生产过程信息技术PDF电子书下载

第1章　生产过程信息技术概论 1

1.1　信息技术和信息化 2

1.1.1　信息的特征 2

1.1.2　信息技术 2

1.1.3　信息化 3

1.1.4　信息化的内容 3

1.1.5　信息时代的特点 3

1.2　信息时代的制造业 4

1.2.1　制造业的信息化发展趋势 5

1.2.2　制造业面对的挑战 6

1.3　制造业信息化的层次 7

1.3.1　产品信息化 7

1.3.3　企业信息化 8

1.3.2　生产过程信息化 8

1.3.4　制造业信息化 9

1.4　实施生产过程信息化的条件 9

1.5　生产过程信息化的内容 10

思考题与习题 12

第2章　生产过程的信息化建模 13

2.1　生产过程信息化模型 13

2.2　生产过程信息化系统的开发模式 14

2.2.1　计算机网络的基本概念 14

2.2.2　企业实用网络技术 16

2.2.3　生产过程信息化平台的开发模式 19

2.3　生产过程信息化的总体规划与实施 20

2.3.1　生产过程信息化的规划步骤 21

2.4.1　信息系统的建模方法 22

2.4　生产过程信息化建模方法 22

2.3.2　生产过程信息化的实施 22

2.4.2　IDEF方法族 23

2.4.3　IDEF0方法 26

2.4.4　IDEF1方法 32

2.5　生产过程信息化系统建模 36

2.5.1 系统建模 37

2.5.2　功能建模 37

2.5.3　数据建模 37

2.5.4　系统体系建模 38

2.6　生产过程信息化中的产品数字建模 39

2.6.1　产品数据模型 39

2.6.2　产品结构数据模型 39

2.7.2　企业生产过程的资源模型 40

2.7.1　企业生产过程的资源分类 40

2.7　生产过程信息化中的资源建模 40

2.8　IDEF0在产品数据模型中的应用 41

2.8.1　检验信息模型的意义 41

2.8.2　检验信息模型的IDEF0模型 42

思考题与习题 44

第3章　计算机辅助设计与制造技术 46

3.1　计算机辅助设计 46

3.1.1　计算机辅助设计技术的建模技术 47

3.1.2　计算机辅助设计系统的实施方案 48

3.2　计算机辅助工程分析 50

3.2.1　计算机辅助工程的功能 51

3.2.2　计算机辅助工程的典型软件介绍 52

3.3　计算机辅助工艺设计 54

3.3.1　计算机辅助工艺设计的基本原理 56

3.3.2　计算机辅助工艺设计的关键技术 57

3.3.3　常用的计算机辅助工艺设计软件 58

3.4　计算机辅助制造 60

3.4.1　数控技术 60

3.4.2　计算机辅助制造的支撑系统 62

3.4.3　计算机辅助制造的关键技术 63

3.5　生产过程信息集成的概念 66

3.5.1　生产过程信息集成的方式和作用 67

3.5.2　生产过程信息集成系统的体系结构 70

3.5.3　生产过程信息集成的应用实例 70

思考题与习题 73

第4章　制造系统中的计算机辅助质量系统 74

4.1 制造系统中产品质量保证系统的任务与特点 74

4.2.1　质量信息采集方法 75

4.2　质量信息采集、数据统计分析的原理与方法 75

4.2.2　坐标测量机 76

4.2.3　CMM与CAQ的集成 82

4.3　计算机辅助质量系统及其作用 82

4.4　计算机辅助质量系统设计 84

4.4.1　CAQ系统功能设计与分析 85

4.4.2　CAQ系统结构 86

4.5　计算机辅助质量系统实例介绍 88

4.5.1　客户机／服务器的计算机辅助质量系统简介 88

4.5.2　集成质量系统及其发展 90

4.5.3　某飞机制造公司CAQ系统 92

4.5.4　国外计算机辅助质量系统简介 96

思考题与习题 99

5.1.1　质量在线检测与补偿技术 100

5.1　加工系统故障诊断技术 100

第5章　加工过程监控及质量控制 100

5.1.2　误差预报补偿控制原理 101

5.2　计算机辅助工序质量诊断 102

5.2.1　工序质量诊断的需求与目的 102

5.2.2　工序质量诊断系统与技术 102

5.3　质量控制与分析方法 106

5.3.1　控制图法 106

5.3.2　因果分析法 109

5.4　加工系统工况控制的作用与监测内容 110

5.4.1　加工系统工况监测系统的基本结构 111

5.4.2　加工系统工况监测中常用的传感器 111

5.4.3　加工系统工况监测的一般方法 112

5.5　加工系统工况监测应用实例 112

思考题与习题 114

第6章　加工过程的仿真技术 115

6.1　加工系统 115

6.2　加工系统的性能 115

6.2.1　加工系统的生产率 115

6.2.2　加工系统的生产能力 116

6.2.3　加工系统的制造提前期 118

6.2.4　加工系统的设备利用率 118

6.2.5　加工系统的在制品定额 119

6.2.6　生产过程加工系统中的生产调度 119

6.3　加工系统的物流 121

6.4　加工系统的仿真技术 124

6.4.1　基本概念 126

6.4.2　离散事件系统仿真建模方法 131

6.4.3　随机变量 134

6.4.4　离散事件系统的仿真策略 136

6.4.5　离散事件系统仿真语言 137

6.4.6　离散事件系统仿真输出数据分析 140

6.5　基于eM-Plant的离散系统仿真 146

6.5.1 eM-Plant的特点 146

6.5.2 eM-Plant的基本单元 147

6.5.3　基于eM-Plant的仿真步骤 148

6.5.4 eM-Plant对加工系统性能的分析 149

思考题与习题 152

第7章　产品数据交换标准 153

7.1　产品数据技术发展的现状 153

7.2　初始图形信息交换规范 154

7.2.1　初始图形信息交换规范的文件结构和格式 154

7.2.2　初始图形信息交换规范模型的实体 154

7.2.3　初始图形信息交换规范文件的内容 155

7.2.4　初始图形信息交换规范文件的数据交换 156

7.3　产品模型数据交换标准STEP 157

7.3.1　产品模型数据交换标准的 158

发展历史和结构 158

7.3.2　产品模型数据交换标准的集成资源 158

7.3.3　产品模型数据交换标准的应用协议 159

7.3.4　产品模型数据交换标准的实现形式 159

7.3.5　STEP标准的描述方法EXPRESS语言 161

7.4　产品模型数据交换标准的文件交换实现形式 164

7.4.1　交换文件结构 165

7.4.2　产品模型数据交换标准交换结构的实例 166

7.5　产品模型数据交换标准应用的实施 169

7.5.1　典型的成功范例 170

7.5.3　产品模型数据交换标准的EXPRESSDATA MANAGER软件工具 171

7.5.2　STEP软件工具PSstep-Caselib简介 171

7.5.4　产品模型数据交换标准的应用系统接口开发 172

思考题与习题 174

第8章　产品数据管理（PDM） 175

8.1　PDM的概念 175

8.1.1　PDM的起源 175

8.1.2　基本概念 175

8.1.3　体系结构 176

8.1.4　PDM的主要技术发展方向 177

8.2　PDM的主要功能 179

8.2.1　文档管理 179

8.2.2　产品结构与配置管理 181

8.2.3　工作流与过程管理 183

8.2.4　项目管理 185

8.2.5　版本管理 186

8.3　PDM与其他应用系统的集成 187

8.3.1　PDM与其他应用系统的集成方式 188

8.3.2　PDM与3C的集成 189

8.4　PDM的应用与实施 190

8.4.1　企业实施PDM的目标和内容 190

8.4.2　PDM系统的选型要求 191

8.4.3　国内外PDM系统简介 193

8.5　某船舶设计研究所PDM项目实施案例 195

8.5.1　项目简介 195

8.5.2　项目管理的功能 195

8.5.3　项目管理的实现 196

思考题与习题 198

9.1.1　企业资源计划的发展历史 199

9.1　企业资源计划的概念、特点、功能 199

第9章　企业资源计划（ERP） 199

9.1.2　MRP原理和MRPⅡ、ERP的扩展 201

9.1.3　ERP系统结构及主要功能 202

9.1.4 ERP的技术特点 203

9.2 ERP软件介绍 204

9.2.1　国外ERP系统简介 204

9.2.2　国内ERP系统简介 204

9.3 ERP系统选型 206

9.3.1 ERP系统的适用范围或选择原则 206

9.3.2 ERP软件系统的选型误区 207

9.4 ERP在企业中的应用 209

思考题与习题 213

10.1　网络化制造的概念 214

10.1.1　网络化制造的产生 214

第10章 网络化制造 214

10.1.2　网络化制造的概念 216

10.1.3　网络化制造与其他现代制造模式 217

10.2　网络化制造的关键技术 218

10.2.1　网络化制造的技术体系 218

10.2.2　网络化制造的基础技术 219

10.2.3　网络化制造的综合技术 223

10.3　网络化制造的应用 226

10.3.1　网络化制造技术在独立企业中的应用 226

10.3.2　网络化制造技术在企业集团中的应用 227

10.3.3　网络化制造技术在制造区域中的应用 228

10.3.4　网络化制造技术在制造行业中的应用 228

10.3.5　网络化制造技术在企业 229

动态联盟中的应用 229

10.4.1　绍兴轻纺区域概况 230

10.4　网络化制造系统应用实例 230

10.4.2　绍兴轻纺区域网络化制造系统的体系结构 231

10.4.3　绍兴轻纺区域网络化制造系统的功能 231

思考题与习题 233

第11章　供应链管理及客户关系管理 234

11.1　供应链的基本知识 234

11.1.1　供应链的定义 234

11.1.2　现代供应链的特征 235

11.1.3　供应链的类型 236

11.2　供应链管理的基础知识 237

11.2.1　供应链管理的定义 238

11.2.2　供应链管理涉及的内容 238

11.2.3　供应链管理的特点 239

11.2.4　供应链管理需要解决的关键问题 241

11.2.5　供应链管理的实施原则和步骤 242

11.3　供应链集成效应 243

11.3.1　供应链过程的集成管理 243

11.3.2　供应链管理模式和过程 244

11.4　客户关系管理 245

11.4.1　客户关系管理的概念 245

11.4.2　实施客户关系管理战略的步骤 248

11.4.3　客户关系管理的客户维系策略 249

11.4.4　客户关系管理的功能实现 250

11.4.5　客户关系管理的益处 251

11.4.6　客户关系管理系统 252

11.4.7　供应链管理中的客户关系管理 253

思考题与习题 258

参考文献 259