陶瓷工业节能减排技术丛书 陶瓷企业废气处理技术及典型案例PDF电子书下载

第1章 窑炉烟气中粉尘的处理 1

1.1 重力除尘器 1

1.1.1 工作原理 1

1.1.2 技术特点 2

1.2 旋风除尘器 2

1.2.1 基本结构 2

1.2.2 技术特点 3

1.3 传统布袋除尘器 3

1.3.1 工作原理 3

1.3.2 技术特点 3

1.4 低压脉冲布袋除尘器 4

1.5 喷淋塔除尘器 4

1.5.1 工作原理 4

1.5.2 技术特点 5

1.6 静电除尘器 5

1.6.1 工作原理 5

1.6.2 技术特点 5

第2章 烟气中化学有害气相SO2污染物的处理 7

2.1 SO2的来源以及脱硫的意义 7

2.2 脱硫处理方案 7

2.2.1 前端脱硫处理 7

2.2.2 末端脱硫处理 8

2.3 末端脱硫的方法 8

2.3.1 湿法脱硫 8

2.3.2 半干法脱硫 12

2.3.3 干法脱硫 14

第3章 陶瓷窑炉内NOx生成机理及治理技术 16

3.1 氮氧化物的环境危害 16

3.2 燃烧过程中NOx的生成机理 16

3.2.1 热力型NOx 16

3.2.2 快速型NOx 17

3.2.3 燃料型NOx 17

3.3 燃烧过程中影响NOx生成的因素 18

3.3.1 燃料的性质 18

3.3.2 过剩空气系数 18

3.3.3 燃烧温度 19

3.3.4 其他影响因素 20

3.4 燃烧过程中NOx的治理技术 20

3.4.1 全氧燃烧及分段燃烧技术 20

3.4.2 脉冲燃烧技术 21

3.4.3 高温空气燃烧技术 22

3.4.4 还原法 23

3.4.5 等离子技术 24

3.4.6 微波技术 25

3.4.7 微生物法 25

3.4.8 电化学法 26

3.4.9 活性炭吸附法 27

3.4.10 氯酸氧化法 27

3.4.11 TiO2光催化法 27

第4章 陶瓷窑炉中NOx产生的模拟研究 28

4.1 陶瓷窑炉模拟研究现状 28

4.2 FLUENT软件简介 28

4.2.1 功能强、适用面广 29

4.2.2 高效、省时 30

4.2.3 建有污染物生成模型 30

4.3 FLUENT在陶瓷窑炉模拟中的应用 31

4.4 NOx生成数学模型的建立 31

4.4.1 几何模型的建立 31

4.4.2 非预混燃烧模型的建立 33

4.4.3 prePDF数学模型的选取 33

4.4.4 FLUENT湍流模型与传热模型的选取 39

4.4.5 NOx生成模型的选取 43

4.4.6 边界条件的确定和物性参数的选取 49

4.4.7 数值计算方法 53

4.5 数值模拟及结果分析 55

4.5.1 升温速度对NOx生成的影响 55

4.5.2 烧成气氛对NOx生成的影响 57

4.5.3 温度、烟气停留时间（速度）对NOx生成的影响 59

4.5.4 燃料对NOx生成的影响 64

4.5.5 釉料和坯料对NOx生成的影响 67

第5章 多功能TiO2光催化涂膜的制备及抑制NOx有害成分的研究 70

5.1 TiO2光催化剂的制备及掺杂改性 70

5.1.1 制备TiO2光催化剂的溶胶-凝胶工艺 70

5.1.2 TiO2光催化剂的掺杂改性 70

5.2 光催化涂膜的制备及性能研究 74

5.2.1 反应原理 75

5.2.2 实验方法 76

5.2.3 TiO2光催化剂加入量对涂膜光催化性能及与基底附着力的影响 78

5.2.4 涂膜厚度对涂膜光催化性能的影响 79

5.2.5 热处理对涂膜性能的影响 80

5.2.6 与溶胶-凝胶涂膜的对比 84

5.2.7 涂膜宏观性能评价 84

5.2.8 涂膜的失活与再生 85

5.2.9 太阳光照下的光催化反应 87

5.2.10 实验小结 88

5.3 TiO2光催化涂膜催化净化NOx的应用研究 89

5.3.1 光催化脱除NOx的机理 89

5.3.2 光催化实验 90

5.3.3 NOx光催化氧化实验 94

5.3.4 实验小结 97

5.4 光催化红外复合涂膜的制备及性能研究 98

5.4.1 复合涂膜的研制 98

5.4.2 涂膜的光催化效率 98

5.4.3 涂膜的XRD谱分析 100

5.4.4 涂膜的TEM照片分析 101

5.4.5 影响涂膜红外发射率的因素 101

5.4.6 实验小结 105

第6章 氟的处理 106

6.1 湿法脱氟处理工艺 106

6.1.1 水吸收法 106

6.1.2 碱液吸收法 107

6.2 干法脱氟处理工艺 107

第7章 CO2的分离回收处理 108

7.1 CO2的物理处理法 108

7.1.1 CO2的物理吸收法 108

7.1.2 CO2膜分离法 108

7.1.3 低温蒸馏法 109

7.1.4 变压吸附法 109

7.2 CO2的化学处理法 109

7.2.1 化学吸收法 109

7.2.2 化学吸附法 109

第8章 烟气中重金属的处理 110

8.1 烟气中重金属的来源 110

8.2 烟气中重金属污染物的脱除 110

8.2.1 飞灰的固化技术 110

8.2.2 高温熔融处理法 111

8.2.3 化学稳定法 111

8.2.4 吸附法 111

8.2.5 催化氧化法 112

第9章 陶瓷企业烟气处理实用工艺与设备 113

9.1 双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔分析 113

9.1.1 双碱法脱硫原理 113

9.1.2 烟气脱硫工艺及对比 114

9.1.3 脱硫塔系统 116

9.1.4 窑炉烟气的SNCR法脱硝 120

9.1.5 效果 122

9.2 超低排放环保岛解决方案——针对建陶烟气治理 123

9.2.1 协同脱硫除尘一体化治理技术取代传统双碱法的优势 123

9.2.2 工艺流程 125

9.2.3 工艺过程实物图 126

9.2.4 烟气处理测试结果 126

9.2.5 技术特色 129

9.3 络合吸收还原（CAR）脱硝技术 129

9.3.1 CAR脱硝工艺流程 129

9.3.2 CAR脱硝优缺点分析 129

9.3.3 烟气处理测试结果 129

9.4 陶瓷行业烟气多种污染物协同控制技术与装备项目实例 130

9.4.1 项目研究目的 130

9.4.2 项目技术领域及主要内容 131

9.4.3 项目主要结构及特点 131

9.4.4 主要性能参数与指标 137

9.4.5 技术特点及适用范围 138

9.4.6 项目研究过程 139

9.4.7 技术原理 140

9.4.8 技术路径及工艺流程 141

9.4.9 实施步骤及现状测试调研 141

9.4.10 总体方案及图纸设计 145

9.4.11 装配调试及运行 147

9.4.12 工业运行与后续检测 149

9.4.13 项目的创新点 152

9.4.14 试点项目研究过程中遇到的难题及解决方法 157

9.4.15 国内外同类研究及技术对比 162

9.4.16 质量保证措施 164

9.4.17 效果 165

9.5 建筑陶瓷烟气一站式净化技术与装备项目实例 166

9.5.1 项目研究目的 167

9.5.2 项目技术领域及主要内容 167

9.5.3 项目的主要结构及特点 168

9.5.4 主要性能参数与指标 170

9.5.5 技术特点及适用范围 171

9.5.6 项目研究过程 172

9.5.7 试点示范项目前期调研与分析 174

9.5.8 总体方案及图纸设计 176

9.5.9 工业运行与后续检测 177

9.5.10 试点项目研究过程中遇到的难题及解决方法 178

9.5.11 项目的创新点 197

9.5.12 国内外同类研究及技术对比 198

9.5.13 结论 200

9.6 广东萨米特陶瓷有限公司案例 200

9.6.1 公司环保现状 200

9.6.2 环保治理指导思想 201

9.6.3 喷雾塔的烟气处理 202

9.6.4 窑炉烟气治理设计 212

9.7 陶瓷行业烟气脱硝工程应用 227

9.8 蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化处理技术与装置应用 228

9.8.1 蜂窝陶瓷隧道窑烟气净化处理技术 229

9.8.2 应用效果 230

参考文献 231