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目 录 1

第一章 轮机常用数据及计算公式 1

第一节字母与符号 1

一、常用字母 1

1．汉语拼音字母表 1

2．英文字母表 2

3．俄文字母表 3

4．日文字母表 4

5．希腊文字母表 5

二、常用参数符号 6

1．锅炉常用参数符号 6

2．汽轮机常用参数符号 6

3．柴油机常用参数符号 7

4．通风机、鼓风机、压缩机常用参数符号 9

5．泵的常用参数符号 9

6．制冷设备常用参数符号 11

4．体积和容积 12

3．面积 12

2．重量 12

三、常用计量单位代号 12

1．长度 12

5．密度和比容 13

6．时间和频率 13

7．平面角 13

8．力、重力 13

11．角速度、角加速度 14

12．重度 14

10．速度、加速度 14

9．压力、压强、应力 14

13．动力粘度 15

14．运动粘度 15

15．表面张力 15

16．力矩 15

17．转动惯量 15

18．动量、冲量 15

19．断面二次力矩 15

20．动量矩、冲量矩 15

25．电荷量 16

24．电流 16

26．电压 16

22．功与能 16

21．流量 16

23．功率 16

30．磁通 17

32．磁场强度 17

31．磁感 17

33．电场强度 17

29．电感 17

28．电容 17

27．电阻 17

34．温度 18

35．热量 18

36．气体常数 18

37．比热 18

38．热容量 18

39．潜热、焓 18

41．熵 18

41．热导率 18

42．油耗 18

四、标准代号 19

1．我国国家标准、部（局）标准代号 19

43．汽耗 19

44．热耗 19

2．国际标准、区域标准和各国国家标准代号 21

五、常用单位换算 25

1．长度单位换算 25

2．面积单位换算 25

3．体积单位换算 26

4．容积单位换算 26

5．重量（质量）单位换算 27

6．温度单位换算 27

9．面积、热强度换算 28

10．容积热强度（热负荷）换算 28

8．热容量换算 28

7．单位发热量（焓）换算 28

11．热传导率换算 29

12．传热系数换算 29

13．燃烧率换算 29

14．密度换算 30

15．力换算 30

16．时间换算 30

17．功、能及热量换算 31

18．功率换算 32

19．压力换算 33

22．电阻单位换算 34

23．电压单位换算 34

20．电容单位换算 34

21．电流强度单位换算 34

24．力矩单位换算 35

25．钢管尺寸对照 35

26．英制分数时与毫米对照 36

27．硬度换算 37

六、常用数学计算公式 40

1．平面图形及面积计算公式 40

2．立体图形计算公式 46

1．流体在器械中的阻力 50

第二节流体阻力计算 50

一、器械中流体压力损失的计算 50

2．流体参数的计算公式 51

3．局部阻力的相当长度（M水柱） 53

二、流体摩擦阻力系数计算 57

1．用于液体的计算公式 57

2．用于空气的计算公式 57

3．用于水蒸汽的计算公式 58

4．用于气体和水蒸汽的计算公式 58

三、流体局部阻力系数计算 61

1．流体局部阻力系数计算公式 61

5．用于弯曲的肘管的计算公式 61

2．各种管路结构流体局部阻力表 63

四、流体流出系数的计算 74

1．流体流速的计算公式 74

2．流体在器具、管路中流速的选择 76

3 流体流量的计算公式 77

4．流体流量系数的选取 78

第三节常用器件强度计算 80

一、圆筒强度的计算 80

1．受内压薄壁钢筒强度计算公式 80

2．受外压薄壁钢筒强度计算公式 82

3．受内压铜质圆筒强度计算公式 83

4．受外压铜质圆筒强度计算公式 83

5．开口加强计算公式 84

二、筒盖和底的计算 84

1．管壁厚度的计算公式 86

1．凸形盖（底）的计算公式 87

2．圆平顶盖（底）的计算公式 88

三、管路及其附件的计算 88

2．焊接法兰厚度的计算公式 89

3．螺钉计算公式 90

一、锅炉参数的计算 92

1．导热传热计算公式 92

第四节主要机械设备的计算 92

2．对流传热计算公式 93

3．辐射传热计算公式 93

4．对流受热面传热计算公式 93

5．燃油消耗量计算公式 93

6．标准气压下的饱和蒸汽产量计算公式 93

7．蒸发率换算公式 94

8．炉？容积热负荷计算公式 94

9．锅炉效率计算公式 94

1．蒸汽从喷管中流出速度的计算公式 95

二、汽轮机参数计算 95

11．已知烟气中CO2百分比、计算过量空气系数的公式 95

10．过量空气系数计算公式 95

2．蒸汽流量计算公式 96

3．无回热抽气时，汽轮机的内功率计算公式 96

4．轮周功率计算公式 96

5．反动度计算公式 97

6．机械效率计算公式 97

7．轮周效率计算公式 97

三、柴油机参数计算 97

1．有效功率计算公式 97

2．平均有效压力计算公式 97

6．指示功率计算公式 98

5．平均指示压力计算公式 98

3．有效效率计算公式 98

4．燃油消耗量与有效燃油消耗率的计算公式 98

7．指示燃油消耗率计算公式 99

8．指示热效率计算公式 99

9．活塞位移计算公式 99

10．活塞速度计算公式 99

11．活塞加速度计算公式 100

12．沿气缸中心线总作用力的计算公式 100

13．活塞侧推力计算公式 100

17．曲轴输出扭矩计算公式 101

19．润滑油循环流量计算公式 101

18．倾覆力矩计算公式 101

16．作用在曲柄销上法向力的计算公式 101

15．作用在曲柄销上切向力的计算公式 101

14．沿连杆中心线传递到曲柄销的作用力的计算公式 101

20．冷卸水循环流量计算公式 102

四、制冷压缩机参数计算 102

1．单位质量制冷量计算公式 102

2．制冷机制冷量的计算公式 102

3．压缩机理论功率计算公式 102

2．有效功率计算公式 103

1 扬程计算公式 103

五、离心泵参数计算 103

4．压缩机指示功率计算公式 103

5．压缩机轴功率计算公式 103

3．有效效率计算公式 104

4．允许吸高计算公式 104

5．临界吸入真空高度计算公式 104

6．装置气蚀余量计算公式 104

六、齿轮泵参数计算 104

1．齿数相同、外啮合齿轮泵理论排量计算公式 104

4．总效率计算公式 105

5．齿轮泵转速计算公式 105

3．轴功率计算公式 105

2．未修正标准直齿轮齿轮泵理论排量的计算公式 105

七、螺杆泵参数计算 106

1．理论流量计算公式 106

2．实际流量计算公式 106

3．理论功率计算公式 106

4．有效功率计算公式 106

5．轴功率计算公式 106

1．单作用泵平均理论流量计算公式 107

八、往复泵参数计算 107

2．双作用泵平均理论流量计算公式 107

6．主螺杆轴向力计算公式 107

8．径向力计算公式 107

7．副螺杆轴向力计算公式 107

3．极限自吸高度计算公式 108

4．有效功率计算公式 108

5．指示功率计算公式 108

6．机械效率计算公式 108

7．容积效率计算公式 108

第五节常用机械零件的标准和基本计算 109

一、螺纹 109

1．普通螺纹牙距标准和基本计算 109

2．英制螺纹基本尺寸和基本计算 116

3．管螺纹基本计算和基本尺寸表 118

二、传动零件 120

1．三角皮带传动的基本计算和基本尺寸 120

2．圆柱齿轮传动计算公式 123

4．水质处理记录表 126

3．直齿圆锥齿轮传动计算公式 126

4．蜗杆和蜗轮传动计算公式 129

5．链传动计算公式 131

三、型材、管材最小弯曲半径计算公式 140

1．型材最小半径计算公式 140

2．管材最小弯曲半径计算公式 144

3．管材最小弯曲半径表 145

1．冶炼名词 148

第一节黑色金属 148

第二章 常用材料 148

一、名词浅释 148

2．钢材名词 150

3．金相组织 152

4．机械性能 152

二、钢铁材料命名及牌号表示法 154

1．钢铁命名（GB221—63） 154

2．钢铁牌号表示方法（GB221—63） 155

3．钢材涂色标记 161

4．生铁涂色标记 163

三、常用钢材中国牌号与国外牌号的近似对照 164

1．普通钢材和锅炉钢材对照 164

2．无缝钢管对照 164

3．优质碳素工具钢对照 165

4．合金结构钢对照 165

5．不锈耐热钢对照 172

四、常用钢材钢号、技术条件及用途 174

1．碳素钢 174

2．合金钢 177

3．船用钢板（YB183—70） 179

4．锅炉钢板（YB713—72） 180

5．锅炉钢管（YB529—70） 181

五、常用铸铁牌号、技术条件及用途 182

1．灰铸铁（GB976—67） 182

2．球墨铸铁（GB1348—78） 183

3．可锻铸铁（GB978—67） 183

六、钢材规格及理论重量 184

1．槽钢（GB707—65） 184

2．等边角钢（YB166—65） 185

3．热轧无缝钢管（YB231—70） 187

4．冷轧（冷拔）无缝钢管（YB231—70） 187

5．国外无缝钢管规格 188

第二节有色金属 199

一、有色金属牌号、代号表示法 199

1．合金加工产品表示法 199

2．合金代号 200

3．有色金属涂色标记 200

二、常用有色金属牌号、技术条件及用途 201

1．铸造铝合金（GB1173—74） 201

2．铸造黄铜（GB1176—74） 201

5．轴承合金（GB1174—74） 202

3．铸造青铜（GB1176—74） 202

4．形变铜合金 202

第三节非金属材料 203

一、塑料材料 203

1．塑料（树脂）名称缩写 203

2．部分塑料比重 205

3．常用热塑性塑料的简易识别方法 208

4．金属材料与玻璃钢抗拉强度对照 208

5．玻璃钢与某些金属材料主要性能比较 209

6．常用工程塑料性能表 210

7．常用泡沫塑料性能 212

8．聚四氟乙烯塑料管材、板材、棒材 213

9．聚酰胺（尼龙1010）塑料 214

10．酚醛塑料 215

11．有机玻璃 216

二、橡胶制品 217

1．橡胶管 217

2．普通全胶管 218

3．夹布压力胶管（输水胶管） 219

4．夹布压力胶管（耐油胶管） 220

5．高压钢丝编织胶管（一层钢丝管） 220

1．高压橡胶石棉板 221

6．普通工业用橡胶板 221

三、石棉制品垫料与填料 221

5．耐油橡胶石棉板 222

6．油浸石棉盼更 222

2．中压橡胶石棉板 222

3．低压橡胶石棉板 222

4．耐油橡胶石棉板 222

7．油浸石棉盼更 223

8．油浸石棉盼更 223

9．油浸铅粉石棉盼更 223

10．油浸铅粉石棉盼更 223

12．石棉填料技术参数 224

11．油浸铅粉石棉盼更 224

第四节燃料、润滑油 227

1．柴油 227

一、燃料 227

2．重油（燃料油） 229

3．国外船用燃油 231

4．船用燃油的粘温曲线 234

二、润滑油 237

1．润滑油的命名及代号 237

2．国处润滑油分类法 238

3．柴油机润滑油质量指标 239

4．国外石油公司柴油机润滑油质量指标 241

5．气缸油 244

6．气缸油质量指标 245

7．其它润滑（脂）质量标准 247

8．润滑脂 251

第三章 轮机检修及工艺标准 253

第一节钳工操作及工艺标准 253

一、钳工一般资料 253

1．标准锥度、专用锥度 253

2．工具圆锥锥度 256

3．沉头座及通孔尺寸 257

4．扳手及扳手空间尺寸 259

二、公差配合与表面光洁度 262

1．公差与配合新旧国家标准对照 262

2．公差与配合数值表 265

3．形位公差的代号 291

4．形位公差数值表 292

5．形状和位置未注公差的规定 303

6．表面光洁度的分级与标准 304

三、钳工划线 307

1．划线涂料 307

2．划线方法 307

1．錾切操作 315

四、錾、锯、锉技术及操作工艺 315

2．錾子淬火方法 316

3．剧割操作 317

4．锉削操作 319

五、钻孔操作 322

1．钻削用量计算 322

2．攻丝前钻底孔用钻头直径计算 324

六、铰孔操作 328

1．铰孔中常见的缺陷及解决措施 328

七、刮削操作 330

1．刮削基准研具标准 330

2．着色检验显示剂配制 331

3．平刮技术要求 331

八、研磨操作 332

1．研磨磨料 332

2．研磨余量 336

3．手工研磨工件运动轨迹 336

九、粘接技术 337

1．胶粘剂的牌号和性能 337

2．金属胶接的接头形式和表面处理 353

1．中心孔（GB145—59） 355

一、车工零件结构要素 355

第二节车工技术及操作工艺 355

2．自由角度公差（JB7—59） 357

3．锥度公差（JB1—59） 358

4．零件倒角和倒圆半径（JB5—59） 359

二、车工工艺 360

1．车锥体 360

2．车螺纹 363

3．挂轮计算 365

三、冷绕制弹簧 376

1．心轴直径的计算公式 376

1．电焊条的选择 377

第三节焊工技术及操作工艺 377

一、手工电弧焊技术及操作工艺 377

2．心轴直径表 377

2．电焊设备 384

3．碳钢焊接技术 387

4．各种型式接头的手弧焊操作技术 391

二、氧—乙炔焊接 393

1．氧—乙炔焊接设施 393

2气焊火焰及材料 402

3低碳钢焊接 406

4铜的焊接 411

三．气割 415

1．手工气割规范选择 415

2．柴油机润滑油运行中的技术监督与保养 416

第四章 轮机管理业务 416

1．柴油机润滑油的运行控制指标 416

第一节柴油机润滑油管理规程 416

3．使用中润滑油理化指标影响因素及处理 418

第二节锅炉水质标准和处理规程 421

1．水质标准 421

2．水质监督 422

3．水质化验 422

1．柴油机冷却水处理目的 427

第三节柴油机冷却水处理 427

2．药物的功能 428

3．药物的配比 428

4．处理方法 429

5．化验方法 429

6．控制指标及浓度调整 430

7．冷却水处理记录 430

第四节循环检验业务 432

1．申请检验 432

2．我国船舶检验局授权轮机长检验及申请报告方法 434

第一节柴油机 437

一、气缸套 437

1．制造材料及热处理要求 437

第五章 主要机械维修及零件制造技术要求 437

2．气缸套表面允许存在的缺陷 438

3．气缸套的液压试验 439

4．气缸套的磨损极限及修理 439

1．制造材料及热处理要求 441

2．活塞不允许存在的缺陷 441

二、活塞 441

3．活塞加工表面允许缺陷的限度 442

4．活塞液压试验 443

5．活塞的磨损极限及修理 443

三、活塞环 445

1．活塞环的材料及硬度 445

2．活塞环的缺陷 445

3．活塞环的检验标准 445

4．活塞环的安装间隙及磨损极限 446

2．不允许存在的缺陷 449

3．允许存在的缺陷范围 449

四、十字头销 449

1．制造材料及热处理要求 449

4．主要精度及形位公差 450

5．十字头销的磨损极限及修理 451

五、滑块 451

1．制造材料及热处理要求 451

2．不允许存在的缺陷 452

3．主要精度及形位公差 452

4．滑块磨损极限及修理 453

1．轴瓦的材料及硬度 454

2．轴瓦不允许存在的缺陷 454

六、主轴瓦及连杆轴瓦 454

3．轴瓦合金层厚度 455

4．轴瓦的检验标准 455

5．轴瓦的修理 456

七、曲轴 456

1．曲轴的材料及热处理要求 456

2．曲轴不允许存在的缺陷 457

3．允许存在缺限的范围 457

4．曲轴主要精度及形位公差 458

5．曲轴的磨损极限及修理 462

6．臂距差检验 466

3．推力轴允许存在缺陷的范围 467

2．推力轴不允许存在的缺陷 467

1．推力轴和轴承的材料及热处理要求 467

八、推力轴及轴承 467

4．推力轴的主要精度及形位公差 468

5．推力轴与轴承装配要求 468

6．推力轴及轴承的修理 469

九、气缸盖 470

1．气缸盖的材料及热处理要求 470

2．气缸盖不允许存在的缺陷 470

3．气缸盖允许存在缺隙的范围 470

5．气缸盖的修理 471

4．液压试验 471

十、喷油设备精密偶件 472

1．偶件材料及热处理要求 472

2．偶件不允许存在的缺陷 473

3．偶件的检验 473

十一、废气涡轮增压器 474

1．增压器主要零件的材料 474

2．主要零件的磨损及修理 475

3．转子动平衡的测量 476

十二、柴油机主要零部件安装 476

1．主轴承轴瓦的安装 476

2．曲轴的安装 477

3．导板的安装 480

4．活塞、活塞杆、十字头的安装 480

5．连杆大小端轴承的安装 482

6．主要零件安装间隙表 484

7．活塞在气缸内的校中 489

十三、柴油机在船上的安装 491

1．机座的安装 491

1．压缩机新制零件的材料及热处理要求 492

一、氟里昂制冷压缩机 492

第二节制冷装置 492

2．曲轴与轴系的连接 492

2．铸件表面的缺陷 494

3．压缩机零件的压力试验 494

4．新制零件的主要精度和形位公差 495

5．压缩机零件磨损极限及修理 499

6．氟里昂压缩机主要间隙 501

二、制冷系统试验、调整及检验标准 507

1．制冷系统的密封性试验 507

2．效能试验 507

一、离心泵 511

1．主要零部件的材料及热处理要求 511

第三节 泵 511

2．主要零部件不允许存在的缺陷 512

3．新制叶轮静平衡试验 512

4．主要零部件的精度及形位公差 513

5．离心泵的安装要求 515

6．离心泵的修理 516

7．离心泵的试验验收 517

二、齿轮泵 517

1．主要零部件的材料及热处理要求 517

3．泵体液压试验 518

2．铸件不允许存在的缺陷 518

4．新制零件的精度及形位公差 519

5．齿轮泵的安装要求 519

6．齿轮泵的修理 521

7．齿轮泵的试验及验收 521

三、螺杆泵 521

1．主要零部件的材料及热处理要求 521

2．零件不允许存在的缺陷 522

3．液压试验 522

4．主要零件的精度及形位公差 522

5．螺杆泵的装配要求 525

1．主要零件的材料及热处理要求 526

四、旋涡泵 526

6．螺杆泵的修理 526

7．螺杆泵的试验及验收 526

2．零件不允许存在的缺陷 527

3．液压试验 528

4．新制零件的精度及形位公差 528

5．旋涡泵的装配要求 530

6．旋涡泵的修理 531

7．旋涡泵的试验及验收 531

五、电动往复泵 532

1．主要零件的材料及热处理要求 532

4．主要零件精度及形位公差 533

2．零件、材料不允许存在的缺陷 533

3．液压试验 533

5．电动往复泵的装配要求 536

6．往复泵的修理 536

7．电动往复泵的试验及验收 537

六、活塞式空气压缩机 537

1．主要零件的材料及热处理要求 537

2．材料及零件不允许存在的缺陷 538

3．液压试验 538

4．主要零件的精度及形位公差 539

5．空气压缩机的装配要求 541

6．空气压缩机修理 547

七、电动甲板机械 549

1．主要零件的材料及热处理要求 549

2．零件不允许存在的缺陷 550

3．主要零件的精度及形位公差 550

4．电动起锚机和起货机的装配要求 551

5．电动起锚机和起货机的修理 552

6．电动起锚机的试验 552

7．电动起货机的试验 553

1．主要零件的材料及热处理要求 554

八、液压舵机 554

2．零件不允许存在的缺陷 555

3．受压零件的液压试验 555

4．主要零件的精度及形位公差 555

5．液压舵机装配要求 558

6．液压舵机的修理 559

7．舵装置的试验及验收 559

3．定期内部检验或初次检验的范围 562

1．营运船舶锅炉检验的间隔期 562

2．船舶锅炉初次检验范围 562

第一节锅炉装置的检验 562

第六章船舶检验 562

一、一般规定 562

4．申请检验单位应做的准备工作 563

5．修理中应对照的规范 563

二、锅炉、附件、主蒸汽管的内部检查 563

1．锅炉内部检查的主要内容 563

2．检查各部位炉板的腐蚀 564

3．检验各部位炉板的裂纹 564

5．检查炉板夹渣分层现象 566

6．检查火管锅炉变形 566

4．检查铆钉头有无裂纹、腐蚀或松动现象 566

7．长短牵条的检验 567

8．火管锅炉烟管及管孔的检验 568

9．水管锅炉的水管与管孔的检验 568

10．锅炉的内部检查 569

11．炉膛的检验 570

12．人孔、平孔盖及炉座的检验 570

13．检查锅炉的苛性脆化 570

14．其它锅炉的内部检验 570

15．锅炉附件的检验 570

16．过热器、给水加热器的检验 571

17．主、付蒸汽管检验 571

2．校核安全阀、检查其工作情况 572

三、锅炉装置蒸汽压力下的外部检验 572

1．锅炉蒸汽压力下的外部检验 572

四、锅炉装置的试验 573

1．水压试验 573

2．水压试验的要求 573

3．水压试验时应遵照的规定 574

4．升压试验 575

5．锅炉的材料试验和割取试样的方法 575

6．铆接锅炉准予焊补修理条件 575

8．金相分析的要求 576

9．锅炉钢板作冲击韧性试验的要求 576

7．材料的试验内容 576

五、锅炉装置的临时检验 577

1．锅炉检验的申请 577

第二节机械装置和轴系的检验 577

一、一般规定 577

1．营运船舶机械装置、轴系检验的种类 577

2．自动化船舶机械装置的检验 578

二、柴油机的检验 579

1．船级年度检验、法定年度检验 579

2．船级特别检验、法定定期检验 579

5．气缸盖及其阀件检验 580

4．曲轴箱安全防爆门的检查 580

3．机座、机架及其螺栓垫片的检验 580

6．气缸的检验 581

7．活塞和活塞杆的检验 581

8．十字头销及其轴承、连杆、拖板、导板的验检 583

9．曲轴及轴承的检验 583

10．凸轮轴及轴承检验 584

11．齿轮、链条、定时传动机构的检验 585

12．高压燃油泵、喷油器的检验 585

13．废气涡轮增压器、中间冷却器的检验 585

16．主机修理后的安装检验 586

15．主机启动操纵机构和扫气系统的检验 586

14．主机带动泵（扫气、海淡冷却水、污水、滑油、燃油泵、空压机等）的检验 586

17．主柴油机调速器、安全装置检验 588

三、汽轮机的检验 588

1．船级年度检验、法定年度检验 588

2．船级特别检验、法定定期检验 588

3．机座及垫片的检验 588

4．汽缸的检验 589

5．转子和轴承检验 589

6．隔板和气封的检验 590

2．船级特别检验、法定定期检验 591

1．船级年度检验、法定年度检验 591

7．阀箱、容气管、喷嘴的检验 591

8．检修后的安装检验 591

四、辅机的检验 591

3．发电原动机的检验 592

4．锚机的检验 593

5．舵机的检验 594

6．为主机、轴系及锅炉服务的主要泵浦（包括给水、燃油、海淡水冷却、滑油、压缩空气、可调螺距泵等）的检验 595

7．消防（包括应急消防）、舱底、压载泵及其系统的检验 596

8．燃油、滑油驳运泵、货油泵的检验 596

9．热交换器（冷凝器及淡水、滑油、油头冷却器、加热器等）及管系的检验 596

2．船级年度检验、法定年度检验 597

3．船级特别检验、法定定期检验 597

五、空气瓶及其管系的检验 597

1．初次检验 597

10．起货绞车、起重机检验 597

4．空气瓶及管系的内部检验 598

5．空气瓶及管系的外部检验 598

6．校核安全阀 599

六、动力管系检验 599

1．船级年度检验、法定年度检验 599

2．船级特别检验、法定定期检验 600

3．动力管系及其重要附件基本技术要求 600

2．螺旋桨与其它推进装置及控制机构、应结合尾轴、螺旋桨轴抽出检验的同时打开检查 603

七、螺旋桨和轴系检验 603

1．螺旋桨和其它推进装置的检验 603

3．尾轴、螺旋桨轴检验 605

4．中间轴和推力轴检验 609

5．减速齿轮箱及离合器的检验 613

6．主推进轴系校中检验 614

7．柴油机推进船舶的动力装置和轴系在下列情况下应作扭振特性检查 616

八、机械装置和轴系临时检验 616

1．机械装置和轴系在下列情况下应申请临时 616

检验 616

2．系泊试验和航行试验时的检查 617

九、系泊试验和航行试验 617

1．船舶在下列情况下应进行系泊和航行试验 617

3．系泊和航行试验的全负荷试验转速、 619

时间表 619

十、机械装置修理及改装检验 620

第三节冷藏装置检验 620

一、年度检验 620

1．查阅证书 620

2．拆开部件检查 620

二、特别检验 621

7．冷藏装置的备件储量及其技术状况的检验 621

1．制冷压缩机组的检验 621

3．外部检验 621

6．验船师认为要检验的部位 621

5．一般检查部位 621

4．密封和紧固设备的检验 621

2．冷凝器的检验 622

3．贮液瓶的检验 622

4．蒸发器、制冷剂管系及盐水管系的检验 622

5．平板冻结机及冷风机的检验 623

6．泵和主要阀件的检验 623

7．自控、安全装置及仪表的检验 623

8．其它辅助设备的检验 624

9．冷藏货仓结构及附属件检验 625

三、装货前检验（冷藏装置） 626

四、临时检验 626

1．船舶货物冷藏装置在下列情况下应申请临时检验 626

五、冷藏装置试验 626

1．车间内制冷装置零部件压力试验 626

2．制冷装置安装上船后压力试验 627

3．抽真空试验 627

7．漏冷现象的检验 628

6．热平衡试验 628

5．热平衡试验 628

4．制冷效用试验 628

8．其它试验 629

第四节船舶自动控制和摇控设备的检验 629

一、主、辅机自控、摇控设备年度检验 629

二、机械自控、摇控设备的船级特别、法定定期检验 629

1．机械自控、摇控设备船级特别、法定定级检验 629

2．主推进机械自控、摇控装置检验 630

3．监控报警系统的检验 631

4．安全系统的检验 631

1．自动化锅炉的检验 632

2．自动化锅炉燃烧安全系统的检验 632

5．液压、气动机械控制装置的检查 632

三、自动化锅炉系统的检验 632

6．验船师认为要检验的项目 632

3．自动化锅炉监控、报警系统的检验 633

4．锅炉手动控制的检查 633

5．按中国船检局《建造规范》检查锅炉自动控制 634

四、临时检验 634

1．船舶自动遥控系统在下列情况下应申请临时检验 634