CAXA制造工程师2006基础教程PDF电子书下载

第1章CAXA制造工程师2006概述 1

1.1 CAXA制造工程师2006功能特点 1

1.1.1实体曲面结合 1

1.1.2优质高效的数控加工 2

1.1.3最新技术的知识加工 4

1.1.4 Windows界面操作 4

1.1.5丰富流行的数据接口 4

1.2 CAXA制造工程师用户界面 4

1.2.1绘图区 5

1.2.2主菜单 5

1.2.3立即菜单 6

1.2.4快捷菜单 6

1.2.5对话框 7

1.2.6当前平面 8

1.2.7光标反馈 8

1.2.8工具栏 9

1.2.9常用键含义 11

1.3本章小结 13

第2章 基本操作 14

2.1文件管理 14

2.1.1新建文件 14

2.1.2打开文件 15

2.1.3保存文件 16

2.1.4并入文件 16

2.1.5读入草图 17

2.1.6样条输出 17

2.1.7输出视图 17

2.1.8保存图片 20

2.1.9启动电子图板 21

2.1.10数据接口 21

2.1.11 CAXA实体设计数据 21

2.1.12退出 22

2.2编辑 22

2.2.1隐藏 23

2.2.2可见 23

2.2.3层修改 23

2.2.4颜色修改 24

2.2.5编辑草图 24

2.2.6修改特征 24

2.2.7终止当前命令 25

2.3显示 25

2.3.1显示变换 25

2.3.2视向定位 30

2.3.3课堂练习一：视向定位 31

2.3.4显示工具栏 32

2.4工具 33

2.4.1坐标系 33

2.4.2查询 37

2.4.3点工具 40

2.4.4矢量工具 41

2.4.5选择集拾取工具 42

2.5设置 42

2.5.1当前颜色 42

2.5.2层设置 43

2.5.3拾取过滤设置 44

2.5.4系统设置 46

2.5.5光源设置 47

2.5.6材质设置 48

2.5.7自定义 49

2.5.8课堂练习二：新建工具栏 50

2.5.9课堂练习三：自定义热键 51

2.6本章小结 52

第3章 线架造型 53

3.1曲线生成 53

3.1.1直线 54

3.1.2课堂练习一：直线 57

3.1.3圆弧 59

3.1.4课堂练习二：圆弧 61

3.1.5圆 62

3.1.6课堂练习三：圆 63

3.1.7矩形 64

3.1.8椭圆 65

3.1.9样条 66

3.1.10点 67

3.1.11课堂练习四：等分圆 68

3.1.12公式曲线 69

3.1.13课堂练习五：螺旋线 70

3.1.14多边形 71

3.1.15二次曲线 72

3.1.16等距线 73

3.1.17曲线投影 75

3.1.18课堂练习六：曲线投影 75

3.1.19相关线 76

3.1.20样条→圆弧 78

3.1.21文字 79

3.1.22课堂练习七：文字 80

3.2曲线编辑 81

3.2.1曲线裁剪 81

3.2.2课堂练习八：裁剪 84

3.2.3曲线过渡 86

3.2.4曲线打断 87

3.2.5曲线组合 88

3.2.6曲线拉伸 89

3.2.7课堂练习九：曲线拉伸 89

3.2.8曲线优化 91

3.2.9样条编辑 91

3.2.10课堂练习十：样条编辑 93

3.3几何变换 94

3.3.1平移 94

3.3.2平面旋转 95

3.3.3旋转 96

3.3.4平面镜像 97

3.3.5镜像 97

3.3.6阵列 97

3.3.7缩放 98

3.4综合实例一：支架 99

3.4.1案例预览 100

3.4.2常用命令 100

3.4.3设计步骤 100

3.5综合实例二：瓶底线架 103

3.5.1案例预览 103

3.5.2常用命令 104

3.5.3设计步骤 105

3.6本章小结 109

课后练习 110

第4章 曲面造型 112

4.1曲面生成 112

4.1.1直纹面 113

4.1.2堂练习一：直纹面 115

4.1.3旋转面 117

4.1.4扫描面 118

4.1.5导动面 118

4.1.6课堂练习二：花瓶曲面 124

4.1.7等距面 127

4.1.8平面 128

4.1.9边界面 130

4.1.10放样面 131

4.1.11网格面 132

4.1.12实体表面 134

4.2曲面编辑 134

4.2.1曲面裁剪 135

4.2.2曲面过渡 138

4.2.3课堂练习三：两线过渡 147

4.2.4曲面缝合 147

4.2.5曲面拼接 148

4.2.6课堂练习四：修补曲面 152

4.2.7曲面延伸 153

4.2.8曲面优化 154

4.2.9曲面重拟合 155

4.3综合实例一：风扇 155

4.3.1案例预览 155

4.3.2常用命令 156

4.3.3设计步骤 156

4.4综合实例二：塑壳曲面 160

4.4.1案例预览 160

4.4.2常用命令 161

4.4.3设计步骤 161

4.5本章小结 172

课后练习 172

第5章 实体造型 174

5.1草图 175

5.1.1基准平面 175

5.1.2课堂练习一：构造基准平面 176

5.1.3草图 176

5.2特征生成 180

5.2.1拉伸增料 181

5.2.2拉伸除料 182

5.2.3课堂练习二：拉伸增／除料 183

5.2.4旋转增料 184

5.2.5旋转除料 185

5.2.6课堂练习三：异型销钉 185

5.2.7放样增料 187

5.2.8放样除料 188

5.2.9课堂练习四：放样增／除料 188

5.2.10导动增料 190

5.2.11导动除料 191

5.2.12课堂练习五：弹簧/丝杠 191

5.2.13曲面加厚增料 193

5.2.14曲面加厚除料 193

5.2.15 曲面裁剪 194

5.3特征处理 195

5.3.1过渡 195

5.3.2倒角 197

5.3.3筋板 198

5.3.4抽壳 199

5.3.5课堂练习六：支架 200

5.3.6拔模 203

5.3.7孔 205

5.3.8线性阵列 206

5.3.9环形阵列 207

5.4模具生成 208

5.4.1缩放 208

5.4.2型腔 209

5.4.3分模 210

5.4.4实体布尔运算 210

5.5综合实例一：连杆 212

5.5.1案例预览 212

5.5.2常用命令 212

5.5.3设计步骤 213

5.6综合实例二：吊耳 220

5.6.1案例预览 220

5.6.2常用命令 220

5.6.3设计步骤 221

5.7本章小结 236

课后练习 237

第6章 数控加工基础 238

6.1数控加工基础知识 238

6.1.1数控加工技术简介 238

6.1.2数控加工的基本概念 242

6.1.3铣削刀具及选用 245

6.1.4切削用量的合理选择 246

6.2加工管理 248

6.2.1模型 249

6.2.2毛坯 250

6.2.3起始点 251

6.2.4刀具库管理 252

6.2.5刀具参数 253

6.3通用加工参数设置 255

6.3.1加工边界 255

6.3.2切削用量 257

6.3.3下刀方式 258

6.3.4加工方向 260

6.3.5 XY切入 261

6.3.6中间抬刀 263

6.3.7 Z切入 263

6.3.8拐角半径 264

6.3.9加工精度 265

6.3.10加工顺序 266

6.3.11选项 267

6.3.12行间连接方式 270

6.3.13稀疏化加工 271

6.3.14区域切削类型 271

6.3.15 执行平坦部识别 272

6.3.16镶片刀的使用 273

6.3.17加工方法 273

6.3.18加工条件 274

6.3.19切入切出 275

6.4本章小结 278

课后练习 278

第7章 刀具轨迹生成 279

7.1粗加工 280

7.1.1平面区域粗加工 280

7.1.2课堂练习一：平面区域粗加工 284

7.1.3区域式粗加工 285

7.1.4等高线粗加工 287

7.1.5课堂练习二：可乐瓶底模具加工 289

7.1.6等高线粗加工2 291

7.1.7扫描线粗加工 294

7.1.8摆线式粗加工 295

7.1.9插铣式粗加工 297

7.1.10导动线粗加工 299

7.2精加工 300

7.2.1平面轮廓精加工 300

7.2.2课堂练习三：平面轮廓精加工 302

7.2.3参数线精加工 303

7.2.4课堂练习四：参数线精加工 304

7.2.5等高线精加工 306

7.2.6等高线精加工2 308

7.2.7扫描线精加工 312

7.2.8浅平面精加工 314

7.2.9限制线精加工 316

7.2.10轮廓线精加工 318

7.2.11导动线精加工 320

7.2.12轮廓导动精加工 323

7.2.13三维偏置精加工 324

7.2.14深腔侧壁精加工 326

7.3补加工 327

7.3.1等高线补加工 327

7.3.2笔式清根加工 330

7.3.3笔式清根加工2 332

7.3.4区域式补加工 334

7.3.5区域式补加工2 335

7.4槽加工：曲线式铣槽 337

7.5其他加工 340

7.5.1工艺钻孔设置 340

7.5.2工艺钻孔加工 341

7.5.3孔加工 344

7.6知识加工 345

7.6.1生成模板 345

7.6.2应用模板 346

7.7轨迹仿真 347

7.8轨迹编辑 348

7.8.1轨迹裁剪 348

7.8.2轨迹反向 349

7.8.3插入刀位点 350

7.8.4删除刀位点 350

7.8.5两刀位点间抬刀 351

7.8.6清除抬刀 352

7.8.7轨迹打断 352

7.8.8轨迹连接 353

7.9后置处理 354

7.9.1后置设置 354

7.9.2生成G代码 357

7.9.3校核G代码 357

7.10工艺清单 358

7.10.1工艺清单简介 358

7.10.2制定模板 359

7.11本章小结 360

课后练习 360

第8章 综合实例 363

8.1凸轮的造型与加工 363

8.1.1案例预览 363

8.1.2常用命令 364

8.1.3设计步骤 364

8.1.4实体造型 367

8.1.5凸轮加工 368

8.1.6生成加工轨迹 371

8.1.7轨迹仿真 375

8.1.8生成G代码 375

8.1.9生成加工工艺清单 376

8.2锻模的造型与加工 377

8.2.1案例预览 377

8.2.2常用命令 378

8.2.3设计步骤 379

8.2.4锻模加工前的准备 402

8.2.5锻模加工 405

8.2.6轨迹仿真 409

8.2.7生成加工G代码 410

8.2.8生成加工工艺清单 411

8.3本章小结 412

附录 413