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目录 1

前言 1

第一篇质量管理诊断 3

第一章 概论 3

第一节企业诊断 3

1．什么是企业诊断 3

2．企业诊断的分类 4

3．企业诊断的由来 5

4．企业诊断的程序和内容 6

1．什么是质量管理诊断 8

第二节质量管理诊断 8

5．企业诊断的分析 8

2．质量管理诊断的目的 9

3．质量管理诊断的要素 10

4．质量管理诊断方式的选择 11

第二章如何搞好质量管理诊断 12

第一节诊断组和诊断人员 12

1．诊断组的组成 12

2．诊断人员 13

第二节诊断提纲和评价方法 14

1．质量管理诊断提纲 14

2．评价方法 15

1．诊断的工作程序 17

第三节诊断工作程序和诊断方法 17

2．诊断的调查方法 20

3．诊断的分析方法 23

第四节改进方案和诊断报告 25

1． 改进方案 25

2．诊断报告 25

第五节质量管理诊断中应注意的重点 27

1． 由于缺少诊断，方向不明，影响 27

TQC深入发展 27

2．TQC的某些工作环节存在问题，甚至 27

走入歧路，收效不大 27

附件1.2—1日本诊断人员十二条伦理规范 29

附件1.2—2质量管理诊断提纲 30

第三章机械工业企业质量管理诊断案例 44

第一节案例举例 44

1．案例 44

2．企业请求咨询的目的（诊断组的任务） 44

3．诊断组的组成 45

第二节质量管理诊断组的活动 45

1．做好诊断的准备工作 45

2．对企业质量管理工作的调查 46

3．实施指导 53

4．诊断的成效 54

附件1.3—1某油泵油咀厂质量管理诊断报告 54

2．诊断组的组成 63

1．诊断的主题和目的 63

第四章化工企业质量管理诊断案例 63

第一节预备诊断活动 63

3．学习和分工 64

4．确定诊断调查提纲和评价方法 64

5．诊断日程安排 65

第二节主体诊断活动 66

1． 听工厂领导介绍情况 66

2．参观和观察现场 66

3．进行诊断调查 66

4．写出诊断报告 71

2．诊断取得的成效 72

1．实施指导 72

第三节实施指导及诊断成效 72

第二篇工业企业全面质量管理 75

第一章 概论 75

第一节质量 75

1．产品质量（适用性）定义 75

2． 用户 76

3．质量参数 76

4．设计质量和制造质量 77

5．质量特性 78

1． 质量职能 79

2．质量职能的表示方法 79

第二节质量职能 79

第三节全面质量管理概述 81

1．广义的质量 81

2．全面质量管理的定义 81

第四节质量管理的发展及现状 83

1．国外质量管理发展史 83

2．我国质量管理的发展情况 84

3． 全面质量管理是企业管理的中心环节 85

1． 通过产品质量成效来评价企业质量管 89

理职能的有效性 89

第一节产品质量成效 89

第二章质量成效 89

2． 通过工序质量成效来评价质量管理职 90

能的有效性 90

第二节工作质量成效 90

1． PDCA循环方法和手段的运用 90

2． 企业的职能机构、责任制和工作标准 91

第三节经济效益 91

1．概述 91

2． 通过衡量企业经济效益的大小，来评 92

价质量管理职能的有效性 92

3． 通过企业为社会创造的经济效益来评 93

价质量管理职能的有效性 93

1．企业的质量政策及其内容 95

第三章企业的质量政策及工厂方针管理 95

第一节企业的质量政策 95

2．企业质量政策举例 96

第二节工厂方针管理概述 98

1．工业企业及其经营的目的 98

2．什么是工厂方针 100

3．工厂方针管理的由来 100

4． 开展工厂方针管理对推动企业经营管理 102

活动的重要意义 102

1．企业负责工厂方针管理的部门 103

2．工厂方针的制订 103

第三节工厂方针管理 103

3．工厂方针的展开 108

4．工厂方针的组织实施 111

第四节诊断“工厂方针管理”的重点—— 113

工厂方针管理上存在的共性问题 113

1．工厂方针管理的具体诊断提纲 113

2．工厂方针管理存在的共性问题 113

第五节工厂方针管理实例 115

附件3—1 1979年日本小松制作所社长方针 115

附件3—2我国某变压器厂1982年工厂方针 116

第一节企业领导对提高质量的作用 126

1．企业管理工作者和领导 126

第四章领导与质量组织 126

2．评价企业领导者重视质量工作的几个方面 129

第二节质量组织 130

1． 引言 130

2．与产品形成全过程有关的各种职能组织 130

3．企业质量综合管理机构 131

第三节质量责任制 132

1．概述 132

2．企业主要领导的质量责任制 132

3．全面质量管理办公室的质量责任制 134

4．各职能部门的质量责任制 134

5．现场生产部门及操作者的质量责任制 136

第五章 新产品设计开发的质量管理 138

第一节概述 138

1．传统产品与现代产品的特点 138

2．新产品及其分类 139

3．新产品开发的方式 140

4．开发新产品的意义 141

5．产品的寿命周期 143

第二节新产品开发的程序及各阶段的工作 146

内容 146

1．新产品开发的程序 146

2． 新产品开发各阶段的主要工作内容 150

和职能 153

1． 新产品设计开发过程质量管理的任务 153

第三节新产品设计开发过程的质量管理 153

2． 新产品设计开发过程的几项重点质量 154

管理工作 154

第六章 制造过程的质量管理 166

第一节制造过程质量管理的任务和职能 166

1．制造过程质量管理的任务 166

2．制造过程质量管理的职能 166

第二节 内控质量标准 167

1．什么是内控质量标准 167

2． 为什么需要制订内控质量标准 168

3． 内控质量标准的制订和贯彻 168

1． 生产中使用技术文件的种类 170

第三节生产中使用技术文件的管理 170

2．技术文件的管理 171

第四节保证产品制造质量的条件 173

1． 引言 173

2．设备管理 173

3．工装管理 176

4．量具仪器的质量管理 177

5． 文明生产 179

6．均衡生产 180

7．工艺纪律（工艺文件的贯彻） 181

8．特殊工序操作工人的管理 183

2．质量指标考核方法 184

第五节质量指标的考核 184

1．考核的质量指标 184

附件6—1某机械厂文明生产管理办法 185

第七章外购货品的质量管理 191

第一节外购货品的分类 191

1． 引言 191

2．外购货品的分类 192

第二节选择供应单位 193

1．对供应单位的调查 193

2．对供应单位的评级 194

1．外购货品的质量要求 195

第三节外购货品的质量管理 195

2．对供应单位的监督和帮助 196

3．外购货品的检验 196

4．外购货品的保管、搬运及出库 197

第八章工序管理 199

第一节工序能力 199

1．工序能力概念 199

2． 与工序能力有关的几个常用的名词术语 199

3． 工序型式 201

第二节工序能力指数 202

1．工序能力指数 203

2．工序能力指数的计算方法 203

3．工序能力等级 205

4． 关于母体的标准偏差和子样的标准偏差 208

第三节工序能力调查 211

1．工序能力调查的程序和步骤 211

2．工序能力的测定方法 212

3．工序能力分析 214

第四节工序管理 216

1．工序管理点及建立工序管理点的原则 216

2．管理点的工序分析 218

3．工序管理点应达到的条件（验收条件） 221

4．建立工序管理点的方法和步骤 222

体要求 224

5． 对工序管理点操作者和检验员的具 224

6．建立工序管理点的实例 225

第五节操作工人的自检 241

1．什么是“三自一控” 241

2．如何开展“三自一控” 241

第九章质量检验 243

第一节概述 243

1．质量检验的概念 243

2．质量检验的分类 244

第二节质量检验计划工作 246

1． 引言 246

2．质量检验计划工作的内容 246

1．企业的检验机构 256

第三节检验机构和检验人员 256

2．检验人员 260

3．提高检验人员的工作水平 263

第四节质量检验的方式 266

1．引言 266

2．进货检验 266

3．工序检验 267

4．成品检验 269

5．不合格品的处理 271

第五节质量检验的方法 272

1．引言 272

2．官能检验 273

2．检验场所 276

第六节检验设施 276

1．引言 276

3．试验室 277

4．精测室 277

5．检测手段 278

6． 自动化检测 279

第十章 使用过程的质量管理 284

第一节使用过程质量管理的任务与职能 284

1．使用过程质量管理的任务 284

2．使用过程质量管理的职能 284

2．市场调查的分类和内容 285

第二节市场调查 285

1．市场及市场调查的概念 285

3． 市场调查的步骤和方法 288

第三节用户服务 291

1． 搞好用户服务的重要意义 291

2．企业的用户服务机构和人员 291

3．建立用户档案 292

4．用户服务的内容和方式 292

第四节产品责任 296

1．产品责任及其重要性 296

2．产品质量责任 296

3．法规 297

4．产品质量的监督 298

第十一章质量审核 299

第一节质量审核的概念 299

1．质量审核的概念和意义 299

2．质量审核的形式 299

3．质量审核的特点 300

第二节产品缺陷严重性分级 301

1．对产品进行缺陷严重性分级的意义 301

2．产品缺陷分级 301

第三节产品质量审核 303

1．产品质量审核的意义和目的 303

3．产品质量审核的步骤 304

2．产品质量审核的范围和内容 304

4．产品质量审核的抽样 305

5．审核时的分析与记录 305

6．质量审核报告 307

7．上级部门的产品质量审核 309

第四节工序质量审核 309

1．工序质量审核的内容 309

2．工序质量审核的方法和步骤 309

第五节体系质量审核 310

第一节质量管理教育概述 311

1．我国工业企业质量管理知识教育的现状 311

第十二章质量管理教育 311

2．企业开展质量管理教育的意义 313

第二节企业质量管理教育的几项重点工作 314

1．编制质量管理教育规划和计划， 314

明确目标 314

2．教育内容和教育方案 314

3．教员和教材 316

4．质量管理教育的组织实施 317

第十三章质量信息管理 318

第一节信息概述 318

1． 信息及其意义 318

2．信息的性质 320

4．企业信息的分类 322

3．信息方法的意义 322

5．企业信息的处理 323

6．现代化生产与信息 328

第二节质量信息管理 329

1．质量信息及其类型 329

2．质量信息的传递路线 331

第三节质量管理信息系统 336

1．质量管理信息系统的定义 336

2． 人机系统 337

3． 人工系统 338

4．质量管理信息系统的主要环节 339

6． 建立质量管理信息系统的基本原则 340

5．质量管理信息系统的基本结构 340

附：机械工业企业各类质量信息提供部门清单 351

第十四章质量成本 352

第一节质量的经济性 352

1．质量经济性概述 352

2．质量与成本 352

3．产品寿命期成本 356

第二节质量成本 357

1．质量成本的概念 357

2．质量成本的构成 358

3． 开展质量成本核算的实际意义 360

2．做好开展质量成本核算的准备工作 362

第三节企业如何开展质量成本核算 362

1．引言 362

3． 开展质量成本核算 367

4．质量成本的分析和控制 369

第十五章群众性质量管理活动 374

第一节质量管理小组活动概述 374

1．质量管理小组的由来与发展 374

2． QC小组的性质 375

3．QC小组活动的意义和作用 376

3． QC小组的组建 377

2．教育与培训 377

1．QC小组活动的准备 377

第二节QC小组活动的程序和方法 377

4．选定课题及目标 378

5．小组登记和课题登记 378

6． QC小组的活动 378

7．制订并实施改进措施 379

8．巩固成果并在新的水平上进行管理 379

9． 写好成果报告书并及时发表 379

10．选择下一个课题 379

第三节QC小组活动的管理 379

1． 制订并贯彻《质量管理小组管理办法》 379

4．企业质量管理部门的职责 380

3． 中层领导人员的职责 380

2．企业领导的职责 380

5．注意事项 381

第四节QC小组活动的评价 386

1．对某个QC小组活动的评价 386

2．对QC小组活动成果的评价 386

第五节其它形式的群众性QC活动 389

1．质量信得过班组活动 389

2．连续创优活动 390

3．自检工人活动 391

1．质量保证体系的概念 392

2．什么是质量保证体系 392

第一节质量保证体系概述 392

第十六章 企业的质量保证体系 392

3． 企业质量保证体系的组成 393

4． 企业质保体系的要素 394

5．产品生产现场的质量保证体系 394

6．管理工作的质保体系 395

7．质量保证体系图 396

第二节企业质量保证体系应达到的条件 397

1．机构健全、职责明确 397

2． 人员素质好，能满足生产和工作要求 397

3． 各项标准的建立和贯彻执行 398

5．建立的质保体系已见实效 399

4．考核和奖励办法 399

第三节标准化工作在建立质量保证体系中的 401

意义 401

1．标准化及其重要意义 401

2．标准的分类和贯彻 402

第十七章 质量改进 404

第一节质量改进的基本概念 404

1．质量改进的性质 404

2． 质量改进的内容和意义 405

3．质量改进的程序 406

1．进行质量改进必要性的论证 407

第二节质量改进计划 407

2．改进项目的选择 409

3．确定项目实施的先后次序 409

第三节质量改进的组织 410

1．质量改进组织的形式 410

2．质量改进组织的分工 410

第四节管理者可控缺陷的改进 412

1．质量缺陷的可控性问题 412

2．管理者可控缺陷的诊断过程 412

3．管理者可控缺陷采取措施的过程 414

第五节操作者可控缺陷的改进 415

1．操作者可控的缺陷 415

2．操作者可控缺陷的改进 415