动式之自动变速器 213

6-5 变速器之润滑油油面高度是非常重要的 215

6-6 检查润滑油油面高度 215

6-7 检查润滑油 217

6-8 添加正确的润滑油 217

6-9 变速器润滑油之更换 217

6-10 放除润滑油之技术 218

6-11 泄漏之探测 219

6-12 引擎机油或是变速器润滑油 219

6-13 除去灰尘和油迹 220

6-14 检查有无泄漏 220

6-15 修理铸造之砂孔 221

6-16 更换後护油圈 222

6-17 前护油圈之更换 223

6-18 引擎的情况是很重要的 223

6-19 工具是很重要的 223

6-20 换挡连杆之调整 224

6-21 节汽门连杆之调整 225

6-22 节流阀连杆 226

6-23 真空控制 227

6-24 低换挡杆 227

6-25 低换挡开关 228

6-26 加速踏板之高度和连杆之作用 228

6-28 空挡安全开关 229

6-29 停阻试验 229

6-27 防止停阻之节汽门关闭缓冲阀 229

6-30 检查压力 230

6-31 换挡点之检查 231

6-32 制动带之调整 232

6-33 後端壳和铜套之拆卸 234

6-34 调速器 235

6-35 控制阀体 236

6-36 使用空气压力检查离合器及制动带之作用 236

6-37 其他车上的检查和修理 238

6-38 变速器之拆卸 238

6-39 清洗润滑油冷却器 240

6-40 变速器之安装 241

6-43 装有自动变速器之车辆损坏时之拖法 242

6-44 故障诊断 242

6-41 铝质铸物之注意事项 242

6-42 推车起动 242

6-45 路试 244

6-46 习题 245

第七章 差速器、後轴、护油圈、轴壳之修理 251

7-1 路试 251

7-2 误认为驱动轴声音之响声 252

7-3 驱动轴声音相关之特殊零件 252

7-4 更换角尺齿轮轴之护油圈或凸缘 253

7-5 将角尺齿轮轴、螺帽、凸缘作上记号 253

7-6 使用特种固定工具 253

7-7 护油圈之拆卸及安装 254

7-8 检查角尺齿轮凸缘 256

7-9 安装凸缘和调整角尺齿轮轴轴承之预负荷 256

7-10 驱动轴之拆卸——末端凸缘式 257

7-11 凸缘式驱动轴之拆卸——内锁式 258

7-12 後驱动轴之拆卸——末端斜型式 259

7-13 断的驱动轴之拆卸 261

7-14 驱动轴之检查 261

7-15 驱动轴护油圈之更换 262

7-16 後轮轴承之更换 263

7-17 驱动轴之安装 266

7-18 驱动轴之端间隙 267

7-19 差速器之拆卸 268

7-20 在拆卸之前将零件打上记号 269

7-21 差速器分解检查和修理 271

7-22 检查差速器外壳有无磨损和偏摇度 273

7-23 安装新的盆形齿轮 273

7-24 齿轮比必须正确 275

7-25 检查盆形齿轮之偏摇度 276

7-26 驱动角尺齿轮之拆卸 276

7-27 安装新的角尺齿轮轴之轴承 277

7-28 检查和调整角尺齿轮之深度 280

7-29 角尺齿轮之预负荷必须正确 284

7-30 将差速器安装於座架——螺纹调整器式 285

7-31 安装差速器於座架上——垫片预负荷调整式 287

7-32 牙齿接触的形状 289

7-33 特殊防滑之差速器 291

7-34 试验防滑差速器之作用 294

7-35 防滑式差速器之修理 295

7-36 驱动轴之润滑 296

7-37 保持通气孔畅通 296

7-38 轴壳校准 296

7-39 故障诊断 297

7-40 习题 300

第八章 转向及悬吊系统之修理 303

8-1 手动式转向系统 303

8-2 转向系统之检查 304

8-3 检查手动式转向齿轮润滑油油面高度 304

8-4 手动式转向齿轮 305

8-5 手动式转向齿轮之调整 306

8-6 扇形齿轮间隙之调整 308

8-7 手动式转向齿轮大修 309

8-8 正确安装钢珠螺帽 311

8-9 动力转向系统 313

8-10 动力转向——连杆式 313

8-11 动力转向——自牵式 315

8-12 动力转向齿轮之调整 317

8-13 止推轴承预负荷之检查 317

8-14 调整止推轴承预负荷 318

8-15 检查蜗杆至齿杆活塞之预负荷 318

8-16 调整蜗杆活塞之预负荷 318

8-18 调整毕特门臂轴在中心之预负荷 319

8-17 检查毕特门臂轴在中心之预负荷 319

8-19 动力转向齿轮之大修 320

8-20 注意事项 321

8-21 转向齿轮之校准 321

8-22 转向柱的故障 321

8-23 调整方向盘幅条之位置 323

8-24 方向盘之拆卸 323

8-25 方向盘之安装 324

8-26 动力转向泵 325

8-27 动力转向泵之驱动方法 327

8-28 动力转向泵大修 327

8-32 检查转向齿轮 330

8-33 检查动力转向泵皮带 330

8-30 转向系统之检查 330

8-31 转向连杆之检查 330

8-29 换装动力转向油管 330

8-34 检查动力转向泵及油面高度 331

8-35 检查动力转向油管 331

8-36 检查动力转向泵冷却器 331

8-37 动力转向系统油压试验 332

8-38 动力转向皮带调整及更换 333

8-39 转向连杆 334

8-40 拆装毕特门臂 334

8-41 拉杆球头之构造及拆卸方法 335

8-42 横拉杆调整螺丝套之安装 336

8-43 转向惰轮杆之修理 337

8-44 前悬吊系统 338

8-45 球接头之构造 338

8-46 球接头之磨损 340

8-47 检查球接头之磨损 342

8-48 测量主球接头之间隙 343

8-49 主球接头之拆装 343

8-50 副球接头之拆装 347

8-51 前圈状弹簧之拆装 347

8-52 有些时候需要使用弹簧压缩器 348

8-53 扭杆之拆卸 348

8-55 扭杆之安装 351

8-54 扭杆之清洗及检查 351

8-56 悬吊臂之拆卸 352

8-57 更换悬吊臂铜套 352

8-58 避震器 354

8-59 检查避震器 355

8-60 在工作枱上试验避震器 356

8-61 避震器之安装 357

8-62 後悬吊 358

8-63 更换後悬吊控制臂或衬套 360

8-64 後悬吊之净高 361

8-65 片状弹簧 361

8-66 故障诊断 362

8-67 习题 366