MRPⅡ/ERP原理与应用PDF电子书下载

第1章 制造业先进管理模式 1

1．1 制造资源计划(MRPⅡ) 1

1．2 准时制生产(JIT) 3

1．3 约束理论(TOC) 5

1．4 精益生产(LP) 6

1．5 敏捷制造(AM) 8

1．6 业务流程重组(BPR) 9

1．7 企业资源计划(ERP) 11

1．8 并行工程(CE) 12

1．9 计算机集成制造系统(CIMS) 14

1．10 企业生产管理模式的发展趋势 16

1．11 先进制造技术的体系结构 17

1．12 本章小结 18

2．1 工业企业 19

第2章 工业企业生产运作原理 19

2．2 生产系统 21

2．2．1 生产系统功能目标 21

2．2．2 生产系统结构 22

2．2．3 生产系统功能结构关系 23

2．3 生产过程 24

2．3．1 生产过程的基本组成 24

2．3．2 生产过程的组织原则 25

2．3．3 生产过程的组织 27

2．3．4 生产过程的运行机制 29

2．4 生产类型 30

2．5 制造环境 34

2．6 生产管理 36

2．7 本章小结 38

第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 39

3．1 MRPⅡ发展背景 39

3．1．1 订货点法 40

3．1．2 MRR 41

3．1．3 闭环MRP 42

3．1．4 MRPⅡ 44

3．1．5 ERP 45

3．2 MRPⅡ制胜绝技 46

3．2．1 相关需求 46

3．2．2 时间分割 47

3．2．3 能力平衡 48

3．3 MRPⅡ计划层次 49

3．4 MRPⅡ数据环境 53

3．4．1 MRPⅡ数据系统 53

3．4．2 MRPⅡ物料定义 54

3．4．3 MRPⅡ时间定义 56

3．4．4 MRPⅡ数据文件 58

3．5 MRPⅡ运行原理 64

3．6 MRPⅡ使用环境 66

3．6．1 MRPⅡ对制造业的普适性 66

3．6．2 不同生产环境计划特点 67

3．7 MRPⅡ管理模式特点 68

3．8 本章小结 70

第4章 MRPⅡ原理：生产规划 71

4．1 生产规划概念及内容 71

4．2 生产规划作用与意义 71

4．3 生产规划策略 72

4．4 生产规划制定 73

4．4．1 收集信息 73

4．4．2 制定生产计划大纲初稿 74

4．4．3 确定资源需求计划 76

4．4．4 生产规划定稿 77

4．5．1 MTS环境下生产计划大纲编制 78

4．5 生产计划大纲编制 78

4．4．5 批准生产规划 78

4．5．2 MTO环境下生产计划大纲编制 80

4．6 资源需求计划编制 81

4．7 预测与计划 83

4．7．1 概述 83

4．7．2 预测过程 84

4．7．3 预测的方法 85

4．8 本章小结 88

第5章 MRPⅡ原理：主生产计划 90

5．1 MPS概念及内容 90

5．2 MPS作用与意义 90

5．3 MPS编制原则 92

5．4 主生产计划的对象 93

5．5．1 MPS的时间基准 95

5．5 MPS基本原理 95

5．5．2 制定MPS的基本思路 97

5．5．3 主生产计划的计算 99

5．6 主生产计划的编制 101

5．6．1 MPS报表 101

5．6．2 主生产计划编制示例 104

5．7 主生产计划模型算法 107

5．7．1 单一产品的生产计划模型 108

5．7．2 多种产品的生产计划模型 108

5．8 MPS的实施与控制 112

5．8．1 MPS的维护 112

5．8．2 MPS的实施与控制 113

5．8．3 主生产计划员 114

5．9 本章小结 114

6．1 MRP概念及内容 116

6．2 MRP作用与意义 116

第6章 MRPⅡ原理：物料需求计划 116

6．3 物料清单 117

6．3．1 产品结构的描述 117

6．3．2 BOM的格式 120

6．3．3 BOM的构建 122

6．3．4 BOM的转化 123

6．3．5 BOM的使用 124

6．4 MRP基本原理 125

6．4．1 MRP原理概述 125

6．4．2 MRP的策略因素 127

6．4．3 MRP的编制思路 129

6．4．4 MRP的计算方法 131

6．5 MRP计算模型 133

6．6 MRP的编制 136

6．6．1 MRP报表 136

6．6．2 MRP报表运算 137

6．6．3 MRP报表运算示例 139

6．7 本章小结 143

第7章 MRPⅡ原理：能力需求计划 146

7．1 能力计划层次体系 146

7．2 能力计划作用与意义 147

7．3 粗能力需求计划 147

7．3．1 粗能力需求计划的对象和特点 148

7．3．2 粗能力需求计划的编制方法 149

7．4 能力需求计划 157

7．4．1 CRP概述 157

7．4．2 CRP数据环境 159

7．4．3 工作中心能力 161

7．4．4 CRP制定方式 163

7．5 能力需求计划编制 164

7．5．1 CRP编制概述 164

7．5．2 CRP编制实例 165

7．5．3 CRP编制评述 175

7．6 本章小结 176

第8章 MRPⅡ原理：物料管理控制 178

8．1 采购作业管理 178

8．1．1 采购管理工作 178

8．1．2 采购作业过程 181

8．1．3 采购订单管理 183

8．1．4 采购计划法 184

8．1．5 采购工作的变化 185

8．2 物料库存管理 185

8．2．1 库存管理的内容 186

8．2．2 库存管理工作 187

8．2．3 库存管理策略 188

8．2．4 ABC分类法 195

8．2．5 综合库存计划 197

8．3 物料仓储管理 200

8．3．1 物料存储 200

8．3．2 物料移动和记录处理 202

8．3．3 周期盘点法 203

8．4 库存信息管理 206

8．5 本章小结 209

第9章 MRPⅡ原理：生产作业控制 211

9．1 生产作业管理系统 211

9．1．1 生产作业计划层 212

9．1．2 生产调度层 213

9．1．3 生产活动控制层 214

9．2 生产作业任务准备 215

9．2．1 核定订单的关键信息 217

9．2．2 识别工具、材料、能力的需求 218

9．2．3 确定工具、材料、能力的可用性 218

9．2．4 解决短缺 220

9．2．5 订单确定下达 223

9．3 车间生产作业管理 225

9．3．1 作业任务分配 225

9．3．2 作业日产控制 227

9．3．3 生产问题处理 229

9．3．4 外部变化处理 232

9．3．5 车间数据采集 233

9．4 本章小结 236

第10章 MRPⅡ原理：生产成本管理 238

10．1 成本管理会计 238

10．2 产品生产成本计算 239

10．2．1 产品成本构成 240

10．2．2 标准成本体系 240

10．2．3 产品成本计算 241

10．3 作业基准成本法 244

10．4 成本差异分析 249

10．5 MRPⅡ成本管理 251

10．5．1 MRPⅡ成本体系 251

10．5．2MRPⅡ成本管理 252

10．6 本章小结 253

第11章 MRPⅡ/ERP运作模式 255

11．1 MRP计划系统运行 255

11．1．1 MRP两种计划重排方法 255

11．1．2 MRP多方案模拟决策 257

11．2 MRPⅡ系统集成模式 258

11．2．1 物流与信息流的集成 258

11．2．2 物流与资金流的集成 260

11．3 MRPⅡ系统问题处理 261

11．3．1 计划不确定问题 262

11．3．2 计划不稳定性问题 263

11．4．1 推式系统的困境 264

11．3．3 生产调度与控制问题 264

11．4 MRPⅡ与JIT结合 264

11．4．2 拉式系统的调度控制 265

11．4．3 MRPⅡ和JIT的结合策略 266

11．5 与OPT结合 267

11．6 分布式MRP 270

11．7 多阶段MRP 271

11．8 分销资源计划 271

11．9 重复生产 273

11．10 流程行业应用 275

11．11 本章小结 277

第12章 MRPⅡ/ERP软件系统 279

12．1 MRPⅡ/ERP软件系统 279

12．2 MRPⅡ/ERP软件模块 280

12．3 MRPⅡ/ERP软件产品 294

12．4 本章小结 300

第13章 MRPⅡ/ERP系统实施 301

13．1 系统规划 301

13．1．1 现行系统分析 301

13．1．2 系统目标分析 302

13．1．3 系统需求分析 302

13．1．4 系统实施计划 302

13．1．5 系统经费计划 303

13．1．6 投资效益分析 304

13．1．7 可行性分析报告 304

13．2 项目管理 305

13．2．1 项目小组 306

13．2．2 时间控制 306

13．2．3 项目监理 307

13．2．4 管理咨询顾问 308

13．3 软件选型 309

13．4 配置管理 312

13．4．1 计算机系统配置 312

13．4．2 管理措施配置 313

13．4．3 工作规程配置 315

13．5 实施进程 316

13．5．1 基础工作 317

13．5．2 系统测试 318

13．5．3 模拟运行 319

13．5．4 系统投运 320

13．5．5 运行维护 321

13．6 流程重组 321

13．7 风险管理 324

13．7．1 ERP项目的风险 324

13．8 效果评价 326

13．7．2 风险管理机制 326

13．8．1 MRPⅡ实施效果检测 327

13．8．2 ABCD检测 328

13．9 本章小结 331

第14章 MRPⅡ/ERP的实践与发展 332

14．1 MRPⅡ/ERP应用需求 332

14．2 MRPⅡ/ERP应用概况 333

14．3 MRPⅡ/ERP实施效益 335

14．4 MRPⅡ/ERP产业发展 338

14．5 ERP系统的应用核心 339

14．6 CIMS工程实践 342

14．6．1 CIMS体系结构 342

14．6．2 CIMS功能分系统 344

14．6．3 CIMS的思想核心——集成 346

附录 常用词汇英汉对照表 347

参考文献 352