ERP-从内部集成起步 第2版PDF电子书下载

第1部分　ERP原理与管理思想 3

第1章　Gartner公司是如何提出ERP的 3

1.1　尊重历史 3

目录 3

1.2　Gartner定义的深远影响 4

1.3　制造业的信息化系统 7

1.4　ERP内部集成与MRPⅡ 8

第2章　从优化业务流程谈信息集成的必要性 13

2.1　从流程优化的需要理解信息化与管理的关系 13

2.1.1　全局观念和全流程 13

2.1.2　增值与共赢——优化流程的终极目的 15

2.2.1　信息孤岛割断了流程 17

2.1.3　流程的可视化 17

2.2　信息集成与实时共享 17

2.2.2　信息集成与实时共享 18

2.2.3　信息集成的条件 19

2.2.4　知情与知用 22

第3章　用信息集成的观念理解MRP到ERP Ⅱ 25

3.1　MRP——物料需求计划 25

3.2 MRPⅡ——制造资源计划 26

3.3　ERP——企业资源计划 27

3.3.1　ERP出现的背景 27

3.3.2　ERP的发展过程 27

3.3.3　ERP的管理模式——协同商务 29

3.3.4　ERP系统的支持平台 31

第4章　物料信息的集成 33

4.1　集成物料信息的模型 33

4.2　MRP的逻辑流程 35

4.3　MRP系统 36

4.4　需求与供应的平衡 37

4.5　MRP不考虑能力限制吗 38

第5章　MRP系统的时间概念 41

5.1　时间三要素 41

5.1.1　计划期 41

5.1.2　时段 42

5.1.3　时区与时界 43

5.1.4　时区与定单状态 44

5.2　提前期 45

5.3　五种作业时间 46

第6章　效益指导物流——MRP Ⅱ 49

6.1　战术与战略的统一 49

6.2　物流与资金流信息集成 51

6.2.1　静态集成 51

6.2.2　动态集成 52

6.3　MRPⅡ的其他功能扩展 53

6.4　MRPⅡ基本子系统配置 54

第7章　全球经济与供需链管理 57

7.1　供需链的意义 57

7.2　形成供需链的五种流 58

7.2.3　资金流 59

7.2.1　信息流 59

7.2.2　物流 59

7.2.4　价值流 60

7.2.5　业务流 60

7.3　供需链管理与信息技术应用 61

7.4　供需链管理的相关管理思想 63

7.4.1　精益生产 63

7.4.2　敏捷制造 64

7.4.3　约束理论 65

7.4.4　价值链 66

7.4.5　准时制生产 67

7.4.6　全面质量管理 68

7.4.7　业务流程重组 69

第8章　ERP的信息集成及扩展系统 71

8.1　ERP内部集成的扩展功能 71

8.2　ERP外部集成的扩展功能 73

8.2.1　上下游集成与分析功能 73

8.2.2　产品管理信息化与业务管理信息化集成 74

8.2.3　大集成趋势 74

第9章　实施ERP容易忽视和误解的几个主要问题 77

9.1　信息化战略与企业经营战略 77

9.2　信息化的需求与目标 78

9.2.1　形形色色的目标 78

9.3　上线就是成功吗 79

9.2.2　制订目标要注意什么 79

9.4　支持源于受益 80

9.5　谁唱主角 81

9.6　“ERP是软件” 82

9.7　浅析“以财务为中心” 83

9.8　起跑线的差距 84

9.9　最大的国情 85

9.10　管理模式的国界 86

第10章　ERP在我国的发展历程 89

10.1 发展历史 89

10.1.1　起步 89

10.1.3　国产软件的兴起 90

10.1.2　外国软件商涌入 90

10.2　ERP系统在我国推行的问题 91

10.2.1　规范市场问题 91

10.2.2　宣传普及问题 92

10.2.3　壮大队伍问题 92

10.2.4　交流提高问题 93

10.2.5　大中小集成问题 94

第2部分　ERP内部集成的应用 97

第11章　制造业的生产类型和需求响应策略 97

11.1　离散生产与流程生产 97

11.1.1　离散生产 97

11.1.2　流程生产 98

11.2.1　需求周期与供应周期 100

11.2　需求响应策略 100

11.2.2　需求响应策略的类型 101

11.2.3　产品生命周期与需求响应策略 103

第12章　基础数据 105

12.1　数据规范与准确性 105

12.1.1　信息化管理需要绿色信息 105

12.1.2　保证数据准确的措施 106

12.2　数据类型 107

12.3　主要基础数据 108

12.4　字段类型 112

13.1　物料和产品结构 113

13.1.1　物料的定义和特性 113

第13章　编制物料清单 113

13.1.2　产品是由众多“单层结构”组成的 114

13.1.3　编制物料清单的顺序 117

13.2　物料分类 117

13.3　物料编码 118

13.3.1　物料编码的基本要求 118

13.3.2　物料编码含义问题 120

13.3.3　其他注意事项 121

13.3.4　相关的对照代码 122

13.4　物料主文件 123

13.5　物料清单 125

13.5.1　物料清单的作用 125

13.5.2　制造BOM与设计BOM 126

13.5.3　建立物料清单的方法 129

13.5.4　物料清单的类型 133

13.5.5　虚拟件 136

13.5.6　模块化物料清单 138

13.5.7　产品结构的类型 141

13.6　设计变更通知 143

13.7　物料清单的准确度 143

第14章　需求管理 145

14.1　需求管理的意义 145

14.2　需求类型与需求响应策略 146

14.2.1 分销需求 146

14.2.3　需求预测 147

14.2.2　销售合同（定单） 147

14.2.4　其他需求 148

14.3 CPFR模式 148

14.4　创造需求 149

14.5　销售管理 150

14.5.1　销售管理的内容 150

14.5.2　客户信息 151

第15章　计划与控制 153

15.1　计划与控制的作用 153

15.2　计划与控制流程 153

15.3　经营规划 156

15.4　销售与运作规划 156

15.4.2　销售与运作规划的作用 157

15.4.1　销售与运作规划的定义 157

15.4.4　销售与运作规划的编制 159

15.4.3　销售与运作规划与主生产计划的区别 159

15.5　主生产计划 161

15.5.1　作用与意义 161

15.5.2　计划对象与方法 162

15.5.3　MPS报表及其应用 163

15.5.4　需求计算 165

15.5.5　计划的重排与部分修订 169

15.5.6　主生产计划员 171

15.5.7　保持计划稳定可行 171

15.6.1　作用与意义 172

15.6　物料需求计划 172

15.6.2　MRP的信息处理 173

15.6.3　不同产品不同层次相同零件的MRP运算 173

15.6.4　考虑损耗的MRP运算 176

15.7　特殊生产类型的计划 177

15.7.1　定单组装与多层MPS 177

15.7.2　定单设计与项目计划 178

15.7.3　重复生产与有限能力排产 179

15.7.4　分销资源计划 181

15.7.5　流程工业的计划特点 182

16.1.2　中期能力计划 185

16.1.1　远期能力计划 185

第16章　能力计划 185

16.1　能力计划流程 185

16.1.3　近期能力计划 186

16.2　物料计划与能力计划 186

16.2.1　间歇式生产 186

16.2.2　流水式生产 187

16.3　能力计划基础数据 188

16.3.1　工作中心 188

16.3.2　工艺路线 192

16.3.3　加工提前期的作业时间 195

16.3.4　工作日历 199

16.4.2　运算方法 200

16.4　粗能力计划 200

16.4.1　输入与输出信息 200

16.5　能力需求计划 202

16.5.1　逻辑流程图 202

16.5.2　工作中心能力负荷图 203

16.5.3　追溯负荷 204

16.6　投入／产出控制 205

16.7　有限能力排产（FCS） 207

16.8　约束理论的D-B-R法 209

16.9　高级计划与排产（APS） 210

第17章　生产作业控制 213

17.1　控制的意义和内容 213

17.2　计划指令 214

17.2.2　派工单 215

17.2.1　加工单 215

17.3　反馈信息 216

17.3.1　工序跟踪报告 216

17.3.2　工作中心完工报告 217

17.4　确定工序优先级 217

17.5　常用调度措施 218

17.6　拉动作业 220

17.6.1　看板作业 221

17.6.2　反冲法 223

17.7　制造执行系统 224

18.1.1　物料管理的重要性 227

第18章　库存管理 227

18.1　物料管理 227

18.1.2　物料经理 228

18.2　库存管理 229

18.2.1　库存控制 230

18.2.2　库存目的 232

18.2.3　库存费用 233

18.2.4　库存事务 233

18.3　安全库存与安全提前期 234

18.3.1　安全库存 234

18.4　定货批量 236

18.4.1　批量规则 236

18.3.2　安全提前期 236

18.4.2　批量增量 238

18.4.3　损耗及有效成分 239

18.5　补充库存的方法 240

18.5.1　定货点法 240

18.5.2　两箱法 241

18.6　库存盘点 242

18.6.1　物料的ABC分类 242

18.6.2　循环盘点 243

18.6.3　维护库存信息的准确性 245

18.7　仓库与货位 245

19.1　采购管理的重要性 247

第19章　采购管理 247

19.2　成本由谁定调 249

19.3　采购管理观念的转变 249

19.3.1　合作伙伴 250

19.3.2　协同作业 251

19.4　采购模式和采购流程 252

19.4.1　间歇式定货生产 252

19.4.2　重复性生产与VMI 254

19.5　总体拥有成本的应用 255

19.5.1　TCO概述 255

19.5.2　TCO分析 256

19.6　选择供应商 256

19.6.1　选择供应商的标准 256

19.6.2　减少同一物料供应商的好处 257

19.7　集中与分散采购 258

第20章　产品成本 259

20.1　管理会计 259

20.1.1　财务会计与管理会计 259

20.1.2　标准成本体系 261

20.2　责任会计制 261

20.2.1　责任会计的原则 261

20.2.2　成本中心 262

20.2.3　利润中心 262

20.3　产品成本构成 263

20.3.1　成本构成 263

20.3.2　直接成本与间接成本 263

20.4.1　计算产品成本的基础数据 264

20.3.3　变动成本与固定成本 264

20.4　产品成本计算 264

20.4.2　产品成本计算方法 265

20.4.3　间接费分配 267

20.5　作业成本法 268

20.5.1　作业成本法的意义 268

20.5.2　作业成本法的间接费分配 269

20.5.3　计算步骤 270

20.6　成本类型 271

20.6.1　标准成本 271

20.6.2　实际成本 271

20.7　成本差异分析 272

20.6.3　模拟成本 272

20.7.1　直接材料成本差异 273

20.7.2　直接人工成本差异 274

20.7.3　变动间接费差异 274

20.7.4　固定间接费差异 274

20.8　决策应用 275

20.8.1　贡献毛益 275

20.8.2　差量分析 275

20.8.3　本量利分析 276

20.8.4　盈亏平衡点分析 276

20.8.5　预测利润和目标销售量 277

20.8.6　定价决策 277

21.1　概述 281

21.2　ERP项目的项目周期 281

第3部分　项目管理与ERP实施 281

第21　章项目管理 281

21.2.1　项目周期的阶段 282

21.2.2　项目实施周期的跨度 283

21.3　ERP项目管理的基本内容 284

21.4　前期阶段 285

21.4.1　前期工作的内容 285

21.4.2　决策 287

21.5　项目定义 287

21.6.1　工作细分结构 289

21.6　工作分解与项目计划与控制 289

21.6.2　编制项目计划 290

21.6.3　控制项目计划 291

21.7　ERP项目组织 293

21.7.1　领导小组 294

21.7.2　实施小组 295

21.7.3　职能业务组 296

21.8　中层经理的作用 297

21.9　项目经理人选 298

21.9.1　项目经理的条件 298

21.9.2　项目经理的权限 298

21.9.3　项目经理工作注意事项 299

21.10　创建团队精神 300

22.1.1　ERP项目的风险是可以防范的 303

第22章　防范风险与成功的条件 303

22.1　风险管理 303

22.1.2　ERP项目的主要风险 304

22.2　成功率的争议 305

22.3　先天条件 305

22.4　后天条件 307

22.5　谁对ERP项目成功负责 309

22.5.1　软件商能对成败负责吗 309

22.5.2　能否成功在于企业自身 310

第23章　需求分析 313

23.1　宏观需求分析 313

23.2.1　业务流程分析 315

23.2　微观需求分析 315

23.2.2　信息流程分析 317

第24章　项目目标 319

24.1　实现企业战略 319

24.2　高标准定位 320

24.3　制订目标的注意事项 321

第25章　投资效益分析 325

25.1　投资和回报的估算 325

25.1.1　效益从何而来 325

25.1.2　不要忽略任何资金投入 327

25.2　分析方法 327

26.1　制造业的行业分类及“行业解决方案” 329

第26章　制造业行业特点与软件选型 329

26.2　选型不是侃价 330

26.3　选择ERP软件 331

26.3.1　勿为名称所误 331

26.3.2　如何看待软件产品 332

26.3.3　如何看待实施服务 334

26.3.4　软件商的管理策略 335

26.3.5　如何看待价格 335

26.3.6　系统配置 336

26.4　知理－知己－知彼原则 336

26.4.1　规范选型流程 336

26.5　具体选型步骤 338

26.4.2　先软件后硬件 338

26.6　洽谈注意事项 341

26.7　选择软件的几点忠告 343

26.8　自行开发问题 344

26.9　国产软件和进口软件 345

26.10　选择咨询公司 348

26.11　项目监理 350

26.12　双向选择问题 350

第27章　实施要点 353

27.1 ERP内部集成的实施进程 353

27.1.1 由里及外 353

27.1.2　实施进程 354

27.2　有利切换的几个环节 355

27.3　培训工作 356

27.3.1　培训工作的重要意义 356

27.3.2　培训内容 357

27.3.3　培训工作中容易忽视的问题 359

27.3.4　教室与教具 361

27.3.5　制作投影片注意事项 362

27.4　数据准备 362

27.4.1　信息化管理对数据的要求 362

27.4.2　影响数据准确的因素 363

27.4.3　数据的准确性与合理性 364

27.5.2　模拟运行的层次 365

27.5.1　模拟运行的意义 365

27.5　模拟运行 365

27.6　工作准则与工作规程 368

27.7　系统切换 372

第28章　业务流程重组 373

28.1　业务流程重组的必要性 373

28.2　正确理解业务流程重组 373

28.3　变革管理 375

28.3.1　如何看待阻力 375

28.3.2值得参考的变革要领 376

28.3.3　变革与文化 377

28.5　业务流程重组与信息技术 378

28.4　业务流程重组注意事项 378

28.6　信息技术应用与流程重组 380

28.6.1　MRP应用与业务流程重组 380

28.6.2　供需链管理与业务流程重组 381

第29章　项目实施评价 383

29.1　业绩评价是企业自我检查的增值流程 383

29.2　评价必须对照目标 384

29.3　实施评价的“平衡记分卡” 384

29.3.1　平衡记分卡 384

29.3.2　ERP内部集成项目实施的“平衡记分卡” 385

29.4　MRP Ⅱ项目实施评价 389

参考文献 393