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旅途一 成长之 风雨坎坷路“造物追求”篇 3

生产第一线的监督班长的成长之卷 3

1．一名食品生产企业班长的心得（树里的手记） 3

整理整顿 10

改善作业 13

生产卖掉的产品 16

作为生产第一线的监督 18

何为丰田生产方式的目的鸟瞰峰峦之卷 23

2．契机 23

3．目的 33

4．关怀 40

旅途二 沉思之 错误出真知“准备阶段”篇 51

初见丰田生产方式邂逅之卷 51

1．缘起 51

2．邂逅 53

何谓TPS 55

用词的讲究 56

3．开发 57

4．投产 58

作为入门，先重新审视量产工序 59

从《目标》来看，应该是“推动型”生产方式 60

按照丰田生产方式的思路 应该是“拉动型”生产方式 61

5．调动：如何推进工厂的运营工作？ 63

自我成才 培养人才的丰田生产方式 65

6．准备量产邂逅KANBAN 66

何谓KANBAN？其能否作为改善活动的工具？ 69

使用KANBAN所需的基本知识 71

通过书本学习丰田生产方式从何处入门？ 74

生产的好工具KANBAN之卷 78

7．用KANBAN管理机器现场（机器系） 78

何为“频发停止”？使机器保持正常运转（PM）是实现TPS的前提条件 81

8．装配生产线（人工系统）的准备工作 84

9．抵抗势力、“反TPS派”？ 85

现场主义 用自己的眼睛确认 87

10．要把KANBAN当成日常管理中的例行程序 89

现场主义 站立观察的精神 97

探究原因“可视化管理”与“5遍自问” 100

现场实物 专注第一线之卷 103

11．通过“站立观察”来专注于生产第一线 不搞形式主义 103

“浪费”两个字该如何写？ 111

12．KANBAN简化了生产管理？！何为管理人员的职责？ 114

形象阐释丰田生产方式的模式图 119

两大支柱——及时生产（JIT）方式和自働化 121

13．系长在丰田生产方式中的职责 123

作为从事研发的生产技术人员 125

技术骨干的责任学习丰田生产方式之卷 128

14．与新进技术人员一起学习丰田生产方式 128

相关职员想知道什么 129

15．要学习丰田生产方式的作用 138

与丰田生产方式的邂逅 139

为消费者生产JFU（Just For You量身定制）的产品 143

朝着“理想形态”迈进 146

活到老，学到老 151

16．探求无止境 152

穿越梦境 152

旅途三 实践之 学习推进法“改善活动”篇 155

推进改善活动入门之卷 155

1．新的旅途 155

尊重人性何为“作业人员” 159

2．又是突然调动这次是主管丰田生产方式的部门 161

3．推进活动的方法TPS的统一性组织 164

4．负责统筹公司全局的生产调查部 171

从企业职能部门的角度看生产调查 173

5．TPS活动要以TPS推进室为基础，以工厂生产部为主 176

在自主研的日子实践之卷 182

6．丰田生产方式自主研究会（自主研）的活动 182

7．丰田生产方式自主研究会（自主研）的组织、课题与参加成员 186

自己公司的TPS水准几何？对TPS水准的“5阶段评价” 190

8．自主研的团队组建大致分为“制造”与“物流”两大类 194

JIT与自働化 199

9．通过社内自主研的改善活动学到了思维和方法 203

成为“改善人员”晋升专家之卷 207

10．何谓生产能力：表面效率和真实效率，稼动率和可动率 207

11．改善生产线：改善作业①减少作业人员的浪费以及“少人化”的思想等 211

12．改善生产线：改善作业②标准作业 220

试着制定标准作业 理发店的实例 222

标准作业的重要性 226

标准作业与作业标准的区别 227

13．改善生产线：改善设备 228

14．改善生产线：改善工序 232

15．论改善人员的修养 233

接受改善指导供应商社长之卷 237

16．供应商社长的回忆 237

17．蹩脚的指导 适得其反 240

18．重新审视改善活动 248

19．TPS活动的新起点 254

20．让TPS活动持续化、长期化 256

旅途四 深化之 实现大目标“确定方向”篇 265

真正的改善顺序 学习之卷 265

1．灵光一闪 265

关于5S 269

2．首先要凭借2S来实现可视化管理，这尤其适用于TPS水准为“A级”的企业 271

3．TPS的常规推进方式——描绘理想蓝图 273

TPS指导人员各执一词？不同的方法与时机 277

TPS改善活动的步骤：描绘理想形态 282

TPS改善活动的步骤：改善抑或革新？ 285

以TPS高水准为目标 向前迈进之卷 288

4．通过“社外自主研”改善生产的实践活动，了解何为TPS高水准 288

库存即结果——何谓“一辈子才降低了一次库存”？ 299

既然“库存即恶”，那么是否一定要实现零库存？ 301

5．通过“社外自主研”改善物流的实践活动，了解何为TPS高水准 305

为何生产和搬运都要实现“多次少量”？ 311

丰田生产方式的原则是补充生产？ 313

6．在异国文化中培养审视问题和发现问题的能力 315

改善会导致解雇？ 323

7．改变形态的丰田生产方式 325

条理与体系TPS的形态之卷 331

8．TPS的形态（球形TPS：丰田生产方式的体系概念图） 331

“TPS的形态”的意义：狭义TPS与广义TPS 340

9．丰田生产方式（TPS）的整体面貌：“三大心得”“四大态度”与“制造业形态” 346

永不结束的旅途 354

参考文献 355