机械设计新标准应用手册PDF电子书下载

第一章　综合 1

第一节　优先数和数值修约 1

优先数和优先数系（GB321—80） 1

化整值和化整值系列（GB321—80） 1

数值修约规则（GB8170—87） 2

第二节　量和单位 2

国际单位制的基本单位和辅助单位（GB3100—86） 2

具有专门名称的国际单位制导出单位（GB3100—86） 3

可与国际单位制单位并用的中国法定计量单位（GB3100—86） 3

国际单位制词头（GB3100—86） 4

科学技术领域中常用的量和单位 4

物理量常数 8

无量纲参数（GB3102．12—86） 9

第三节　机器理论与机构学术语机器理论与机构学常用术语（GB10853—89） 11

具有专门名称的机器理论与机构学术语（GB10853—89） 13

机器理论与机构学的定理和原理（GB10853—89） 14

第四节　硬度试验方法 15

洛氏硬度试验方法 15

金属维氏、努氏、肖氏和布氏硬度试验方法 16

橡胶和硫化橡胶硬度试验方法 18

在曲面上试验维氏硬度使用的修正系数 20

压入深度差值D和橡胶国际硬度值对照 21

第五节　轴伸和机器轴高 22

圆柱形轴伸（GB1569—90） 22

圆锥形轴伸（d＜220mm，GB1570—90） 23

圆锥形轴伸（d＞220mm，GB1570—90） 25

圆锥形轴伸大端处键槽深度尺寸t2 25

圆锥形轴伸基本直径d所在截面距圆锥小端 26

端面的轴向极限偏差△L1（GB1570—90附录A） 26

机器轴高的基本尺寸（GB12217—90） 26

机器轴高的极限偏差和平行度公差（GB12217—90） 26

第六节　旋转轴的机械密封与唇形密封圈 27

旋转轴机械密封的型式与结构（GB6556—86） 27

机械密封的识别标志的材料代号（GB6556—86） 28

密封腔、机械密封和密封端盖主要尺寸（GB6556—86） 29

UB型机械密封公称轴径的配置 30

内包骨架式唇形密封圈（GB9877．1—88） 31

外露骨架式唇形密封圈（GB9877．2—88） 32

装配式唇形密封圈（GB9877．3—88） 33

内包和外露骨架式唇形密封圈基本尺寸系列 34

内包和外露骨架式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差 34

装配式唇形密封圈基本尺寸系列（GB9877．3—88） 34

旋转轴唇形密封圈用紧箍弹簧（GB9877．1～3—88） 35

第七节　润滑 35

润滑系统及元件基本参数（GB5865—86） 35

润滑系统及元件公称通径与实际内径对应表 36

石油产品及润滑剂的总分类（GB498—87） 36

润滑剂和有关产品（L类）的总分组（GB7631．1—87） 36

L—AN全损耗系统用油（GB443—89） 37

润滑剂和有关产品（L类）H组（液压系统）的分类（GB7631．2—87） 37

润滑剂和有关产品（L类）E组（内燃机）的分类（GB7631．3—89） 39

润滑剂和有关产品（L类）F组（主轴、轴承和有关离合器的分类（GB7631．4—89） 39

润滑剂和有关产品（L类）M组（金属加工）的分类（GB7631．5—89） 40

润滑剂和有关产品（L类）R组（暂时保护防腐蚀）的分类（GB7631．6—89） 40

车辆齿轮油的分类（GB7631．7—89） 41

润滑脂的分类和标记（GB7631．8—90） 41

常用油杯的类型和规格 42

针阀式注油杯（GB1158—89） 44

压杆式油枪（GB1164—89） 44

手推式油枪（GB1165—89） 45

第八节　电机电器 45

旋转电机和低压电器外壳防护分级（GB4942．1～2—85） 45

旋转电机和低压电器的第一种防护等级 46

旋转电机和低压电器的第二种防护等级 46

旋转电机　圆柱形轴伸（GB756—90） 47

电机圆锥形轴伸（GB757—79） 48

机座号36～400，底脚安装电机的尺寸（GB4772．1—84） 49

凸缘号55～1080，凸缘安装、电机的尺寸（GB4772．1—84） 50

电机轴伸、键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（一） 51

电机轴伸键、键槽的尺寸及轴伸的允许转矩（二） 52

机座号355—1000的电机主要尺寸（GB4772．2—84） 53

小型装人式电动机尺寸及公差（GB4772．3—84） 54

小功率电动机的额定值（GB5171—91） 54

小功率电动机的起动性能（G85171—91） 55

小型异步、同步和直流电动机的噪声数值（GB5171—91） 55

第二章　公差配合、形位公差与表面粗糙度 56

第一节　公差配合 56

1．1　公差与配合（GB1800～1804—79） 56

孔、轴公差带（GB1801～1803—79） 56

标准公差数值（GB1800—79） 58

轴的基本偏差（GB1800—79） 59

孔的基本偏差（GB1800—79） 61

基孔制与基轴制优先、常用配合（GB1801—79） 63

轴的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801—79） 64

孔的极限偏差（尺寸至500mm）（GB1801—79） 73

轴的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803—79） 81

孔的极限偏差（尺寸至18mm）（GB1803—79） 82

未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 84

1．2　木制件公差与配合（GB12471—90） 85

标准公差数值（GB12471—90） 85

轴的基本偏差数值（GB12471—90） 86

优先和常用轴公差带（GB1247—90） 87

常用配合（GB12471—90） 87

孔和轴的极限偏差（GB12471—90） 88

未注公差尺寸的极限偏差简表（GB12471—90） 92

基轴制孔的基本偏差数值（GB12471—90） 92

基轴制公差带（GB12471—90） 92

基轴制孔的极限偏差（GB12471—90） 92

配合选用示例（GB12471—90） 93

1．3　过盈配合的计算和选用（GB5371—85） 94

术语和定义（GB5371—85） 94

过盈配合计算用符号、含义和单位（GB5371—85） 94

过盈配合最小过盈量和最大有效过盈量计算公式（GB5371—85） 95

过盈配合的配合选择（GB5371—85） 97

过盈配合校核计算，包容件外径扩大量和被包容件内径缩小量计算（GB5371—85） 97

系数Ca和Ci（GB5371—85） 98

纵向和横向过盈联结的摩擦系数μ（GB5371—85） 98

弹性模量和泊松比（GB5371—85） 99

1．4　圆锥公差（GB11334—89）与圆锥配合（GB12360—90） 100

圆锥公差（GB11334—89） 100

圆锥角公差数值（GB11334—89） 101

圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差（GB11334—89） 102

未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 103

圆锥配合（GB12360—90） 103

内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算（GB12360—90） 104

1．5　铸件尺寸公差（GB6414—86） 105

铸件尺寸公差（GB6414—86） 105

铸件尺寸公差等级的选用（GB6414—86） 106

第二节　形状和位置公差 106

2．1　公差值的表示方法 106

形位公差未注公差的规定（GB1184—80） 106

2．2　图样上注出公差值的数系表 107

直线度、平面度（GB1184—80） 107

圆度、圆柱度（GB1184—80） 107

平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80） 108

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB1184—080） 109

位置度数系（GB1184—80） 110

2．3　图样上未注公差值的数系表 110

直线度、平面度未注公差值（GB1184—80） 110

同轴度、对称度未注公差值（GB1184—80） 110

第三节　表面粗糙度 110

3．1　表面粗糙度参数及其数值（GB1031—83） 110

轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—83） 110

Ra、Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的推荐选用值（GB1031—83） 111

Sm，S的数值（GB1031—83） 111

tp的数值（GB103—83） 111

3．2　木制件表面粗糙度参数及其数值（GB12472—90） 111

Ra、Rz、Ry数值和对应的l值（GB12472—90） 111

不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围（GB12472—90） 112

3．3　粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值（GB／T12767—91） 113

表面粗糙度参数及其数值（GB／T12767—91） 113

第四节　尺寸链计算方法（GB5847—86） 113

4．1　基本术语和尺寸链形式 113

4．2　计算参数和符号 115

4．3　尺寸链计算的基本公式 116

4．4　达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 117

4．5　尺寸链计算示例 119

第三章　机械工程材料 125

第一节　黑色金属材料的分类及钢铁牌号表示方法 125

产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221—79） 125

钢铁产品牌号表示方法 125

第二节　黑色铸造合金 130

2．1　铸铁 130

灰铸铁件（GB5675—85） 130

可锻铸铁件（GB9440—88） 131

球墨铸铁件（GB1348—88） 131

冷硬铸铁辊筒（GB9709—88） 132

耐热铸铁件（GB9437—88） 133

2．2　铸钢 134

一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89） 134

耐热钢铸件的化学成分及力学性能（GB8492—87） 134

耐热钢铸件用途举例（GB8492—87） 135

工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB6967—86） 135

第三节　一般用钢 136

普通碳素结构钢化学成分（GBT00—88） 136

普通碳素结构钢的力学性能（GB700—88） 137

优质碳素结构钢力学性能（GB699—88） 137

低合金结构钢的化学成分和力学性能（GB1591—88） 143

合金结构钢的化学成分和机械性能（GB3077—88） 146

碳素工具钢的化学成分和力学性能（GB1298—86） 160

合金工具钢的化学成分和力学性能（GB1299—85） 161

弹簧钢的化学成分和力学性能（GB1222—84） 165

碳素易切削钢的化学成分与力学性能（GB8731—88） 167

不锈钢的化学成分（GB1220—84） 168

不锈钢的力学性能与用途（GB1220—84） 171

耐热钢的化学成分（GB1221—84） 176

耐热钢的机械性能（GB1221—84） 177

奥氏体耐热钢的机械性能（GB1221—84） 178

保证淬透性结构钢（GB5216—85） 180

保证淬透性能结构钢含硼钢材的冲击值及热处理制度（GB5216—85） 180

冷镦钢的力学性能（GB6478—86） 181

第四节　钢板和钢带 182

4．1　钢板标准、名称及标记钢板名称和标记 182

4．2　热轧钢板和钢带 183

热轧钢板的规格（GB709—88） 183

热轧钢板和钢带的厚度偏差（一）（GB709—88） 184

热轧钢板和钢带的厚度偏差（二）（GB709—88） 184

热轧钢板和钢带的厚度偏差（三）（GB709—88） 185

合金结构钢薄钢板及杯突试验指标（GB5067—85） 185

碳素结构钢和低合金结构钢轧制薄钢板及钢带 186

热镀锌薄钢板的规格及机械性能（GB5066—85） 186

合金结构钢热轧厚钢板力学性能（GB11251—89） 187

弹簧钢热轧薄钢板（GB3279—89） 187

优质碳素结构钢热轧钢带（GB8749—88） 187

不锈复合钢板（GB8615—87） 188

不锈钢热轧钢带（GB4230—84） 188

焊接钢管用钢带（GB8164—87） 189

花纹钢板（GB3277—91） 190

汽车大梁用热轧钢板化学成分和力学性能（GB3273—89） 191

汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275—91） 192

4．3　冷轧钢板和钢带 193

冷轧钢带尺寸 193

冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差（GB708—88） 194

冷轧钢板的最小宽度和最大长度（GB708—88） 195

弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB4231—84） 196

优质碳素钢薄钢板延伸级别和冲压深度（GB710—88） 197

深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB5213—85） 197

不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239—91） 198

不锈钢和耐热钢冷轧钢带热处理制度（GB4239—91） 199

第五节　型材和管材 200

5．1　型材 200

热轧扁钢尺寸和允许偏差（GB704—88） 200

热轧弹簧扁钢（GB1222—84） 200

不锈钢冷加工钢棒和扁钢（GB4226—84） 200

银亮钢直径和允许偏差（GB3207—88） 201

热轧六角钢、八角钢（GB705—89）和圆钢、方钢（GB702—86） 201

标准件用碳素钢热轧圆钢（GB715—89） 202

热轧普通工字钢（GB706—88） 203

热轧普通槽钢（GB707—88） 204

热轧等边角钢（GB9787—88） 207

热轧L型钢（GB9946—88） 211

热轧不等边角钢（GB9788—88） 212

热轧H型钢（GB11263—89） 215

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—91） 218

不锈钢冷加工圆钢、方钢、六角钢及扁钢标准尺寸（GB4226—84） 220

冷弯等边角钢（GB6723—86） 221

冷弯不等边角钢（GB6723—86） 222

冷弯等边槽钢（GB6723—86） 223

冷弯不等边槽钢（GB6723—86） 224

冷弯内卷边槽钢（GB6723—86） 225

冷弯外卷边槽钢（GB6723—86） 226

冷弯Z形钢（GB6723—86） 226

冷弯卷边Z形钢基本尺寸和主要参数（GB6723—86） 227

锻制圆钢和方钢（GB908—87） 228

5．2　管材 228

结构用热轧无缝钢管力学性能（GB8162—87） 228

结构用热轧无缝钢管品种（GB8162—87） 230

结构用冷拔（轧）无缝钢管品种（GB8162—87） 230

结构用无缝钢管尺寸偏差（GB8162—87） 230

机械结构用不锈钢焊接钢管（GB12770—91） 231

输送流体用无缝钢管（GB8163—87） 232

输送流体用不锈钢焊接钢管（GB12771—91） 233

高压锅炉用无缝钢管规格（GB5310—85） 233

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—91） 234

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管热处理制度（GB13296—91） 235

食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管（GB12075—89） 235

石油裂化用无缝钢管（GB9948—88） 236

喷灌用金属薄壁管（GB5896—86） 237

双属卷焊钢管（GB11258—89） 237

第六节　钢丝和钢丝网 237

6．1　钢丝 237

一般用途镀锌低碳钢丝（GB9972—88） 237

不锈钢丝（GB4240—84） 238

碳素弹簧钢丝（GB4357—89） 239

冷顶锻用碳素结构钢丝（GB5953—86）和合金结构钢丝（GB5954—86） 240

油淬火一回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84） 241

油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361—84） 241

硅锰弹簧钢丝（GB5218—85） 241

铬钒弹簧钢丝（GB5219—85） 242

铬硅弹簧钢丝（GB5221—85） 242

阀门用油淬火—回火弹簧钢丝力学性能 242

弹簧垫圈用梯形钢丝（GB5222—85） 243

橡胶软管增强用钢丝（GB1182—89） 244

高电阻电热合金丝（带）电阻率（GB1234—85） 244

高电阻电热合金丝（GB1234—85） 245

非机械弹簧用碳素弹簧钢丝（GB10564—89） 245

6．2　钢板网及钢丝网钢板网（GB11953—89） 246

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330—85） 247

预弯成型金属丝编织方孔网（GB／T13307—91） 252

第七节　有色金属材料 254

7．1　有色金属材料表示方法 254

常用有色金属、合金元素、产品状态、名称及其代号（GB340—76） 254

铸造非铁合金牌号表示方法（GB8063—87） 254

有色合金和合金产品牌号表示方法举例（GB340—76） 255

7．2　铜及铜合金 256

铸造铜合金（GB1176—87） 256

铸造黄铜锭（GB8737—88） 259

铸造青铜锭（GB3739—88） 260

铸造轴承合金锭（G88740—88） 261

加工铜（GB5231—85）、黄铜（GB5232—85）产品形状 262

加工铜产品化学成分（GB5231—85） 263

加工黄铜产品化学成分（GB5232—85） 264

常用铜管力学性能（GB1527—87、GB1529—87、GB8889—88） 266

拉制铜管（GB1527—87）、拉制黄铜管（GB1529—87）常用规格 266

挤制铜管（GB1528—87） 267

挤制黄铜管（GB1530—87） 268

挤制铝青铜管规格（GB8889—88） 269

铜及铜合金散热扁管（GB8891—88） 270

散热器管（GB11087—89）、片（GB2061—89）专用纯铜带和黄铜带 270

铜及铜合金板、带规格 271

导电电极用合金板、带 272

铜钢复合钢板（GB13238—91） 273

黄铜薄壁管（GB8006—87） 273

弹簧和弹性元件用铜合金板和带 274

铜及铜合金棒的供应规格 275

热交换器用铜合金管（GB8890—88） 276

单层和多层材料滑动轴承用铜—铅—锡和铜—铝铸造合金（GB10448—89） 276

单层滑动轴承用铜—锡—锌铸造合金（GB10448—89） 277

单层轴承用锻造铜合金（GB10449—89） 278

单层轴承用铝基合金（GB10450—89） 278

薄壁轴承用金属多层材料（GB10451—89） 279

电工用铜、铝及其合金扁线（GB5584．1—85） 280

7．3　铝及铝合金 282

铸造铝合金（GB1173—86） 282

铸造铝合金热处理工艺规范（GB1173—86） 285

铝及铝合金管常用规格（GB4436—84） 285

工业用铝及铝合金拉（轧）制管力学性能（GB6893—86） 286

工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893—86） 287

铝及铝合金焊接管（GB10571—89） 287

铝及铝合金带材（GB8544—87） 288

铝及铝合金花纹板规格（GB3618—89） 288

铝及铝合金花纹板力学性能（GB3618—89） 289

优质铝及铝合金热轧板规格（GB10569—89） 290

优质铝及铝合金热轧板力学性能（GB10568—89） 291

优质铝及铝合金冷轧板规格（GB10569—89） 291

优质铝及铝合金冷轧板力学性能（GB10569—89） 292

优质铝及铝合金挤压棒材规格（GB10572—89） 293

优质铝及铝合金挤压棒材力学性能（GB10572—89） 293

工业用铝及铝合金热挤压型材（高精级）（GB6892—86） 294

工业用铝及铝合金热挤压型材（普通级）（GB6892—86） 295

工业用铝及铝合金热挤压型材图形（GB6892—86） 296

铝及铝合金正方形管、矩形管和滴形管常用规格（GB4436—84） 297

7．4　铅及铅锑合金铅及铅锑合金板（GB1470—88） 297

纯铅管和铅锑合金管（GB1472—88） 298

铅及铅锑合金棒（GB1473—88） 298

铅及铅锑合金线（GB1474—88） 298

铅阳极板（GB1471—88） 298

第八节　非金属材料 299

8．1　塑料 299

硬聚氯乙烯板材（GB4454—84） 299

硬聚氯乙烯挤出板材（GB／T13520—92） 300

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84） 301

软聚氯乙烯管（流体输送用）（GB／T13527．1—92） 302

软聚氯乙烯管（电线绝缘用）（GB／Tl3527．2—92） 303

喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674—86） 304

高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025—89） 304

聚乙烯热收缩薄膜（GB／T13519—92） 305

聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB1054—89） 305

热塑性塑料管材（GB10789—89） 306

酚醛层压布板（GB5129．3—85） 307

环氧层压玻璃布板（GB5129．5—85） 308

酚醛层压玻璃布板（GB5129．4—85） 308

环氧层压玻璃布管（GB5131．2—85） 308

层压棒（GB5133—85） 309

8．2　橡胶 309

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85） 309

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85） 310

衬里用未硫化橡胶板（GB5575—85） 312

蒸汽胶管（GB7548—87） 312

农业喷雾用橡胶软管（GB10545—89） 312

压缩空气用橡胶软管（2．5MPa以下）（GB1186—92） 312

燃油橡胶软管（GB9568—88）和液化石油气橡胶软管（GB10546—89） 314

8．3　其他材料 315

浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（GB7134—86） 315

钢化玻璃（GB9963—88） 315

硬质纤维板（GB12626—90） 316

三股维纶绳索（GB10027—88） 316

三股乙纶单丝绳索（GB10028—88） 317

绝热用玻璃棉及其制品（GB／T13350—92） 317

锦纶66浸胶帘子布（GB9101—88） 318

涂料产品分类、命名和型号（GB2705—92） 319

第四章　紧固件与联接件 321

第一节　螺纹联接件 321

1．1　螺纹联接类型及紧固件的有关规定 321

1．1．1　螺纹联接的类型和应用 321

螺栓、螺柱的类型和应用 321

螺钉的类型和应用 323

螺母的类型和应用 325

商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88） 326

商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB9145—88） 326

商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB9145—88） 328

商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB9146—88） 329

1．1．2　螺纹联接件的力学性能和材料 330

螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098．1—82，1988年确认） 330

粗牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098．1—82，1988年确认） 332

细牙螺纹的保证载荷和最小拉力载荷（GB3098．1—82，1988年确认） 333

螺栓、螺钉和螺柱的材料（GB3098．1—82，1988年确认） 334

紧定螺钉的力学性能和材料（GB3098．3—82，1988年确认） 335

自攻螺钉的力学性能（GB3098．5—85） 336

粗牙螺母（公称高度＞0．8D）的性能等级及型式（GB3098．2—82，1988年确认） 336

粗牙螺母的力学性能（GB3098．2—82，1988年确认） 337

粗牙螺母的保证载荷（GB3098．2—82，1988年确认） 338

细牙螺母（公称高度＞0．8D）的性能等级（GB3098．4—86） 338

细牙螺母的力学性能（GB3098．4—86） 339

细牙螺纹的保证载荷（GB3098．4—86） 339

螺母的材料（GB3098．2—82，1988年确认） 340

不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和力学性能（GB3098．6—86） 340

1．1．3　紧固件产品标志方法 341

螺栓、螺钉和螺柱的标志方法（GB3098．1—82、GB3098．6—86） 341

螺母的标志方法（GB3098．2—82、GB3098．4—82、GB3098．6—86） 342

1．2　螺栓和螺柱 343

六角头螺栓－A和B级（GB5782—86）、六角头螺杆带孔螺栓－A和B级（GB31．1—88）、六角头头部带孔螺栓－A和B级（GB32 1—88） 343

六角头螺栓－全螺纹－A和B级（GB5783—86）、六角头头部带槽螺栓－A和B级（GB29．1—88） 344

六角头螺栓－C级（GB5780—86）、六角头螺栓－全螺纹－C级（GB5781—86） 345

六角头螺栓－细杆－B级（GB5784—86）、六角头螺杆带孔螺栓－细杆－B级（GB31．2—88）、六角头头部带孔螺栓－细杆－B级（GB322—88） 346

六角头螺栓－细牙－A和B级（GB5785—86）、六角头螺杆带孔螺栓－细牙－A和B级（GB3 1．3—88）、六角头头部带孔螺栓－细牙－A和B级（GB32．3—88） 347

六角头螺栓－细牙－全螺纹－A和B级（GB5786—86） 348

六角头铰制孔用螺栓－A和B级（GB27—88）、六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 －A和B级（GB28—88） 349

方头螺栓　C级（GB8—88） 350

小方头螺栓　B级（GB35—88） 351

沉头方颈螺栓（GB10—88）、沉头带榫螺栓（GB11—88） 352

沉头双榫螺栓（GB800—88）、半圆头低方颈螺栓（GB801—88） 352

半圆头方颈螺栓（GB12—88） 353

大半圆头方颈螺栓（GB14—88）、大半圆头带榫螺栓（GB15—88） 354

T形槽用螺栓（GB37—88） 355

活节螺栓（GB798—88） 355

地脚螺栓（GB799—88） 356

双头螺柱（GB897—88、GB898—88、GB899—88、GB900—88） 357

等长双头螺柱－B级（GB901—88） 358

等长双头螺柱－C级（GB953—88） 359

手工焊用焊接螺柱（GB902．1—89） 359

机动弧焊用焊接螺柱（GB902．2—89） 360

储能焊用焊接螺柱（GB902．3—89） 361

1．3　螺钉 362

十字槽盘头螺钉（GB818—85）、十字槽沉头螺钉（GB8 19—85）、十字槽半沉头螺钉（GB820—85） 362

十字槽圆柱头螺钉（GB822—88） 363

开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）、开槽沉头螺钉（GB68—85） 363

内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 364

内六角花形沉头螺钉（GB2673—86）、内六角花形半沉头螺钉（GB2674—86） 365

开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽锥端定位螺钉（GB72—88）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85） 366

内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85） 368

方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB83—88）、方头凹端紧定螺钉（GB84—88）、方头长圆柱端紧定螺钉（GB85—88）、方头短圆柱锥端紧定螺钉（GB86—88）、方头倒角端紧定螺钉（GB821—88） 369

开槽大圆柱头螺钉（GB833—88）、开槽球面大圆柱头螺钉（GB947—88） 371

十字槽盘头自攻螺钉（GB845—85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847—85） 372

十字槽凹穴六角头自攻螺钉（GB9456—88） 373

开槽圆头木螺钉（GB99—86）、开槽沉头木螺钉（GB100—86）、十字槽沉头木螺钉（GB951—86） 374

开槽圆柱头轴位螺钉（GB830—88）、开槽球面圆柱头轴位螺钉（GB946—88） 375

滚花高头螺钉（GB834—88）、滚花平头螺钉（GB835—88） 376

吊环螺钉（GB825—88） 377

1．4　螺母 378

1型六角螺母－A和B级（GB6170—86）、六角薄螺母－A和B级－倒角（GB6172—86）、六角薄螺母－8级－无倒角（GB6174—86）、1型六角螺母－C级（GB41—86） 378

1型六角螺母－细牙－A和B级（GB6171—86）、六角薄螺母－细牙－A和B级（GB6173—86） 379

2型六角螺母－A和B级（GB6175—86） 380

2型六角螺母－细牙－A和B级（GB6176—86） 381

1型六角开槽螺母－A和B级（GB6178—86）、1型六角开槽螺母－C级（GB6179—86），2型六角开槽螺母－A和B级（GB6180—86）、六角开槽薄螺母－A和B级（GB6181—86） 381

1型六角开槽螺母－细牙－A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母－细牙－A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母－细牙－A和B级（GB9459—88） 382

方螺母－C级（GB39—88）、六角厚螺母（GB56—88） 383

小六角特扁细牙螺母（GB808—88） 384

组合式盖形螺母（GB802—88）、盖形螺母（GB923—88） 385

蝶形螺母（GB62—88） 386

环形螺母（GB63—88） 386

扣紧螺母（GB805—88） 387

小圆螺母（GB810—88）、圆螺母（GB812—88） 388

带槽圆螺母（GB817—88） 390

滚花薄螺母（GB807—88） 390

第二节　铆钉 391

铆钉的类型、应用和材料 391

半圆头铆钉（粗制）（GB863．1—86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB863．2—86）、沉头铆钉（粗制）（GB865—86） 392

半圆头铆钉（GB867—86） 393

扁圆头半空心铆钉（GB873—86） 394

沉头铆钉（GB869—86）、半沉头铆钉（GB870—86） 394

平头铆钉（GB109—86） 395

平锥头铆钉（GB868—86） 395

扁平头铆钉（GB872—86）、扁平头半空心铆钉（GB875—86）、空心铆钉（GB876—86） 396

抽芯铆钉（GB12615—90、GB12616—90、GB12617—90、GB12618—90） 397

标牌铆钉（GB827—86） 398

铆钉用通孔（GB152．1—88） 398

第三节　销键联接件 399

3．1　类型、特点和应用 399

销的类型、特点和应用 399

键的类型、特点和应用 400

3．2　销 401

圆柱销（GB119—86） 401

内螺纹圆柱销（GB120—86） 401

螺纹圆柱销（GB878—86） 402

弹性圆柱销（GB879—86） 403

圆锥销（GB117—86） 403

内螺纹圆锥销（GB118—86） 404

开尾圆锥销（GB877—86） 404

带孔销（GB880—86） 405

螺尾锥销（GB881—86） 405

销轴（GB882—86） 406

开口销（GB91—86） 407

3．3　键 408

平键（GB1095—79、GB1096—79，1990年确认有效） 408

起键螺孔尺寸（GB1096—79，1990年确认有效） 409

薄型平键（GB1566—79、GB1567—79，1990年确认有效） 410

导向平键（GB1097—79，1990年确认有效） 411

半圆键（GB1098—79,GB1099—79，1990年确认有效） 412

键槽宽度b的公差 412

楔键（GB1563—79、GB1564—79、GB1565—79，1990年确认有效） 413

切心键（GB1974—80，1990年确认有效） 415

矩形花键的基本尺寸系列和键槽截面尺寸（GB1144—87） 417

矩形内花键长度系列（GB10081—88） 418

内、外花键的尺寸公差带（GB1144—87） 418

矩形花键位置度公差（GB1144—87） 419

矩形花键对称度公差（GB1144—87） 419

矩形花键标记代号（GB1144—87） 419

第四节　垫圈和挡圈 420

4．1　类型、特点和应用 420

4．1．1　垫圈 420

垫圈的类型、特点和应用 420

挡圈的类型、特点和应用 420

垫圈 421

工字钢用斜垫圈（GB852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88） 422

球面垫圈（GB849—88）、锥面垫圈（GB850—88） 422

标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87） 423

波形弹性垫圈（GB955—87） 424

鞍形弹性垫圈（GB860—87） 424

内齿锁紧垫圈（GB861．1—87）、内锯齿锁紧垫圈（GB861．2—87）、外齿锁紧垫圈（GB862．2—87）、外锯齿锁紧垫圈（GB862．2—87） 425

单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88） 426

外舌止动垫圈（GB856—88） 427

圆螺母用止动垫圈（GB858—88） 428

4．1．2　挡圈 429

锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86） 429

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885—86）、钢丝锁圈（GB921—86） 431

螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86） 433

轴肩挡圈（GB886—86） 434

孔用弹性挡圈－A型（GB893．1—86）、孔用弹性挡圈－B型（GB893．2—86） 435

轴用弹性挡圈－A型（GB894．1—86）、轴用弹性挡圈－B型（GB894．2—86） 437

孔用钢丝挡圈（GB895．1—86）、轴用钢丝挡圈（GB895．2—86） 440

第五章　零部件冷加工设计工艺 442

第一节　一般要素 442

1．1　锥度、锥角和槽 442

锥度与锥角系列（GB157—89） 442

棱体的角度与斜度系列（GB4096—83） 443

莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（GB4133—84） 443

中心孔（GB145—85） 444

球面半径（GB6403．1—86） 445

润滑槽（GB6403．2—86） 445

滚花（GB6403．3—86） 445

零件倒圆与倒角（GB6403．4—86） 446

砂轮越程槽（GB6403．5—86） 446

1．2　T形槽（GB158—84） 447

T形槽间距的尺寸（GB158—84） 447

T形槽及螺栓头部尺寸（GB158—84） 448

T形槽不通端形式及尺寸（GB158—84） 448

机床与通用机床附件配套时T形槽尺寸的选择（GB158—84） 449

T形槽用螺母（GB158—84） 449

连接紧固件用通孔尺寸（GB5277—85） 450

第二节　螺纹 450

2．1　普通螺纹 450

普通螺纹基本牙型、基本尺寸（GB192—82、GB197—81） 450

普通螺纹公差带位置（GB197—81） 456

普通螺纹内外螺纹的基本偏差（GB197—81） 456

普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）、外螺纹大径公差（Td）（GB197—81） 456

普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）、外螺纹中径公差（Td2）（GB197—81） 457

普通螺纹旋合长度（GB197—81） 457

普通螺纹内、外螺纹选用公差带（GB197—81） 458

普通螺纹标记（GB197—81） 458

商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88） 459

商品紧固件中等精度6H的粗牙内螺纹和69的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9145—88） 459

商品紧固件中等精度6H的细牙内螺纹和69的细牙外螺纹极限尺寸（GB9145—88） 460

商品紧固件粗糙级精度7H的粗牙内螺纹和89的粗牙外螺纹极限尺寸（GB9146—88） 461

2．2　自攻螺钉用螺纹 461

自攻螺钉用螺纹（GB5280—85） 461

2．3　梯形螺纹 462

梯形螺纹牙型（GB5796．1—86） 462

梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796．2—86） 463

公称直径320至640mm梯形螺纹直径与螺距系列（GB5796．2—86） 463

梯形螺纹基本尺寸（GB5796．3—86） 464

梯形螺纹公差带位置（GB5796．4—86） 466

梯形螺纹内、外螺纹中径基本偏差（GB5796．4—86） 466

梯形螺纹内螺纹小径公差TD1、外螺纹大径公差Td（GB5796．4—86） 466

梯形螺纹内螺纹中径公差TD2、外螺纹中径公差Td2（GB5796．4—86） 467

梯形螺纹外螺纹小径公差Td3（GB5796．4—86） 468

梯形螺纹旋合长度（GB5796．4—86） 469

梯形螺纹内、外螺纹选用中径公差带（GB5796．4—86） 469

梯形螺纹标记（GB5796．4—86） 470

梯形螺纹极限尺寸（GB12359—90） 470

2．4　管螺纹 487

2．4．1　用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 487

术语 488

基本牙型和基本尺寸 488

螺纹公差 489

螺纹标记 490

2．4．2　非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 490

基本牙型和基本尺寸 490

螺纹公差 491

螺纹标记 492

2．4．3　60圆锥管螺纹（GB／T12716—91） 492

基本牙型和基本尺寸 492

牙顶高和牙底高公差，牙型半角、圆锥半角和螺距的极限偏差 493

在圆锥外螺纹小端面上的螺纹直径 493

2．5　螺纹零件结构要素 494

外螺纹紧固件的末端（GB2—85） 494

紧固件沉孔尺寸（GB152．2～1 52．4—88） 495

第三节　焊缝与焊接材料 496

3．1　焊缝符号表示法（GB324—88） 496

焊缝符号 496

焊缝尺寸符号 497

焊缝尺寸的标注示例 497

特殊焊缝的标注 497

焊缝符号在图样上的标注 498

3．2　焊接接头型式 498

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88） 498

埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（G8986—88） 502

3．3　焊条与焊丝 505

碳钢焊条（GB5117—85） 505

低合金钢焊条（GB5118—85） 507

低合金钢焊条熔敷金属化学成分（GB5118—85） 510

不锈钢焊条（GB983—85） 512

堆焊焊条（GB984—85） 515

铸铁焊条及焊丝（GB10044—88） 517

铝及铝合金焊条（GB3669—83）、焊丝（GB10858—89） 518

铜及铜合金焊条（GB3670—83） 518

铜及铜合金焊丝（GB9460—88） 519

焊接结构用碳素钢铸件（GB7659—87） 519

第六章　齿轮传动 520

第一节　渐开线圆柱齿轮传动 520

1．1　渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列 520

渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356—88） 520

渐开线圆柱齿轮模数（GB1357—87） 520

1．2　齿轮传动计算 520

1．2．1　通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法（GB10063—88） 520

1．2．1．1　齿轮传动的载荷计算 520

齿轮传动载荷计算式 521

使用系数KA 521

原动机、工作机工作特性示例 521

1．2．1．2　齿轮传动主要参数计算 522

齿轮传动主要参数计算公式 522

常数Aa、Ad、Am值 522

Aa、Ad的修正系数 522

1．2．1．3　齿轮传动校核强度计算 522

齿轮传动校核强度计算公式 523

常数K1、K2值 523

齿间载荷分配系数KHa 524

常用齿轮材料配对的ZE值 527

系数YsrelT、YRrclT值 531

1．2．2　渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413—86） 533

胶合承载能力校核计算 533

啮入冲击系数XQ 535

材料焊合系数XW 536

常用油器的FZG胶合载荷级 537

1．3　渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88） 537

1．3．1　误差及侧隙的定义和代号 537

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号 538

1．3．2　精度等级 542

1．3．3　齿轮检验与公差 542

1．3．4　齿轮副的检验和公差 543

1．3．5　齿坯要求 543

1．3．6　齿轮精度的标注 543

1．3．7　齿轮公差与极限偏差数值表 544

齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 544

齿圈径向跳动公差Fr值 544

径向综合公差Fi〃值 545

公法线长度变动公差FW值 545

齿形公差ff值 545

齿距极限偏差±fpt值 546

基节极限偏差±fpb值 546

一齿径向综合公差Fi〃值 547

齿向公差Fβ值 548

接触斑点 548

中心距极限偏差±fa 548

齿厚极限偏差 548

齿坯公差 549

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 549

1．4　圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 549

渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB6443—86） 550

1．5　齿条精度（GB10096—88） 550

1．5．1　误差及侧隙的定义和代号 550

齿条、齿条副的误差及侧隙定义和代号 550

1．5．2　精度等级 553

1．5，3　齿条检验与公差 553

1．5．4　齿条副的检验与公差 553

1．5．5　齿条精度的标注 553

1．5．6　齿条公差与极限偏差数值表 553

齿距累积公差Fp值 553

径向综合公差Fi〃 554

齿槽跳动公差Fr 554

一齿切向综合公差fi〃值 554

一齿径向综合公差＞fi〃值 554

齿距极限偏差±fpt值 555

齿形公差ff值 555

齿向公差Fβ值 555

接触斑点 555

安装距极限偏差±fa 556

第二节　锥齿轮传动 556

2．1　直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓与模数系列 556

直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369—90）、锥齿轮模数（GB12368—90） 556

2．2　锥齿轮承载能力校核计算 556

当量圆柱齿轮的几何参数计算 557

锥齿轮传动校核强度计算公式 558

动载系数Kv的计算公式 559

系数Cv1～Cv7的计算公式 560

轴承系数KHβbe 561

qs、SFn、hFa计算公式 566

2．3　锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365—89） 567

2．3．1　误差的定义和代号 567

齿轮、齿轮副误差及侧隙的代号和定义 567

2．3．2　精度等级 570

公差组公差项目 570

2．3．3　齿轮的检验与公差 570

齿轮检验组与公差值 570

2．3．4　齿轮副的检验与公差 571

齿轮副检验组与公差值 571

2．3．5　齿轮副侧隙 571

2．3．6　齿坯要求 572

2．3．7　图样标注 572

2．3．8　公差和极限偏差数值表 572

齿距累积公差Fp和k个齿距积累公差Fpx值 572

齿圈跳动公差Fr值 572

周期误差的公差f〃zk值（齿轮副周期误差的公差f〃zkc值 573

齿距极限偏差±fpt值 574

齿形相对误差的公差fc值、齿轮副轴交角综合公差f〃i∑c值 575

侧隙变动公差Fvj值 576

齿轮副一齿轴交角综合公差f〃i∑c 576

齿轮副齿频周期误差的公差f〃zzc值 576

接触斑点大小与精度等级对应关系 577

齿厚上偏差Ess值 577

安装距极限偏差±fAM值 578

轴间距极限偏差±fa值 580

轴交角极限偏差±E∑值、最小法向侧隙jnmin 580

最大法向侧隙（jnmax）的制造误差补偿部分EsA 581

齿厚公差T？值 581

齿轮尺寸公差、齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差 582

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差 582

极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式 582

2．3．9　应用示例 583

锥齿轮副公差和极限偏差应用示例 583

2．4 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据 584

锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371—90） 584

第三节　圆柱蜗杆传动 584

3．1　圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径 584

圆柱蜗杆的基本齿廓（GB10087—88） 584

蜗杆模数m、蜗杆分度圆直径d1（GB10088—88） 585

3．2　圆柱蜗杆传动基本参数 585

蜗杆的基本尺寸和参数（GB10085—88） 585

圆柱蜗杆传动基本几何尺寸关系式（GB10085—88） 588

蜗杆、蜗轮参数的匹配（GB10085—88） 589

蜗杆、蜗轮及其传动尺寸规格的标记方法（GB10085—88） 591

3．3　圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089—88） 591

3．3．1　误差的定义和代号 591

蜗杆、蜗轮的误差以及传动和侧隙的定义代号（GB10089—88） 591

3．3．2　精度等级 595

公差组公差项目（GB10089—88） 596

3．3．3　蜗杆、蜗轮的检验与公差 596

蜗杆、蜗轮检验组与公差值（GB10089—88） 596

3．3．4　蜗杆传动的检验与公差 596

3．3．5　蜗杆传动的侧隙 596

3．3．6　齿坯要求 597

3．3．7　图样标注 597

3．3．8　蜗杆、蜗轮的公差数值表 597

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxl、ffl 598

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值 598

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值 598

蜗轮径向综合公差f〃i值，蜗轮一齿径向综合公差f？值 599

传动中间平面极限偏移（±fx）的fx值 599

传动中心距极限偏差（±fa）的fa值 599

传动轴交角极限偏差（±f∑）原f∑值 600

传动接触斑点的要求 600

传动的最小法向侧隙jnmin值 600

蜗杆齿厚公差Ts1值 601

蜗轮齿厚公差Ts2值 601

蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es△值 601

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 602

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差 603

3．3．9　误差的有关关系式 603

极限偏差和公差与蜗杆几何参数的关系式 603

极限偏差和公差与蜗轮几何参数的关系式 603

极限偏差或公差间的相关关系式 604

3．3．10　应用示例 604

应用示例的公差或极限偏差 604

3．4　圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据 604

圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB／T12760—91） 605

第四节　小模数渐开线圆柱齿轮、锥齿轮蜗杆传动 606

4．1　小模数渐开线圆柱齿轮 606

4．1．1　小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB2362—90） 606

4．1．2　小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363—90） 606

齿轮各检验项目的公差或极限偏差 608

中心距极限偏差±fa 610

轴线平行度公差fx、fy 610

最小圆周侧隙jtmin 610

齿坯尺寸公差 610

齿顶径向、齿坯端面圆跳动公差 610

双啮中心距极限偏差上偏差E〃as下偏差F〃ai 611

量柱测量距极限偏差上偏差EMs下偏差EMi 613

公法线平均长度极限偏差上偏差EWMs下偏差EWMi 615

4．2　小模数锥齿轮 617

4．2．1　小模数锥齿轮基本齿廓（GB10224—88） 617

4．2．2　小模数锥齿轮精度（GB10225—88） 617

部分齿轮误差项目、定义和代号 617

公差组公差项目 618

齿轮、齿轮副、传动的检验组和公差值 618

公差或极限偏差F〃i、Fp、Fpk、Fr、F〃i∑c、Fvj、fi、fpr、ft、f〃i∑c 619

齿向公差Fβ 620

接触斑点 621

轴间距极限偏差±fa 621

轴交角极限偏差±E∑ 621

最小法向侧隙jnmin 621

中点分度圆齿厚上偏差Ess 622

齿厚公差Ts 622

齿坯尺寸公差 622

齿坯顶锥斜向圆跳动公差和基准端面圆跳动公差 622

齿坯轮冠距极限偏差 623

齿坯顶锥角极限偏差 623

4．3　小模数圆柱蜗杆 623

4．3．1　小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226—88） 623

小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226—88） 623

4．3．2　小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227—88） 623

部分蜗杆、蜗轮误差定义和代号 624

公差组分差项目 625

公差检验组和公差值 625

蜗杆公差或极限偏差fn、fn1、fpx、fpxk、ff1、fr 626

蜗轮公差或极限偏差Fi、F〃i、Fp、Fpk、Fr、Fi、f〃i、ff2 626

蜗杆量柱测量距公差Tm 627

蜗杆量柱测量距上偏差EMS 628

蜗轮双啮中心距极限偏差E〃as、E〃ai 629

蜗杆传动公差jnmin、fa、f〃x、f∑和接触斑点 629

第五节　圆弧圆柱齿轮 630

双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB12759—91） 630

圆弧圆柱齿轮模数（GB1840—89） 631

第六节　减速器 631

6．1　圆柱齿轮减速器基本参数（GB10090—88） 631

中心距 631

公称传动比i、齿轮齿宽系数ba和输入、输出轴的规定 632

6．2　直廓环面蜗杆减速器（GB9148—88） 632

减速器的基本参数 632

HWT型减速器结构尺寸 633

HWB型减速器结构尺寸 634

6．3　圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147—88） 635

基本参数中心距a和公称传动比i 635

CWU型减速器之一 635

CWU型减速器之二 636

CWS型减速器之一 637

CWS型减速器之二 638

CWO型减速器之一 639

CWO型减速器之二 640

6．4　控制微电机用齿轮减速器系列（GB11281—89） 640

高精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 641

精密级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 642

精密级行星轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 643

普通级定轴轮系方型减速器安装尺寸和技术要求 644

普通级定轴轮系圆型减速器安装尺寸和技术要求 645

减速器轴伸型式和基本尺寸 646

推荐采用的减速器输入轴参数 646

第七章 联轴器、离合器和制动器 647

第一节　联轴器 647

1．1　联轴器的分类及其他有关规定 647

1．1．1　机械式联轴器分类 647

分类、名称和型号的规定（GB12458—90） 647

1．1．2　联轴器型号表示方法和标记 649

联轴器型号的表示方法（GB12458—90） 649

联轴器主、从动端联接型式、尺寸标记（GB12458—90） 650

1．1．3　公称扭矩系列及轴孔、键槽的型式 652

机械式联轴器公称扭矩系列（GB3507—83） 652

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83） 654

圆柱形轴孔与轴伸的配合 656

圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83） 657

1．1．4　联轴器的选用（GB5272—85） 659

工作情况系数K 659

1．2　联轴器的尺寸和性能参数 659

1．2．1　凸缘联轴器（GB5843—86） 659

YL型和YLD型凸缘联轴器的基本参数和主要尺寸 660

1．2．2　滚子链联轴器（GB6069—86） 665

滚子链联轴器的型式、基本参数和主要尺寸 665

许用补偿量 669

半联轴器材料的强度极限和齿面硬度 669

1．2．3　球笼式同步万向联轴器（GB7549—87） 669

球笼式同步万向联轴器的基本参数和主要尺寸 669

1．2．4　轮胎式联轴器（GB5844—86） 673

UL型轮胎式联轴器的基本参数和主要尺寸 673

1．2．5　芯型弹性联轴器（GB10614—89） 678

基本型、双法兰型芯型弹性联轴器的基本参数和尺寸 678

芯型弹性件结构型式和尺寸 683

芯型弹性联轴器的许用补偿量 683

1．2．6　梅花形弹性联轴器（GB5272—85） 684

ML型－基本型梅花形弹性联轴器 684

MLZ－单法兰型、MLS－双法兰型梅花形弹性联轴器基本参数和尺寸 688

MLL－Ⅰ型分体式、MLL－Ⅱ型整体式制动轮梅花形弹性联轴器 692

梅花形弹性件尺寸 695

梅花形弹性联轴器的许用补偿量 695

梅花形弹性联轴器的件号名称和材料 695

弹性件的物理力学性能 696

1．2．7　弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 696

TL型弹性套柱销联轴器的基本参数和主要尺寸 696

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器的基本参数和尺寸 699

弹性套、挡圈和柱销的型式和主要尺寸 701

弹性套柱销联轴器的件号名称和材料 702

联轴器的许用补偿量 702

1．2．8　弹性柱销联轴器（GB5014—85） 702

HL型弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸 702

HLL型带制动轮弹性柱销联轴器的基本参数和尺寸 706

柱销的尺寸 710

联轴器的许用补偿量 711

弹性柱销联轴器的件号名称和材料 711

1．2．9　弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85） 711

ZL型和ZLD型弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 711

ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 718

ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器的基本参数和尺寸 725

轴孔型式的组合 728

柱销的尺寸 728

ZL型和ZLD型的许用补偿量 728

ZLZ型的许用补偿量 728

ZLL型的许用补偿量 729

1．2．10　弹性阻尼簧片联轴器（GB／T12922—91） 729

55系列联轴器的基本参数 729

85系列联轴器的基本参数 730

140系列联轴器的基本参数 730

55U系列联轴器的基本参数 731

85U系列联轴器的基本参数 732

140U系列联轴器的基本参数 733

弹性阻尼簧片联轴器的基本结构和联接尺寸 734

第二节　离合器 737

2．1　离合器的分类及其他有关规定 737

2．1．1　离合器的分类 737

分类、名称和型号的规定（GB10043—88） 737

2．1．2　离合器型号表示方法和标记 740

离合器型号的表示方法（GB10043—88） 740

离合器用轴（或轴孔）和键联接的标记方法（G810043—88） 741

2．2　离合器的型式、性能参数和尺寸 743

2．2．1　LT高弹性摩擦离合器（GB6073—85） 743

LT型高弹性摩擦离合器的性能参数、联接型式和尺寸 743

LT离合器的材料和技术要求 744

2．2．2　船用气胎离合器（GB10100—88） 745

船用气胎离合器的性能参数和主要尺寸 745

2．3　离合器的术语 747

离合器术语（GB10042—88） 747

第三节　制动器 753

3．1　外抱双块式制动器（GB6332．1～6332．2—86） 753

3．1．1　外抱双块式制动器的联接尺寸 753

制动器的联接尺寸（GB6332．1—86） 753

3．1．2　外抱双块式制动器制动瓦块和衬垫 754

制动器制动瓦块的型式和标记（GB6332．2—86） 754

B1型、B1C型和82型、82C型制动瓦块尺寸（GB6332．2—86） 754

B3型、83C型制动瓦块的螺孔位置及联接件有关尺寸（GB6332．2—86） 756

块式制动器制动衬垫（GB6332．3—86） 757

3．2　电力液压块式制动器（GB6333—86） 758

3．2．1　电力液压块式制动器的型号与标记 758

型号与标记 758

3．2．2　电力液压块式制动器的主要性能和尺寸 758

YWZ系列制动器性能 758

电力液压块式制动器的尺寸 759

电力液压块式制动器的技术要求 761

3．3　直流电磁铁块制动器（GB6334—86） 762

ZWZ系列制动器的性能 762

ZWZ系列A型制动器的尺寸 763

ZWZ系列B型制动器的尺寸 764

ZWZ系列C型制动器的尺寸 765

3．4　工业机械用石棉摩擦片（GB11834—89） 766

工业机械用石棉摩擦片 766

第八章　轴承 767

第一节　滑动轴承 767

整体轴套的轴径（GB104J45—89） 767

卷制轴套（GB12613—90） 767

卷制轴套的油槽（GB12613—90） 769

覆有减摩塑料层的双金属轴套（GB／T12949—91） 770

薄壁轴瓦（GB／T3162—91） 771

薄壁轴瓦的油槽（GB／T3162—91） 773

薄壁翻边轴瓦（GB7308—87） 773

薄壁翻边轴瓦主要尺寸的公差（GB7308—87） 775

滑动轴承整圆止推垫圈（GB10446—89） 775

滑动轴承半圆止推垫圈（GB10447—89） 776

滑动轴承用合金的特性和用途（GB10448—89，GB10449—89，GB10451—89） 777

轴承减摩合金的硬度检验方法（GB10452—89，GB10453—89） 780

第二节　关节轴承 781

关节轴承的基本代号（GB304．2—88） 781

关节轴承的补充代号（GB304，2—88） 781

常用关节轴承结构型式（GB304．1—88） 782

E、ES、DS、C和CS－2Z型向心关节轴承（GB9163—90） 788

ES—2RS型向心关节轴承（GB9163—90） 791

ES－2RS型EW（宽内圈）系列向心关节轴承（GB9163—90） 792

GEC…FSA型自润滑向心关节轴承，特轻（C）系列（GB4646—91） 793

E、G系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765—91） 794

EW（宽内圈）系列向心关节轴承安装尺寸（GB12765—91） 795

向心关节轴承内圈和外圈公差（GB304．10—89） 795

向心关节轴承径向游隙（GB12278—90） 796

S及F型角接触关节轴承，E（正常）系YIJ（GB9164—90） 796

E系列角接触关节轴承安装尺寸（GB12765—91） 797

角接触关节轴承内、外圈及宽度公差（GB304．10—89） 797

S及F型推力关节轴承，E（正常）系列（GB9162—90） 797

E系列推力关节轴承安装尺寸（GB12765—91） 798

推力关节轴承轴圈、座圈及高度公差（GB304．10—89） 798

SI…E和SA…E、SI…ES和SA…ES型杆端关节轴承（GB4222—91） 799

SIB…S和SAB…S、SIB…C和SAB…C、S1…C和SA…C型杆端关节轴承（GB4222—91） 801

关节轴承配合的选择（GB304．3—90） 803

关节轴承的形位公差和表面粗糙度（GB304．3—90） 803

第三节　滚动轴承 804

滚动轴承的基本代号（GB272—88） 804

深沟球轴承（GB276—89） 805

外圈有止动槽的深沟球轴承（GB277—89） 808

带防尘盖的深沟球轴承（GB278—89） 811

带密封圈的深沟球轴承（GB279—88） 812

凸缘外圈微型深沟球轴承（GB7218—87） 814

带顶丝外球面球轴承（GB3882—87） 817

带紧定套外球面球轴承（GB3882—87） 819

带偏心套外球面球轴承（GB3882—87） 820

带偏心套轴承的内圈偏心台（GB3882—87） 821

外球面球轴承用偏心套（GB3882—87） 822

调心球轴承（GB281—84） 823

装在紧定套上的调心球轴承（GB282—87） 824

角接触球轴承（GB292—83） 826

锁口在内圈上的角接触球轴承（GB293—84） 830

双列角接触球轴承（GB296—84） 832

凸缘外圈微型角接触球轴承（GB7219—87） 832

圆柱滚子轴承（GB283—87） 834

无内圈圆柱滚子轴承（GB284—87） 841

无外圈圆柱滚子轴承（GB284—87） 843

圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 845

内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 845

调心滚子轴承（GB288—87） 846

装在紧定套上的调心滚子轴承（GB287—87） 851

圆锥滚子轴承（GB297—84） 854

双列圆锥滚子轴承（GB299—85） 860

四列圆锥滚子轴承（GB300—87） 865

冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案（GB／T12764—91） 867

有保持架冲压外圈滚针轴承（GB290—89） 869

重系列滚针轴承（GB4603—84） 869

轻、中系列滚针轴承（GB5801—86） 870

中宽系列滚针轴承（GB5801—86） 872

滚针轴承——向心滚针和保持架组件（GB5846—86） 873

螺栓型滚轮滚针轴承（GB6445—86） 876

平挡圈型滚轮滚针轴承（GB6445—86） 878

平挡圈型滚轮滚针轴承内圈公差（GB6445—86） 879

滚轮滚针轴承外圈公差（GB6445—86） 879

单向推力球轴承（GB301—84） 880

双向推力球轴承（GB301—84） 882

推力圆柱滚子轴承（GB4663—84） 884

推力调心滚子轴承（GB5859—86） 885

滚针轴承——推力滚针和保持架组件、推力垫圈（GB4605—84） 888

向心球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承径向游隙（GB4604—84） 889

圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604—84） 891

推荐的双列圆柱滚子轴承径向游隙（GB4604—84） 892

向心滚动轴承外圈公差—G级和E级（GB307．1—84） 893

向心滚动轴承外圈公差—D级和C级（GB307．1—84） 894

向心滚动轴承外圈公差—B级（GB307．1—84） 895

向心滚动轴承内圈公差—G级和E级（GB307．1—84） 896

向心滚动轴承内圈公差—D级和C级（GB307．1—84） 897

向心滚动轴承内圈公差—B级（GB307．1—84） 898

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（GB275—84） 899

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（GB275—84） 900

圆柱滚子轴承的安装尺寸（GB5868—86） 901

圆锥滚子轴承外圈公差—D级和C级（GB307．1—84） 902

圆锥滚子轴承内圈和单列轴承宽度公差—D级和C级（GB307．1—84） 903

圆锥滚子轴承内圈、外圈、单列轴承及其组件宽度公差—G级和EX级（GB307．1—84） 903

圆柱孔圆锥滚子轴承内、外圈直径公差和径向跳动—G级和EX级（GB307．1—84） 904

圆锥滚子轴承圆锥孔G级公差（GB307．1—84） 904

圆锥滚子轴承安装尺寸（一）（GB5868—86） 905

圆锥滚子轴承安装尺寸（二）（GB5868—86） 907

推力球轴承轴圈内径公差（GB307．1—84） 908

推力球轴承座圈外径公差（GB307．1—84） 908

推力球轴承轴圈及座圈厚度变动量（GB307．1—84） 909

推力球轴承安装尺寸（GB5868—86） 909

推力调心滚子轴承安装尺寸（GB5868—86） 910

安装推力轴承的轴公差带（GB275—84） 911

安装推力轴承的外壳孔公差带（GB275—84） 912

滚动轴承的表面粗糙度（GB307 3—84） 912

滚动轴承装配倒角极限（GB274—91） 912

安装滚动轴承时轴和外壳孔的单向最大圆角半径和挡肩最小高度（GB5868—86） 914

安装滚动轴承时轴和外壳孔的形位公差（GB275—84） 914

滚动轴承配合表面的粗糙度（GB275—84） 915

滚动轴承常用钢球的直径（GB308—89） 915

不同等级钢球的技术要求和常用规值、分规值（GB308—89） 916

滚动轴承用圆柱滚子（GB4661—89） 916

滚子的批尺寸变动量、形位公差和表面粗糙度（GB4661—89） 918

滚动轴承用滚针的优先尺寸及公差（GB309—84） 918

滚针的优先分组、形状偏差和直径变动量（GB309—84） 919

紧定套的基本尺寸和适用轴承型号（GB9160．1—88） 919

紧定套与其组成零件对应关系（GB9160．1—88） 922

滚动轴承用紧定衬套（GB9160．2—88） 924

滚动轴承用锁紧螺母（GB9160．3—88） 927

滚动轴承宽系列锁紧螺母（GB4664—84） 930

滚动轴承用锁紧垫圈（GB9160．4—88） 931

滚动轴承带弯内爪的锁紧垫圈（GB4664—84） 933

锁紧垫圈公差（GB310—87） 934

滚动轴承用锁紧卡（GB9160．5—88） 935

滚动轴承用退卸衬套（GB6584—86） 936

退卸衬套与螺母型号对应关系（一）（GB6584—86） 940

退卸衬套与螺母型号对应关系（二）（GB6584—86） 941

紧定衬套和退卸衬套内径、螺纹、圆锥直径的公差及圆锥表面的径向跳动（GB310—87） 941

紧定衬套、退卸衬套、锁紧螺母和锁紧垫圈的表面粗糙度（GB310—87） 942

圆柱滚子轴承斜挡圈（GB4665—84） 942

滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（一）（GB305—89） 943

滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸（二）（GB305—89） 945

滚动轴承座，用于深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承（GB7813—87） 947

滚动轴承座，用于装在紧定套上的调心球轴