车辆定检岗位应知应会PDF电子书下载

1　车钳工 1

1.1 综合部分 1

1．段修周期为1年的货车有哪些？ 1

2．段修周期为1.5年的货车有哪些？ 1

3．段修周期为2年和3年的货车分别有哪些？ 1

4．货车的哪些零部件实行寿命管理？ 1

5．对实行寿命管理的零部件，有哪些基本规定？ 2

6．货车转向架的摇枕、侧架寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 2

7．货车钩体、钩尾框寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 2

8．货车钩舌寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 3

9．MT-2、MT-3、ST型缓冲器寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 3

10．交叉杆轴向橡胶垫、弹性旁承橡胶体、JC型旁承磨耗板、心盘磨耗盘、轴箱橡胶垫寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 3

11．转K5型弹簧托板、摇动座寿命管理除基本规定外，还有哪些规定？ 3

12．车型编码尾部加注大写字母K、H、T有何含义？ 3

13．不同型号车辆装用转向架及专用配件有何规定？ 4

14．装用转8G（转8AG）型转向架既有铁路货车120km/h改造工作具体内容有哪些？ 6

15．转K7型转向架主要用途是什么？ 6

16．转K7型转向架的设计原理是什么？ 6

17．转K7型转向架的特点有哪些？ 7

18．转K7型转向架主要由哪些部件组成？ 7

19．什么是B、C、E级钢？ 8

1.2 车体检修岗位 8

1．各型车车体段修时有何共同要求？ 8

2．车体钢结构施修时有何要求？ 9

3．车体钢结构易发生裂纹的部位有哪些？ 9

4．车体的变形主要有哪些？其原因是什么？ 9

5．货车中梁、侧梁段修时应重点检查哪些部位？ 9

6．中梁的补强要求有哪些？ 10

7．中梁、侧梁在枕梁间下垂段修限度为多少？左右旁弯段修限度为多少？ 10

8．敞车侧柱外胀的段修限度为多少？ 10

9．简述调梁机调修作业注意事项。 10

10．牵引梁内侧及其磨耗板的磨耗限度是多少？ 11

11．目前上心盘主要可分为哪些类型？ 11

12．平面上心盘裂纹易发生于何处？段修时如何处理？ 11

13．平面上心盘检修的工艺流程是什么？ 11

14．平面上心盘段修时有何要求？ 12

15．上旁承段修时有何要求？ 121

16．脚蹬段修时有何要求？ 13

17．铝合金型材如何检修？ 13

18．铝合金板材如何检修？ 14

19．铝合金下侧门如何检修？ 15

20．铝合金车体其他部分如何检修？ 15

1.3 转向架检修岗位 16

1．何谓基础制动装置？ 16

2．基础制动装置如何分类？ 16

3．货车基础制动装置由哪些零部件组成？ 16

4．基础制动装置的摩擦及转动部分为何须涂润滑脂？ 17

5．简述构架冲洗有何要求？ 17

6．为何不得借助交叉杆吊装、支撑和移动转向架？ 17

7．转K4、转K5型摆式转向架吊装、移动时有何要求？ 17

8．如何清除转向架重要件的裂纹？ 17

9．为何下心盘要安装心盘磨耗盘？ 17

10．心盘磨耗盘检修要求有哪些？ 18

11．平面下心盘段修工序是什么？ 18

12．平面下心盘裂纹易发生于何处？段修时如何处理？ 18

13．平面下心盘段修时须符合哪些要求？ 18

14．下心盘调整垫板如何选配？ 18

15．段修时应如何控制下心盘的组装质量？ 19

16．下旁承段修基本要求有哪些？ 20

17．转8AG、转8G、转K2型弹性旁承组成的检修要求有哪些？ 20

18．JC型弹性旁承组成的检修要求有哪些？ 21

19．简述转K4、转K5型橡胶弹性下旁承组成的检修要求。 21

20．下旁承组成的组装要求有哪些？ 22

21．检修承载鞍时须测量哪些项目？使用的量具主要有哪些？ 23

22．承载鞍的检修作业过程有哪些？ 24

23．试述承载鞍安装的基本要求。 25

24．试述承载鞍的组装要求。 25

25．承载鞍与导框的间隙是如何规定的？ 27

26．摇枕、侧架应重点检查哪些部位？ 28

27．简述摇枕裂纹焊修技术要求。 28

28．简述摇枕斜楔摩擦面磨耗板检修要求。 28

29．整体斜楔检修有何要求？ 29

30．组合式斜楔检修有何要求？ 29

31．枕簧、减振弹簧在什么情况下更换？ 30

32．枕簧、减振弹簧检测、选配应符合哪些要求？ 30

33．侧架立柱磨耗板检修要求有哪些？ 32

34．侧架立柱磨耗板铆（组）装要求有哪些？ 32

35．如何检查侧架立柱磨耗板铆（组）装质量？ 33

36．斜楔及枕簧的组装要求有哪些？ 34

37．交叉支撑装置应检查哪些部位？ 35

38．交叉支撑装置组装作业过程有哪些？ 35

39．弹簧托板的检修要求有哪些？ 36

40．摇动座、摇动座支承的检修要求有哪些？ 36

41．摇动支撑装置及弹簧托板的组装要求有哪些？ 36

42．基础制动装置中哪些零部件必须进行湿法磁粉探伤检查？ 37

43．转向架落成时的基本要求有哪些？ 37

44．转向架组装时哪些部位须涂适量润滑脂？ 39

45．转向架组装时哪些部位不得涂润滑脂？ 39

46．转向架组装时对摇枕、侧架有何要求？ 39

47．横跨梁组成的质量要求有哪些？ 39

48．组装制动梁时有何质量要求？ 40

49．组装基础制动配件时有何要求？ 40

50．简述转向架组装交验时的检查项目。 41

1.4 架落车作业岗位 41

1．装用不同型式的缓冲器其钩肩与冲击座间距各为多少？如何测量？ 41

2．上作用车钩提杆的左、右横动量如何测量、调整？ 41

3．上作用车钩提杆链松余量如何测量、调整？ 42

4．车辆落成时，对下作用车钩有何要求？ 42

5．落成车对车体端部质量有何要求？ 42

6．车辆落成时车轴、转向架的选用有何要求？ 43

7．脱轨自动制动装置段修时有何技术要求？ 43

8．脱轨自动制动装置尺寸有何要求？ 43

9．简述脱轨自动制动装置尺寸调整步骤。 44

10．车辆落成时对车钩、缓冲器、钩尾框的型式有何要求？ 46

11．牵引杆段修时有何技术要求？ 46

12．牵引杆分解有何要求？ 47

13．牵引杆组装有何要求？ 47

14．落成车辆须在平直线路上检查哪些内容？ 47

15．车辆落成时对螺栓、螺母及组装有何技术要求？ 48

16．车辆落成时对心盘的质量有何要求？ 48

17．简述调整车钩高度的方法及其规定。 48

18．货车检修中发现标签丢失或损坏时应如何处理？ 49

2 制动钳工 50

2.1 综合部分 50

1．何谓车辆制动机？ 50

2．何谓空气制动机？ 50

3．目前货车空气制动机有哪几种型式？ 50

4．GK型空气制动机由哪些部件组成？ 50

5．120型空气制动机由哪些部件组成？ 50

6．120型空气制动机有何特点？ 51

7．何谓制动波速？120型空气制动机采用何种方法来提高制动波速？ 51

8．何谓缓解波速？提高缓解波速有何目的？ 52

9．120型空气制动机如何提高缓解波速？ 52

10．何谓基础制动装置？ 53

11．空重车自动调整装置有何作用？ 53

12．简述目前我国铁路货车空重车自动调整装置的主要种类。 53

13．KZW-4G系列空重车自动调整装置由几部分组成？ 53

14．KZW-4GA（C）适用于哪些车辆？ 53

15．KZW-4GAB、KZW-4GCD型空重车自动调整装置有何主要配置？ 54

16．KZW-4G系列与TWG-1系列空重车自动调整装置有何主要区别？ 54

17．KZW-A型空重车自动调整装置各零部件构成及其作用是什么？ 54

18．KZW-A型空重车自动调整装置的作用原理是什么？ 56

19．缓解阀的构造和作用是什么？ 59

20．简述目前我国铁路货车空气制动阀的主要种类。 59

21．三通阀由哪些零部件组成？ 59

22．三通阀有哪几个作用位置？ 60

23．120阀由哪几部分组成？ 60

24．120阀有哪些作用位置？ 60

25．120阀充气及缓解位作用原理是什么？ 60

26．120阀减速充气及缓解位作用原理是什么？ 61

27．120阀常用制动位作用原理是什么？ 61

28．120阀制动保压位作用原理是什么？ 61

29．120阀紧急制动位作用原理是什么？ 61

30．120型紧急阀增设先导阀有何结构及作用？ 62

31．120阀紧急二段阀有何作用？ 62

32．120-1型与120型控制阀在外观上有哪些区别？ 62

33．120-1型与120型控制阀在内部构造上有哪些区别？ 63

34．120-1型控制阀的作用原理是什么？ 63

35．GK型空气制动机的安全阀安装在什么位置？其定压如何规定？ 63

36．锥芯折角塞门有何构造及用途？ 64

37．球芯折角塞门（TB/T 2698）由哪些零部件组成？有何作用？ 64

38．球芯折角塞门与锥芯折角塞门相比有何优点？ 64

39．球芯截断塞门有何构造及用途？ 64

40．编织制动软管总成构造是什么？ 65

2.2　内制动钳工岗位 65

1．简述制动阀段修主要工序。 65

2．简述制动阀、空重车阀和其他阀类配件分解后的清洗要求。 65

3．简述三通阀分解作业过程。 66

4．简述120阀主阀分解作业过程。 66

5．简述120阀缓解阀分解作业过程。 66

6．简述120阀紧急阀分解作业过程。 67

7．简述120阀局减阀分解作业过程。 67

8．如何研磨三通阀胀圈？ 67

9．如何进行主活塞与活塞环选配？ 67

10．如何研磨滑阀、滑阀座、节制阀？ 68

11．简述三通阀零部件组装作业要求。 68

12．三通阀在701试验台上有哪些试验项目？ 69

13．三通阀在701试验台试验时，主活塞胀圈漏泄试验不合格是由哪些原因造成的？ 69

14．三通阀主活塞胀圈漏泄是由哪些原因造成的？ 70

15．三通阀不起紧急制动作用是由哪些原因造成的？ 70

16．简述120/120-1型控制阀的组装与试验要求。 70

17．如何组装120阀紧急阀上部？ 71

18．如何组装120阀紧急阀下部？ 71

19．120型制动机副风缸充气快是由哪些原因造成的？ 72

20．120阀缓解不良是由哪些原因造成的？ 72

21．120阀缓解阀不复位是由哪些原因造成的？ 72

22．120阀紧急阀排气口漏泄是由哪些原因造成的？ 72

23．120阀紧急室充气过慢是由哪些原因造成的？ 73

24．空气制动阀、空重车阀的存放有何要求？ 73

25．制动试验用设备及量具检定周期如何规定？ 73

26．制动阀微控试验台设备维护与安全应注意哪些事项？ 74

27．简述折角塞门段修主要工序。 74

28．塞门检修的基本要求有哪些？ 75

29．锥芯折角塞门检修除基本要求之外还有哪些要求？ 75

30．球芯折角塞门检修除基本要求之外还有哪些要求？ 75

31．简述塞门试验方法。 76

32．编织制动软管总成如何检查？ 76

33．编织制动软管总成试验有何要求？ 76

34．简述安全阀、缓解阀段修主要工序。 76

35．安全阀检修要求有哪些？ 77

36．安全阀试验要求有哪些？ 77

37．缓解阀的检修要求有哪些？ 77

38．缓解阀试验要求有哪些？ 77

39．KZW-4G系列调整阀由哪些部件组成？ 78

40．T-1型调整阀由几部分组成？ 78

41．WG-1型传感阀由几部分组成？ 78

42．简述KZW系列空重车自动调整装置中传感阀的检修要求。 78

43．简述KZW系列空重车自动调整装置中调整阀的检修要求。 79

44．简述KZW系列空重车自动调整装置中传感阀、限压阀的组装要求。 80

2.3　外制动钳工岗位 80

1．基础制动装置如何分类？ 80

2．货车基础制动装置由哪些零部件组成？ 81

3．基础制动装置的摩擦及转动部分为何须涂润滑脂？ 81

4．何谓低摩、高摩合成闸瓦？ 81

5．合成闸瓦有何特点？ 81

6．货车空气制动机的制动倍率过大、过小有何害处？ 82

7．调整制动缸活塞行程时，基础制动装置应符合哪些要求？ 82

8．货车装用高摩合成闸瓦与其他闸瓦时，制动装置有何区别？ 83

9．往车辆上安装三通阀时应注意哪些事项？ 83

10．制动缸由哪些主要零部件组成？ 83

11．356mm×254mm、254mm×254mm旋压密封式制动缸分别有何主要结构特点？ 84

12．制动缸活塞行程过长或过短有何害处？ 84

13．制动缸活塞行程是如何规定的？ 84

14．制动缸漏风造成不起制动作用或制动后自然缓解主要是由什么原因引起的？ 85

15．制动缸缓解不良主要是由什么原因造成的？ 85

16．组合式集尘器（TB/T 2697）有何作用及构造？ 86

17．远心集尘器有何用途？由哪些零部件组成？ 86

18．组合式集尘器（TB/T 2697—1996）与球芯截断塞门集尘器（TB/T 2200—1991）有何区别？ 86

19．截断塞门和空重车转换塞门现车检修时，有哪些要求？ 86

20．缓解阀常见故障有哪些？原因何在？ 87

21．安装编织制动软管总成时有何要求？ 87

22．安装远心集尘器应注意什么事项？ 87

23．滤尘网有何用途？安装时应注意什么事项？ 87

24．ST1-600型、ST2-250型闸瓦间隙自动调整器的基本构造是什么？ 88

25．ST1-600型、ST2-250型闸瓦间隙自动调整器的基本作用原理是什么？ 88

26．ST1-600型与ST2-250型闸瓦间隙自动调整器有何主要区别？ 88

27．杠杆式和推杆式闸瓦间隙自动调整器相比有何优缺点？ 89

28．闸瓦间隙自动调整器在何种状态下进行检修？ 89

29．如何进行闸瓦间隙自动调整器性能试验？ 89

30．装用闸瓦间隙自动调整器的车辆，如何调整制动销孔位置？ 90

31．KZW系列空重车自动调整装置段修时有何要求？ 90

32．简述空重车自动调整装置的现车组装要求。 91

33．货车常用人力制动机有几种？ 92

34．货车链式手制动机由哪些零部件组成？ 92

35．段修时手制动机应主要检查哪些零部件？ 93

36．简述NSW型手制动机检修要求。 93

37．何谓单车试验？制动装置单车试验的项目有哪些？ 94

38．制动装置单车试验前应进行哪些准备工作？ 94

39．单车试验器上的连接软管规格和长度各有什么规定？ 95

40．制动装置单车试验前应注意哪些事项？ 95

41．进行单车缓解感度试验时，制动阀不发生缓解作用应如何处理？ 95

42．简述单车试验时车辆制动机缓解不良的原因。 96

43．简述单车试验时车辆制动机自然缓解的原因。 96

44．单车试验时对自动制动装置有何要求？ 96

45．微机控制单车试验器由哪些主要部件组成？ 96

46．微机集中控制单车试验器由哪些主要部件组成？ 97

47．微机控制单车试验器有哪几个作用位置？ 97

48．微机控制单车试验器的常见故障及日常维护保养有何要求？ 97

3　制动梁检修岗位 99

1．何谓基础制动装置？ 99

2．基础制动装置如何分类？ 99

3．货车基础制动装置由哪些零部件组成？ 99

4．基础制动装置的摩擦及转动部分为何须涂润滑脂？ 100

5．何谓低摩、高摩合成闸瓦？ 100

6．合成闸瓦有何特点？ 100

7．基础制动装置有哪些零部件必须进行湿法磁粉探伤检查？ 100

8．目前我国铁路货车制动梁主要有几种？ 101

9．L-A、L-B型制动梁有何结构特点？ 101

10．L-A、L-B型组合式制动梁有何主要区别？ 101

11．L-C型制动梁有何主要结构特点？ 102

12．简述制动梁段修主要工序。 102

13．制动梁探伤要求有哪些？ 103

14．制动梁除锈要求有哪些？ 103

15．制动梁主要检查哪些项目？ 103

16．槽钢弓形杆制动梁检查作业顺序是什么？ 103

17．制动梁全长超限时如何处理？ 104

18．制动梁两闸瓦托中心距超限时如何处理？ 104

19．制动梁两闸瓦托中心至支柱中心距离差（L差）超限时如何处理？ 104

20．制动梁支柱孔中心至闸瓦托弧面中心距超限时如何处理？ 104

21．制动梁两闸瓦托扭曲或闸瓦托倾斜度超限时如何处理？ 104

22．制动梁架检修须符合哪些要求？ 105

23．支柱和夹扣须符合哪些要求？ 105

24．闸瓦托检修须符合哪些要求？ 106

25．制动梁安全装置检修须符合哪些要求？ 107

26．制动梁滚子轴检修须符合哪些要求？ 107

27．制动梁在什么情况下须进行拉力试验？其标准有何规定？ 108

28．制动梁检修标记如何涂打？ 108

29．如何选配和组装闸瓦？ 108

4　钩缓岗位 110

1．对货车的哪些零部件应实行寿命管理？ 110

2．对实行寿命管理的零部件，有哪些基本规定？ 110

3．货车钩体、钩尾框寿命管理除基本规定外，有哪些规定？ 110

4．货车钩舌寿命管理除基本规定外，有哪些规定？ 111

5．MT-2、MT-3、ST型缓冲器寿命管理除基本规定外，有哪些规定？ 111

6．13号、13A、13B型车钩由哪些零部件组成？ 111

7．16、17号车钩缓冲装置主要由哪些零部件组成？ 112

8．车钩缓冲装置段修时有哪些零部件要求抛丸除锈？ 112

9．说明段修中需要湿法磁粉探伤的车钩零部件及部位。 112

10．简述钩舌段修主要工序。 113

11．钩舌主要检查哪些项目？ 113

12．钩舌主要故障是什么？多发生在哪些部位？ 113

13．钩舌检测后对裂纹缺陷如何判定？ 113

14．如何检修钩舌的磨耗部位？ 113

15．钩舌外胀的危害及检修有何要求？ 114

16．钩锁坐入量小于45mm的危害及检修有何要求？ 114

17．钩体可分为几部分？各部分名称及作用是什么？ 115

18．13号、13A、13B型钩体由哪些零部件组成？ 115

19．简述钩体段修主要工序。 115

20．钩体有何检查项目？ 115

21．钩体外观检查内容有哪些？ 116

22．如何检修钩体的磨耗部位？ 116

23．钩体牵引台、冲击台的检修有何要求？ 117

24．简述钩体防跳台、前导向角的检修要求及原因。 117

25．简述钩腕外胀的危害及检修要求。 118

26．钩耳部分的检修有何要求？ 118

27．如何区分上、下钩耳套？ 118

28．钩身部分的检修有何要求？ 119

29．钩尾部分的检修有何要求？ 119

30．钩腔内部配件、钩舌销及钩尾销段修主要工序有哪些？ 119

31．钩腔内部配件的检修有何要求？ 120

32．16号车钩转动套有何作用？段修时有何要求？ 120

33．车钩检修后组装有何要求？ 121

34．车钩、钩尾框的哪些部位要涂干性润滑脂？ 121

35．车钩组装时有何重点注意事项？ 121

36．车钩组装时钩腔内部配件为何进行选配？车钩哪些配件需要选配？目的是什么？ 122

37．13号、13A、13B型上作用车钩换装上锁销组成后如何进行检查？ 122

38．钩舌销、钩尾销的检修有何要求？ 123

39．钩腔内防跳台、钩腔与锁铁接触面、钩身下平面磨耗时有何检修要求？ 123

40．13号、13A、13B型下作用车钩组装后如何检查防跳性能？ 123

41．13号、13A、13B型上作用车钩组装后如何检查防跳性能？ 124

42．16、17号车钩组装后如何检查防跳性能？ 124

43．牵引台（冲击台）间隙、护销突缘间隙、钩舌销与钩耳孔间隙的关系是什么？ 125

44．钩舌与上钩耳的间隙超限时如何调整？ 125

45．13A型车钩主要零部件和钩尾框的材质是什么？ 125

46．13A型钩尾框与13号钩尾框相比有何结构特点？ 125

47．16号车钩主要零部件和钩尾框的材质是什么？ 125

48．车钩钩舌、钩体、钩尾框检修标记如何涂打？ 126

49．简述钩尾框段修主要工序。 126

50．钩尾框主要有何检查项目？ 126

51．钩尾框裂纹多发生在哪些部位？段修时如何修理？ 126

52．钩尾框的磨耗检修有何要求？ 127

53．如何用样板检测13号、13A、13B型钩尾框的主要磨耗部位？ 128

54．从板的检修有何要求？ 128

55．缓冲器有何主要性能参数？ 128

56．目前我国铁路货车装用的缓冲器有哪些型号？ 129

57．ST型缓冲器的结构、特点及用途是什么？ 129

58．MT-2、MT-3型缓冲器由哪些零部件组成？ 129

59．MT-2型缓冲器有何主要用途和结构特点？ 129

60．MT-2、MT-3型缓冲器零部件的通用性及识别标志是如何规定的？ 130

61．MT-2、MT-3型缓冲器的适用范围及对车钩缓冲装置的连接要求是如何规定的？ 130

62．简述缓冲器段修主要工序。 130

63．2号缓冲器段修时有何要求？ 131

64．2号缓冲器组装时有何要求？ 131

65．ST型缓冲器段修时主要检查哪些项目？ 131

66．ST、Ⅲ-1-TM、SZ-1-TM型缓冲器段修时有何要求？ 132

67．ST、Ⅲ-1-TM、SZ-1-TM型缓冲器检修后组装有何要求？ 132

68．MT-2、MT-3型缓冲器段修时有何要求？ 133

5 轮对与滚动轴承 135

5.1 综合部分 135

1．什么叫轮对？ 135

2．《铁路货车轮轴组装、检修及管理规则》中“轮轴”指什么？ 135

3．什么叫提速轮轴？ 135

4．什么叫减重轮轴？ 135

5．什么叫提速且减重轮轴？ 135

6．简述车轮及其各部位的名称和作用。 135

7．何谓车轮名义直径？我国货车标准轮径是多少？ 136

8．车轮上应有何基本标记？ 136

9．试述车轴制造标记主要包括哪些内容？ 136

10．无轴箱双列圆锥滚子轴承标志板有何内容？ 137

11．货车车轴寿命管理如何规定？ 137

12．货车常见无轴箱滚动轴承寿命管理如何规定？ 137

13．简述轮对段修工序。 139

14．轮对收入检查者的职责范围是什么？ 139

15．轮对除锈后应达到什么标准？ 139

16．车轴哪些部位易发生裂纹？ 139

5.2　轮轴检修岗位 139

1．说明LLJ-4A型车轮用第四种检查器有哪些测量功能？ 139

2．如何使用第四种检查器（LLJ-4A）测量车轮踏面圆周磨耗？ 140

3．如何使用第四种检查器测量轮缘厚度？ 140

4．如何使用第四种检查器测量轮辋厚度？ 140

5．如何使用第四种检查器测量踏面擦伤或局部凹入深度？ 141

6．如何使用第四种检查器测量踏面擦伤、剥离或局部凹入长度？ 141

7．如何用车轮直径检查尺测量车轮直径？ 141

8．如何使用轮对内距尺测量轮对内侧距离？ 141

9．如何做好量具的保养？ 141

10．轮对厂修、段修时，有哪些情况须退轮检查？ 142

11．轮对厂修、段修时，有哪些情况须更换车轴？ 142

12．轮对厂修、段修时，有哪些情况须更换车轮？ 143

13．轮对支出时，车轮踏面及轮缘部位外观检查须符合哪些要求？ 143

14．轮对支出检查时，车轮踏面及轮缘尺寸测量须符合哪些要求？ 143

15．轮对支出时，车轮轮辋、辐板、轮毂的外观检查及测量须符合哪些要求？ 144

16．轮对支出时，轮对内侧距离测量应符合哪些要求？ 145

17．轮对支出检查时，车轮直径应符合哪些要求？ 145

18．轮对支出检查时，车轴外观检查应符合哪些要求？ 145

19．轮对支出检查时，车轴尺寸测量应符合哪些要求？ 145

20．向车辆安装的轮轴车轮直径差应符合哪些要求？ 146

21．简述轮对探伤的方式及作用。 146

22．对轮对施行穿透检查是如何规定的？ 146

23．对轮对施行轮座镶入部探伤检查是如何规定的？ 147

24．对轴颈卸荷槽部位探伤检查是如何规定的？ 147

25．对轮对施行超探的其他规定有哪些？ 147

26．对不退卸轴承的轮对的探伤，是如何规定的？ 147

27．轮轴检修时，对打开轴承前盖作业的车轴，有何探伤要求？ 147

28．对轮轴、轮对施行复合磁化荧光磁粉探伤部位是如何规定的？ 148

29．对车轮辐板孔的探伤有何规定？ 148

5.3 轴承检修岗位 148

1．352226X2-2RZ型滚动轴承有何主要结构特点？ 148

2．TBU150型滚动轴承有何主要结构特点？ 148

3．SKF197726型圆锥滚子轴承装置由哪些零部件组成？ 149

4．AP150型滚动轴承主要由哪些零部件组成？ 149

5．TBU150型滚动轴承主要由哪些零部件组成？ 149

6．何谓轴向游隙？有何作用？ 149

7．如何测量轴向游隙？ 149

8．滚动轴承常见的外观缺陷有哪些？ 149

9．无轴箱双列圆锥滚子轴承什么情况下须退卸？ 150

10．轴承退卸时有何要求？ 151

11．哪些退卸轴承须进行一般检修？ 151

12．轴承有哪些情况时，须送轴承大修单位做大修？ 151

13．轴承有哪些情况时，须由退卸单位就地报废？ 151

14．轴颈外观检查和检测及修程判定，有哪些情况，须送车轮厂修理？ 152

15．防尘板座外观检查和检测及修程判定，有哪些情况，须送车轮厂修理？ 152

16．轴端螺栓孔的检查有何要求？ 153

17．如何测量轴颈直径？ 153

18．轴颈尺寸限度如何规定？ 153

19．如何测量防尘板座直径？ 154

20．防尘板座尺寸限度如何规定？ 154

21．如何测量轴承内径及密封座内径？ 154

22．150型轴承内圈及密封座尺寸限度如何规定？ 155

23．130型轴承内圈及密封座尺寸限度如何规定？ 155

24．轴承后挡直径检测需注意哪些问题？ 156

25．130型轴承后挡沟槽深度及翘曲变形有何规定？ 157

26．无轴箱滚动轴承选配有何技术要求？ 157

27．选配后挡时有何技术要求？ 157

28．密封座与后挡选配有何技术要求？ 158

29．轴承密封座检修中应注意哪些问题？ 158

30．轴承同温存放应符合哪些要求？ 158

31．无轴箱滚动轴承压装有何要求？ 159

32．无轴箱滚动轴承关盖有何要求？ 160

33．简述常见滚动轴承压装时对压装力，终止贴合力的具体要求？ 160

34．简述滚动轴承组装前盖对轴端螺栓拧紧力矩的要求？ 161

35．简述常见滚动轴承压装后对轴向游隙的具体要求？ 162

36．滚动轴承压装后的磨合测试应符合哪些要求？ 162

37．轴承检修中使用的量具校验有何要求？ 163

38．轴承检修中使用的量具保管应注意哪些事项？ 163

39．使用外径千分尺测量工件时应注意什么？ 163

40．轴承压装的质量保证内容有哪些？ 164

41．轴承外观检查的质量保证有哪些？ 164

42．如何进行轴承的转动检查？ 164

5.4 轮轴旋修岗位 164

1．轮对厂修、段修时，有哪些情况需加工修理？ 164

2．轮对旋修前检查、测量的内容有哪些？ 165

3．旋修前轮径尺寸坐标如何校对？ 165

4．轮对旋修须注意哪些问题？ 166

5．旋修轮对后，如何进行车轮外观检查？ 166

6．旋修轮对后，车轮直径应符合哪些要求？ 166

7．旋修轮对后，踏面及轮缘须符合哪些要求？ 166

8．轮辋厚度的检修限度是如何规定的？ 167

9．车轮表面缺陷处理的技术要求是什么？ 167

10．说明LLJ-4A型车轮用第四种检查器有哪些测量功能？ 167

11．如何使用第四种检查器（LLJ-4A）测量车轮踏圆周磨耗？ 168

12．如何使用第四种检查器测量轮缘厚度？ 168

13．如何使用第四种检查器测量轮辋厚度？ 168

14．如何使用第四种检查器测量踏面擦伤或局部凹入深度？ 168

15．如何使用第四种检查器测量踏面擦伤、剥离或局部凹入长度？ 169

16．如何用车轮直径检查尺测量车轮直径？ 169

17．如何使用轮对内距尺测量轮对内侧距离？ 169

18．如何做好量具的保养？ 169

19．什么是数控？什么是数控机床？数控机床有哪些优点？ 170

20．C8011B型车轮车床由哪几部分组成？ 170

21．叙述C8011B型数控车轮车床的操作规程。 170

22．C8011B型车轮车床的润滑系统及注意事项。 172

23．怎样维护和保养机床？ 172

24．使用设备要求“两定”、“三包”的内容是什么？ 172

25．要求设备操作人员做到的“三好”、“四会”内容是什么？ 172

26．加工材质较硬或擦伤、剥离及磨耗严重的车轮时，应注意什么？ 172

27．加工材质较软的铸钢整体车轮和轮径较小的辗钢整体车轮以及擦伤、剥离、磨耗不严重的车轮时，应注意什么？ 173

28．怎样根据擦伤、剥离及磨耗情况，确定加工方法。 173

29．如何防止车轮圆度超差的产生？ 173

30．公制长度单位、英制长度单位及公英制长度单位如何换算？ 173

6 铆工岗位 175

1．C80型车有何主要用途和结构特点？ 175

2．货车修理铆接时，对基础面及铆钉孔径有何要求？ 176

3．为何不允许用氧—乙炔焰直接切割铆钉孔？ 176

4．什么是冷铆？什么是热铆？ 177

5．钢铆钉的铆接温度是多少？多大规格的铆钉可冷铆？ 177

6．说明铆钉铆补作业方法？ 177

7．说明铆钉铆补作业注意事项？ 177

8．铆钉有冷捻或烤铆的情况时，为何必须更换铆钉重铆？ 178

9．新制的钢板压型件与新型钢件铆接有何要求？ 178

10．车辆修理时铆接件用螺栓或点焊定位有何规定？ 178

11．怎样加热铆钉？ 178

12．使用铆钉枪应注意哪些事项？ 179

13．说明铆铆钉时的操作程序？ 179

14．对新铆装的铆钉质量有哪些要求？ 179

15．铝合金车体检修的技术要求有哪些？ 180

16．首次使用专用拉铆钉铆接设备应注意什么？ 181

17．作业前对液压站的检查是如何规定的？ 181

18．使用拉铆枪有何规定？ 182

19．专用拉铆钉的铆接顺序及要求。 182

20．使用专用拉铆钉铆接设备的安全注意事项。 182

7 锻工岗位 184

1．金属材料的机械性能包括哪些内容？ 184

2．钢和铁的定义分别是什么？ 184

3．钢按化学成分可分为哪几种？ 184

4．钢按含碳量可分为哪几种？ 184

5．钢按用途可分为哪几种？ 184

6．钢按质量可分为哪几种？ 184

7．低碳钢、中碳钢、高碳钢的断口特征是什么？ 185

8．什么是B、C、E级钢？ 185

9．什么叫热处理？ 185

10．锻、铸件热处理的目的是什么？ 185

11．钢的普通热处理分哪几类？ 185

12．什么叫退火？ 186

13．退火的目的是什么？ 186

14．什么叫正火？ 186

15．什么叫淬火？ 186

16．什么叫回火？ 186

17．车辆修理中为提高零件耐磨性一般采用哪几种表面处理方法？ 186

18．铸钢摇枕、铸钢侧架、车轴、枕簧采用何种热处理方法？ 187

19．工件热处理常见的缺陷有哪些？ 187

20．钩体、钩尾框及钩舌等配件焊后热处理如何进行？ 187

21．铸钢侧架、铸钢摇枕裂纹焊修后的局部热处理如何进行？ 187

22．B级钢焊后热处理如何进行？ 188

23．淬火钢为什么要回火？ 188

24．空气锤有哪几个基本部分组成？锤头有哪几个动作？ 188

25．什么叫锻造？什么叫手工锻造？ 188

26．大锤有哪几种打法？ 189

27．说明锤上自由锻常用工具的分类？ 189

28．说明工具、量具的保养方法？ 189

29．在工作中怎样避免烫伤？ 189

30．对安全用电有什么要求？ 190

31．自由锻锤的种类有哪些？ 190

32．自由锻锤的特点是什么？ 190

33．锻锤名称怎样表示？ 190

34．怎样对锻锤进行日常维护保养？ 190

35．试述圆钢坯料打制成长方料工序？ 191

36．什么叫拔长？拔长的方法有几种？ 191

37．何谓锻件基本尺寸、锻造公差？ 191

38．何谓锻件的机械加工余量？ 191

39．怎样绘制锻件图？ 191

40．何谓锻接？用于哪些方面？ 191

8 油漆工岗位 193

1．段修车辆哪些部位需涂漆？ 193

2．段修货车要求使用的主要漆种有哪些？ 193

3．货车防锈漆的涂刷部位是如何规定的？ 193

4．货车面漆的涂刷部位是如何规定的？ 193

5．油漆涂层经常出现哪些缺陷？ 196

6．溶剂型涂料在涂装中常见到的质量问题有哪些？ 196

7．油漆在喷涂中的流坠是什么现象？其产生原因、解决办法与预防措施有哪些？ 196

8．何谓油漆漆膜龟裂？简述其成因、解决方法和预防措施？ 197

9．何谓油漆漆膜起泡现象？简述其成因、解决方法及预防措施？ 197

10．试说明漆膜咬底是什么现象？分析其成因和解决办法？ 198

11．车辆标记涂打有何基本要求？ 198

12．货车应有哪些明显的标记？ 198

13．哪些车辆零部件检修后需要涂打检修标记？ 199

14．如何涂打企业自备铁路货车标记？ 199

15．说明货车标记颜色有何要求？ 199

16．说明货车标记字号有何要求？ 200

17．TB/T 1.2—1995《铁道车辆标记 文字与字体》对货车标记的文字与字体有何规定？ 200

18．检修标记涂打有何基本要求？ 201

19．涂打车型、车号标记须注意哪些事项？ 201

20．车辆部件标记如何涂打？ 203

参考文献 204