品管七大手法PDF电子书下载

第一篇 品管七大手法 1

第一章 检查表 3

一、基本概念与应用要点 3

二、检查表的实施步骤 4

案例1：某顾问公司顾问师与工厂总经理沟通诊断表 4

案例2：工作改善检查表 6

案例3：某房地产公司客户满意度调查表 7

案例4：某IT企业员工考核表 8

案例5：TS16949之品管部内部审核表 10

案例6：华太顾问公司辅导需求表 12

案例7：5S活动检查表 13

案例8：某电子厂制程异常分析表 17

案例9：APQP管制总表 19

第二章 层别法 22

一、基本概念与应用要点 22

二、层别法的实施步聚 23

案例1：各城市制造业从业人员月平均收入分层统计表 23

案例2：某五金塑胶厂12月8日成品抽验不良统计表 24

案例3：某电子厂A产品与B产品制程不良层别统计表 25

案例4：全国行政区人口统计表（1996年） 26

案例5：2000年度中国大陆私营企业纳税排行榜 27

案例6：因果图层别举例 28

案例7：直方图层别举例 29

第三章 柏拉图 30

一、基本概念与应用要点 30

二、柏拉图制作步骤 31

案例1：某印刷厂12月份制程不良柏拉图 36

案例2：某公司8月份业务部费用支出柏拉图 38

案例3：某建筑公司混凝土预制板品质柏拉图 40

案例4：百万富翁投资项目柏拉图 41

案例5：某医院病人病因柏拉图 42

案例6：某陶瓷厂成品不良柏拉图 43

案例7：某家具厂各部门不合格数柏拉图 45

案例8：某玩具厂5月份毛绒玩具成品检验不良柏拉图 46

案例9：某服装厂本周来料检验不良柏拉图 48

案例10：某摩托车配件厂3月份出厂检验链条不合格柏拉图 49

第四章 因果图 51

一、因果图的基本概念与应用要点 51

二、绘制因果图应注意的事项 53

三、困果图制作实施步骤 54

案例1：广州某酒店客房部客户投诉增加之因果图 55

案例2：某家庭主妇蛋糕烤焦之因果图 55

案例3：某电子厂基板焊接不良之因果图 56

案例5：某建筑物混凝土强度不够之因果图 57

案例4：某实验中学学生流失之因果图 57

案例6：某汽车配件厂齿轮尺寸变异因果图 58

第五章 散布图 59

一、散布图的基本概念与应用要点 59

二、散布图的制作步骤 60

三、散布图的判读 60

案例1：马达连续运转时间与速度散布图 64

案例2：东南亚某地区投资率与失业率散布图 65

案例3：添加剂的重量和相应的产出率散布图 66

一、直方图的基本概念与应用要点 68

第六章 直方图 68

二、直方图（频数分布图）的制作步骤 70

三、直方图的常见形态与判定 73

案例1：某机械厂夹片间隙直方图 75

案例2：某电镀厂电镀件镀锌厚度直方图 77

案例3：某汽车配件厂5号零件孔径直方图 79

第七章 控制图 81

一、基本概念与简要说明 81

二、控制图的原理 82

三、分析用控制图与控制用控制图 87

四、控制图的数据收集 89

五、控制图的分类与常用系数表 91

六、控制图的制作步骤 94

案例1：?－R控制图（平均值与极差控制图） 98

案例2：?－R控制图（中位数与极差控制图） 102

案例3：?－σ控制图（平均值—标准差控制图） 104

案例4：x－Rm控制图（个别值—移动极差控制图） 106

案例5：P控制图（不良率或不合格率控制图） 108

案例6：np控制图（不良数或不合格数控制图） 111

案例7：C控制图（缺点数控制图） 113

案例8：U控制图（单位缺点数控制图） 115

七、控制图与过程变化的分析和判断 117

八、判稳准则 121

九、判异准则1（以SPC参考手册为例） 121

十、判异准则2（以国标GB／T4091-2001的8种判异准则为例） 124

十一、应用控制图需要考虑的一些问题 128

十二、对现行使用的八种常规控制图的一些观点 130

第二篇 品管其他手法 133

第一章 推移图 133

一、简要说明与应用要点 133

二、推移图制作步骤 133

案例1：某电子厂8月份制程抽验不良率推移图 134

案例2：某钢铁厂压铸车间7月份成品检验不良率推移图 136

案例3：某工厂3月份生产完成数推移图 138

一、抽样检验的简要说明 140

二、抽样检验的基本概念 140

第二章 抽样检验 140

三、检验 141

四、抽样检验的基本原理和方法 144

五、计数型抽样检验 148

六、计量型抽样检验 153

七、零缺点数（C=0）抽样检验 154

三、实施中应注意的事项 163

二、四大基本原则 163

一、简要说明 163

第三章 脑力激荡法 163

四、脑力激荡法的思考原则 166

五、案例分析 169

第四章 价值工程法 170

一、价值工程与价值分析的基本概念 170

二、价值工程的起源、形成与发展 170

三、价值工程的意义及目的 171

四、价值工程的作法 171

五、运用价值工程提高产品或服务的基本途径 171

七、价值工程研究的架构 172

六、价值工程研究节约成本时的两个关键思路 172

八、价值工程研究的工作原则 173

九、价值工程的运用范围 173

十、价值工程法的思考原理 174

十一、价值工程法的流程与进行方法 174

十二、价值工程创意构想的步骤与量的关系 176

十三、竞争品的选择方法与活用 177

十四、价值目标设定的活用 178

十五、价值工程组织组成的基本要求 179

十六、案例分析 180

第五章 潜在失效模式与后果分析法 188

一、FMEA简要说明 188

二、设计失效模式与后果分析（DFMEA） 188

三、过程失效模式与后果分析（PFMEA） 190

四、设计FMEA示例 194

五、过程FMEA示例 195

一、过程能力 196

二、过程变异的因素（4M1E） 196

第六章 过程能力分析 196

三、过程变异类别 197

四、过程（工序）能力指数 198

五、过程能力指数计算 198

六、过程能力评价 200

七、案例分析 201

八、Kσ与PPM关系对应表 202

一、品质成本分析的重要性 205

二、品质成本分类 205

第七章 品质成本分析法 205

三、品质成本核算方法 208

第三篇 品管手法之应用报告综合案例 213

东方汽车仪表厂仪表“精确度不够”专案改善研究报告 213

一、专案启动的背景 213

二、现状调查 213

三、改善对策 219

四、效果确认 219

五、效果维持 222

六、总结 224