制造工程组织学PDF电子书下载

目录 1

序 1

前言 1

第1章 绪论 1

1.1 制造工程组织学概论 1

1.1.1 制造业的重要性 1

1.1.2 制造工程组织学的产生及发展 3

1.1.3 制造系统 4

1.1.4 制造过程 7

1.1.5 制造生产类型及制造策略 8

1.1.6 制造过程的组织和运行机制 10

1.2 现代制造业的特征与生产管理模式 13

1.2.1 现代制造业的特征 13

1.2.2 现代制造生产的模式 15

1.2.3 现代制造生产模式的特征 19

1.2.4 现代制造生产模式的管理 20

1.2.5 我国制造业面临的挑战 23

1.3 本章小结 26

思考练习题 26

第2章 企业的组织与管理 27

2.1 企业的体制及其变革 27

2.1.1 企业体制的演变历程 27

2.1.2 建立我国的现代企业制度 32

2.2 人才的管理与培训 35

2.2.1 人力资源管理 35

2.2.2 人力资源的培训 41

2.2.3 绩效评估与考核 45

2.3 制造业中新技术的选择与管理 49

2.3.1 现代制造业中新技术的发展趋势和特点 49

2.3.2 新技术的选择与管理 52

2.4.1 工作设计 57

2.4 生产过程管理 57

2.4.2 作业测定 61

2.5 设备管理 65

2.5.1 设备管理的概述 65

2.5.2 设备的使用与维修 66

2.5.3 设备修理工作的计划和组织 70

2.5.4 设备维修制度及其发展 72

2.6 物流管理 73

2.6.1 概述 74

2.6.2 物资消耗定额 78

2.6.3 物资采购 80

2.6.4 物料搬运 82

2.6.5 仓库管理 84

思考练习题 85

2.7 本章小结 85

第3章 企业的研究与开发 87

3.1 新产品开发的基本概念 87

3.1.1 新产品的概念与类型 87

3.1.2 新产品的发展方向 87

3.1.3 新产品开发的特征 88

3.1.4 企业新产品研发的战略作用 91

3.2 新产品研发的必要性与动力模式 93

3.2.1 产品寿命周期规律的必然反映 93

3.2.2 科技发展和社会需求变化的要求 94

3.2.3 企业生存和发展的基本要求 95

3.2.4 新产品开发的动力模式 96

3.3 企业研究与开发的决策 98

3.3.1 研发领域的选择 98

3.3.2 研发方式的选择 100

3.3.3 研发规模和费用范围的决定 101

3.3.4 研发的评价 102

3.3.5 新产品开发的决策方法 104

3.4 研究与开发的组织 111

3.4.1 影响新产品开发的组织因素 111

3.4.2 新产品开发的组织决策 117

3.4.3 新产品开发的组织形式 123

3.5 新产品开发的程序 127

3.5.1 新产品构想和方案的产生 128

3.5.2 新产品的筛选和经济分析 129

3.5.3 新产品的概念设计 130

3.5.4 新产品的结构设计 137

3.5.5 新产品的生产准备及生产 142

3.6.1 串行的产品设计方法 143

3.6 并行工程 143

3.6.2 并行的产品设计方法 145

3.6.3 并行工程的关键技术 149

3.6.4 并行工程的人员构成 151

3.6.5 并行工程的效益 153

3.6.6 并行工程实施实例 154

3.7 本章小结 155

思考练习题 155

第4章 生产准备 157

4.1 生产计划 157

4.1.1 生产计划指标 157

4.1.2 生产计划的编制 159

4.1.3 生产作业计划 173

4.1.4 生产技术准备计划 173

4.2.1 确定合理产品结构 177

4.2 产品设计的综合评价 177

4.2.2 产品设计准备 181

4.2.3 产品结构工艺性审查 182

4.3 工艺方法设计 188

4.3.1 工艺方案的设计与评价 188

4.3.2 工艺路线的设计与优化 192

4.3.3 工艺规程的编制与审批 198

4.3.4 计算机辅助编制工艺规程 200

4.4 成本计划 206

4.4.1 成本计划的作用 207

4.4.2 成本计划的内容 207

4.4.3 成本计划的编制 208

4.5 加工程序编制 212

4.5.1 数控加工程序的编制方法 212

4.5.2 数控加工程序编制的步骤 214

4.5.3 图形交互式自动编程 215

4.5.4 数控加工程序检验 218

4.6 本章小结 220

思考练习题 220

第5章 制造过程的组织和管理 221

5.1 加工计划 221

5.1.1 机械产品的加工工艺简述 221

5.1.2 加工工艺的安排原则 243

5.1.3 加工生产计划的安排 249

5.2 装配计划 251

5.2.1 机械产品的装配工艺简述 252

5.2.2 装配生产计划的安排 253

5.3 制造过程中的信息流和物流 256

5.3.1 机械加工企业内部的信息流动走向 256

5.3.2 物流管理和制造过程管理 259

5.3.3 信息流和物流与制造效率 263

5.4 精益生产与准时生产 266

5.4.1 制造技术与精益生产 268

5.4.2 企业管理与精益生产 270

5.4.3 制造过程中的精益生产和准时生产 272

5.5 敏捷制造 275

5.5.1 敏捷制造与信息化的关系 276

5.5.2 敏捷制造与企业管理 279

5.6 业务流程重组 282

5.6.1 企业管理体制改革与BPR 284

5.6.2 对BPR两种看法的分析 290

5.6.3 建立适合中国国情的BPR 291

5.7 本章小结 292

思考练习题 294

6.1 质量工程概论 295

6.1.1 质量管理的由来与发展 295

第6章 质量工程 295

6.1.2 全面质量管理的含义和特点 301

6.1.3 全面质量管理的基础工作 302

6.1.4 质量保证体系 307

6.2 质量工程的理论 311

6.2.1 概述 311

6.2.2 代表人物及主要论点 312

6.2.3 小结 323

6.3 质量管理的方法与工具 324

6.3.1 概述 324

6.3.2 直方图 325

6.3.3 排列图 328

6.3.4 因果分析图 328

6.3.5 统计过程控制和控制图 330

6.3.6 六西格玛管理 333

6.3.7 消费者满意与卡诺模型 341

6.4 丰田的质量管理与丰田精神 345

6.4.1 丰田的发展史与丰田精神 345

6.4.2 丰田生产方式 348

6.4.3 丰田不断改革 351

6.5 全面质量管理与ISO9000 355

6.5.1 什么是ISO9000 356

6.5.2 TQM与ISO9000之间的联系 357

6.5.3 TQM与ISO9000之间的区别 358

6.5.4 推行ISO9000的作用 359

6.5.5 TQM和ISO9000质量标准 360

6.6 制造过程中的质量保证 364

6.6.1 素质培训与参与机制 364

6.6.2 制度的建设与贯彻 365

6.6.3 制造过程质量控制系统 367

6.6.4 制造过程质量数据采集 368

6.6.5 制造过程质量自动控制的实现 370

6.7 质量工程新的理论与技术 371

6.7.1 概述 371

6.7.2 新的质量观和质量保障体系 372

6.7.3 持续的质量改进 374

6.7.4 系统思想 375

6.7.5 面向中小批量的质量控制理论和技术 377

6.7.6 计算机集成质量信息系统 377

6.8 本章小结 381

思考练习题 382

第7章 制造资源规划与管理 383

7.1 制造资源计划 383

7.1.1 MRPⅡ的产生及发展 383

7.1.2 MRPⅡ管理体系的特点 385

7.1.3 MRPⅡ的逻辑结构与功能体系 386

7.1.4 MRPⅡ的运作模式 397

7.1.5 MRPⅡ与精益生产 398

7.1.6 有效实施MRPⅡ的条件 400

7.2 企业资源计划 400

7.2.1 从MRP到ERP 400

7.2.2 ERP的核心功能及特点 402

7.2.3 ERP的功能扩充 404

7.2.4 ERP的实施、问题及对策 405

7.2.5 ERP的发展趋势 410

7.3 制造执行系统 411

7.3.1 MES的产生 411

7.3.2 MES的功能 412

7.3.3 MES与其他管理系统的关系 415

7.3.4 MES的发展 416

7.4 成组技术 417

7.4.2 零件分类编码系统 418

7.4.1 GT的基本原理 418

7.4.3 GT在产品设计和制造工艺中的应用 421

7.4.4 GT与其他先进制造技术的融合 423

7.5 制造企业选址及规划 425

7.5.1 工厂选址 425

7.5.2 工厂建筑物规划 430

7.6 车间设备布局 433

7.6.1 概述 433

7.6.2 功能布局 433

7.6.3 对象布局 434

7.6.4 单元布局 439

7.6.5 新型的车间布局 439

7.7 物流规划与供需链管理 446

7.7.1 供需链与企业竞争力 446

7.7.2 丰田生产方式物流系统特点 448

7.7.3 供需链管理 450

7.7.4 基于供需链的质量管理 453

7.7.5 敏捷制造中的供需链 458

7.7.6 虚拟供需链 460

7.7.7 绿色供需链 463

7.8 本章小结 467

思考练习题 467

第8章 项目管理 469

8.1 项目计划 469

8.1.1 项目计划概述 469

8.1.2 项目计划的内容 472

8.1.3 项目计划制定的步骤 475

8.1.4 编制项目进度计划 477

8.2.2 项目管理建模 481

8.2.1 概述 481

8.2 制造业项目管理的特征 481

8.2.3 制造过程项目管理 482

8.3 项目管理信息化 484

8.3.1 信息的概念 484

8.3.2 项目信息 485

8.3.3 项目信息的管理 491

8.4 项目管理组织 496

8.4.1 项目组织的概念 497

8.4.2 企业的组织结构类型及选择 497

8.4.3 项目经理 503

8.4.4 项目团队 506

8.5 项目管理应用实例 508

8.6 本章小结 517

思考练习题 517

参考文献 518