航空制造工程手册 通用基础PDF电子书下载

1.1.1 我国法定计量单位 1

1.1.1.1　SI基本单位及其定义 1

目录 1

第1章　常用资料及数据 1

1.1　常用计量单位及换算 1

1 1.1.3　SI导出单位 2

1.1.1.2　SI辅助单位 2

1.1.1.6　组合单位 3

1.1.1.5　S1单位的倍数单位 3

1.1.1.4　国家选定的非SI单位 3

1.1.1.7　SI单位的十进倍数单位以及可并用的其他单位 4

1.1.2.3　体积和容积单位换算 10

1.1.2.2　面积单位换算 10

1.1.2　常用计量单位的换算 10

1.1.2.1 长度单位换算 10

1 1.2.5 时间单位换算 11

1.1.2.4　平面角单位换算 11

1.1.2.9　质量单位换算 12

1.1.2.8　加速度单位换算 12

1.1.2.6　线速度单位换算 12

1.1.2.7　角速度单立换算 12

1.1.2.11　面密度单位换算 13

1.1.2.10　线密度单位换算 13

1.1.2.14　体积流量单位换算 14

1.1.2.13　质量流量单位换算 14

1.1.2.12　密度单位换算 14

1.1.2.16　力矩单位换算 15

1.1.2.15　力单位换算 15

1.1.2.20　压力和应力单位换算 16

1.1.2.19　动力粘度单位换算 16

1.1.2.17　转动惯量单位换算 16

1.1.2.18　运动粘度单位换算 16

1.1.2.22　功率单位换算 18

1.1.2.21　功、能和热量单位换算 18

1.1.2.26　热导率（导热系数）单位换算 19

1.1.2.25　热流密度单位换算 19

1.1.2.23 比内能、比焓单位换算 19

1.1.2.24　比热容和比熵单位换算 19

1.1.2.29　温度换算 20

1.1.2.28　热绝缘系数单位换算 20

1.1.2.27　传热系数单位换算 20

1.1.3.4　换算示例 21

1.1.3.3　换算程序和方法 21

1.1.3　计量单位的换算规则和方法 21

1.1.3.1 换算原则 21

1.1.3.2　换算精度 21

1.1.3.6　麦道公司关于公、英制尺寸相互换算的规定和方法 23

1.1.3.5　航标关于公、英制尺寸的相互换算 23

1.2.1 国内部分标准代号 24

1.2　技术标准代号及名称 24

1.2.2　常用国外标准代号 26

1.3.1.1　常用材料的比重 31

1.3.1 密度 31

1.3　常用材料的物理和机械性能 31

1.3.1.2　液体物质的密度 33

1.3.2　物质的熔点和沸点 34

1.3.1.3　气体物质的密度 34

1.3.3.1　固体和液体的导热系数 35

1.3.3　导热系数 35

1.3.3.2　气体的导热系数 36

1.3.4.1　固体的线膨胀系数 37

1.3.4　膨胀系数 37

1.3.4.2　液体的体膨胀系数 38

1.3.5　弹性模量及泊松比 39

1.3.4.3　气体的体膨胀系数 39

1.3.6.1 材料的滑动摩擦系数 40

1.3.6　摩擦系数 40

1.3.6.3　轴承的摩擦系数 42

1.3.6.2　物体滚动摩擦系数 42

1.4.1 标准线规 43

1.4　常用通用标准 43

1.4.2　优先数及优先数系 44

1.4.3 标准尺寸 47

1.4.4.1 圆锥锥度与锥角系列 49

1.4.4　标准锥度和标准角度 49

1.4.4.2　棱体的角度与斜度系列 51

1.4.6.1　工具圆锥尺寸标准 53

1.4.6　工具圆锥尺寸 53

1.4.5　莫氏锥体的锥度及专用锥度 53

1.4.6.2　短工具锥体 56

1.4.6.5　量规用1∶50的锥体 57

1.4.6.4　1∶30工具锥体 57

1.4.6.3　短莫氏锥体 57

1.4.6.6　布朗—沙比（Brown Sharpe）锥体 58

1.4.6.7　铣刀主轴用7∶24锥体 59

2.1 中心孔 60

第2章　机械加工件的结构要素 60

2.2.2　磨削燕尾导轨和矩形导轨的砂轮越程槽 61

2.2.1 磨削圆柱面及端面的砂轮越程槽 61

2.2　砂轮越程槽 61

2.3　T型槽 62

2.5　零件倒角和倒圆 63

2.4　燕尾槽 63

2.7　读数计刻线 64

2.6　滚花 64

2.8.2　圆锥形轴伸 65

2.8.1 圆柱形轴伸 65

2.8　轴伸 65

2.8.3 电机圆柱形轴伸 67

2.8.4 电机圆锥形轴伸 68

2.9.1 圆柱形轴孔和键槽 70

2.9　轴孔和键槽 70

2.9.2 圆锥形轴孔和键槽 71

2.11.1　滑动轴承润滑槽 73

2.11 润滑槽 73

2.10　退刀与空刀槽 73

2.10.1　插齿空刀槽 73

2.10.2　滚人字齿轮退刀槽 73

2.11.2　平面润滑槽 75

3.1.1　板材最小弯曲半径 76

3.1　钣金件的结构要素 76

第3章　钣金件、冲压件的结构要素 76

3.1.3　钣金件展开长度计算 78

3.1.2　板材弯曲件展开图中的圆角 78

3.1.4　钣金件加强窝 79

3.1.6.1　金属结构减轻孔 80

3.1.6　钣金件减轻孔 80

3.1.5　钣金件加强槽 80

3.1.6.2　弯边减轻孔 81

3.1.6.3　用橡胶模压制的60°弯边减轻孔 82

3.1.6.4　直角减轻孔 83

3.1.7.1　开口弯边 84

3.1.7　钣金件弯边 84

3.1.8.1　橡胶压制凸弯边的高度 85

3.1.8　钣金件弯边高度 85

3.1.7.2　皱纹弯边 85

3.1.8.2　橡胶压制凹弯边的高度 86

3.1.9.1　板材零件下陷 87

3.1.9　钣金件下陷 87

3.1.9.2　挤压型材下陷 89

3.1.10.1　型材桁条的缺口分类 90

3.1.10　型材桁条的缺口 90

3.1.10.2　角形型材桁条的缺口 92

3.1.10.3　丁字型材桁条的缺口 97

3.1.10.4　槽形型材桁条的缺口 98

3.1.10.5　Z字型材桁条的缺口 102

3.1.11　钣金件止裂孔 103

3.1.12　挤压型材倾斜角度极限值 105

3.1.13.1　平板件和毛料的加工偏差 106

3.1.13　钣金件的公差 106

3.1.13.2　板弯零件的公差 108

3.1.13.3　蒙皮零件的公差 111

3.1.13.5　挤压型材零件的偏差 112

3.1.13.4　立体零件的公差 112

3.1.13.9　零件材料的允许变薄量 115

3.1.13.8　制孔的公差 115

3.1.13.6　焊接半管零件的公差 115

3.1.13.7　边缘切割允许偏差 115

3.2.1.2　弯曲件的最小圆角半径 116

3.2.1.1 普通冲裁件和精冲件转角处的最小圆角半径 116

3.2　冲压件的结构要素 116

3.2.1 冲压件的内、外圆角，冲剪斜度和间隙 116

3.2.1.4　冲压件的冲剪斜度 117

3.2.1.3　引伸件的圆角半径 117

3.2.1.5 间隙 118

3.2.2.1 冲压件的精度等级 119

3.2.2　冲压件的精度等级和毛刺 119

3.2.2.3　弯曲件的精度 120

3.2.2.2　冲压件的毛刺 120

3.2.3.1 圆孔D、圆轴d及长度L的极限偏差 121

3.2.3　冲压件的尺寸公差 121

3.2.2.4　拉深件、翻边件的精度 121

3.2.3.2　冲切 122

3.2.3.3　弯曲、下陷和拉深 123

3.2.3.5　对特殊情况下的圆度公差规定 125

3.2.3.4　冷冲压零件的形状公差规定 125

4.1.1 金属管的尺寸及其公差 126

4.1　管材的尺寸及其公差 126

第4章　管型件及其结构要素 126

4.1.2　橡胶管的尺寸及其公差 128

4.1.3　聚四氟乙烯管尺寸及其公差 131

4.2.2 弯曲部位的外形条件及限定尺寸 132

4.2.1 弯曲半径规定值 132

4.2　导管的最小弯曲半径 132

4.3　管端结构形式及限定尺寸 134

4.4.1.1　硬管连接的类型 136

4.4.1　管路连接的类型 136

4.4　管路连接及管路附件 136

4.4.1.2　软管连接的类型 137

4.4.2.1　航空用扩口管路及无扩口管路管接头种类 138

4.4.2　用锥面连接的管接头 138

4.4.2.2　导管与管接头的装配示例 139

4.4.2.3　扩口管路连接用管接头及配套连接件尺寸 141

4.4.2.4　无扩口管路连接用管接头及配套连接件尺寸 146

4.4.2.5　扩口组合导管与无扩口组合导管 149

4.4.3.2　球面型与柱面型管接头装配示例 151

4.4.3.1 航空用柱面型及球面型管路连接件种类 151

4.4.3　用柱面及球面连接的管接头 151

4.4.3.3　球面接嘴与柱面接嘴尺寸 152

4.4.4.1　常用管路配件 153

4.4.4　管路配件及附件 153

4.4.4.2　常用卡箍 155

4.5.2　组合导管的工作压力及爆破压力 157

4.5.1　扩口与无扩口导管连接拧紧力矩 157

4.5　管路连接试验 157

4.5.3　导管的试验 159

4.5.4　管件及管路连接试验 162

5.1.1.1　铸件的外部壁、内部壁厚度 164

5.1.1 铸件的外部壁、内部壁和加强肋 164

第5章　铸、锻件的结构要素 164

5.1　铸件的结构要素 164

5.1.1.2　铸件的加强肋厚度 165

5.1.2.2　铸造斜度（拔模斜度） 166

5.1.2.1　铸件的圆角 166

5.1.2　铸件的圆角和铸造斜度 166

5.1.3.2　铸件机械加工余量基本规定 167

5.1.3.1　铸件机械加工余量基本概念 167

5.1.3　铸件的机械加工余量 167

5.1.3.3　铸件机械加工余量 170

5.1.3.6　铸件选取加工余量的图例 171

5.1.3.5　各种铸造方法推荐使用的加工余量 171

5.1.3.4　铸件加工余量在图样上的标注方法 171

5.1.4.1　铸件尺寸公差的基本规定 172

5.1.4　铸件的尺寸公差 172

5.1.4.3　铸件生产中推荐使用的图样 174

5.1.4.2　铸件的基准 174

5.1.4.4　铸件图样尺寸解释 175

5.1.6　麦道飞机公司规定的铸件结构要素 177

5.1.5.3　单件生产的铸件尺寸公差等级 177

5.1.5　铸件公差等级及其对应的铸造方法 177

5.1.5.1 影响铸造工艺过程的精确程度的因素 177

5.1.5.2　成批生产的铸件尺寸公差 177

等级 177

5.2.1.1　模锻件材质因素 178

5.2.1 模锻件结构要素的有关因素 178

5.2　模锻件的结构要素 178

5.2.1.4　模锻件分模线形状 179

5.2.1.3　模锻件形状复杂因素 179

5.2.1.2　模锻件尺寸因素 179

5.2.2.1　模锻件分模线 180

5.2.2　模锻件的分模线和模锻斜度 180

5.2.1.5　模锻件尺寸类型 180

5.2.1.6　模锻件精密等级 180

5.2.2.2　模锻斜度 182

5.2.3.1　模锻件腹板 183

5.2.3　模锻件的腹板、肋和加强肋、侧壁、凸台、压窝和通孔 183

5.2.3.2　模锻件肋和加强肋 184

5.2.3.4　模锻件凸台 186

5.2.3.3　模锻件侧壁 186

5.2.3.5　模锻件压窝和通孔 187

5.2.4.1 与分模平面垂直的剖面或视图上的最小圆角半径 190

5.2.4　模锻件的圆角 190

5.2.4.2　平行于分模平面方向上的最小圆角半径 193

5.2.5.1　模锻件的机械加工余量 194

5.2.5　模锻件的加工余量和尺寸公差 194

5.2.5.2　模锻件公差 195

5.2.7 麦道飞机公司规定的锻件结构要素 207

5.2.6 锻件的机械加工后表面至非加工表面之间的尺寸公差 207

6.1.2.1 图幅 211

6.1.2　机械制图的基本规定 211

第6章　技术制图 211

6.1　机械制图 211

6.1.1　机械制图国家标准 211

6.1.2.2　图框格式 212

6.1.2.4 绘图比例 213

6.1.2.3　标题栏的方位 213

6.1.2.5　字体 214

6.1.2.6　图线 215

6.1.2.7　剖面符号 216

6.1.3　机械制图的图样画法 218

6.1.4　机械制图的尺寸注法 222

6.1.5.1　螺纹画法 227

6.1.5　螺纹、齿轮、弹簧的画法 227

6.1.5.2　齿轮画法 228

6.1.5.3　弹簧画法 230

6.2　电气制图 232

6.2.2 电气制图简图中元件的表示方法 233

6.2.1 电气制图的表达形式 233

6.2.3.1　多线表示法 234

6.2.3 电气制图简图中连接线的表示方法 234

6.2.5 电气制图的一般规定 235

6.2.4 电气制图的分类 235

6.2.3.2　单线表示法 235

6.2.6.2　符号 240

6.2.6.1 分层 240

6.2.6 电气制图的系统图（框图） 240

6.2.7.4　元件表 241

6.2.7.3　电路的表示方法 241

6.2.7 电气制图的电路图 241

6.2.7.1　一般规则 241

6.2.7.2　图形符号的布置 241

6.3.1 飞机专业制图的一般规定 242

6.3　飞机专业制图 242

6.3.2　钣金件的画法 243

6.3.3　焊接件的画法 247

6.3.4　非金属件画法 248

6.3.5　胶接件画法 249

6.3.6　表格件图画法示例 250

6.3.8　飞机专业装配图画法 251

6.3.7　局部图画法示例 251

6.3.9　飞机专业安装图画法示例 252

6.4　毛坯图 253

6.5.1 概述 258

6.5.2　复合材料制图的表达方法与规定 258

6.5　复合材料制图 258

6.5.3.1　剖面符号 262

6.5.3　复合材料制图的图样画法 262

6.5.3.2　复合材料结构图 263

6.5.5　复合材料制图举例 264

6.5.4　铺层表 264

6.5.3.3　复合材料铺层图 264

6.6.2　计算机绘图的图线 269

6.6.1 计算机制图的图幅、比例和字体 269

6.6　计算机制图 269

6.6.5 装配图中各组成部分代（序）号的标注 270

6.6.4 计算机绘图中的图样画法 270

6.6.3　计算机绘图的剖面符号 270

6.6.6　计算机绘图中的尺寸标注 271

6.7.1　第三角投影法及其转换 272

6.7　国外制图简介 272

6.7.2.3　尺寸标注 274

6.7.2.2　视图表达 274

6.7.2　美、日、英、德等制图标准简介 274

6.7.2.1 比例及线型 274

7.1.1.1 飞机零件图样的一般简化规定 287

7.1.1 航空工业标准《飞机图样简化规定》 287

第7章 航空产品的图样简化及图形符号 287

7.1 航空产品及工艺装备图样的简化 287

7.1.1.3　滚动轴承在装配图中的简化画法 292

7.1.1.2　螺旋弹簧的简化画法 292

7.1.1.4　密封件在装配图中的简化画法 298

7.1.1.5　螺纹紧固件在装配图中的简化规定 299

7.1.1.6 铆接件在装配图中的简化规定 300

7.1.1.7 飞机钣金件图样的简化规定 301

7.1.1.8　管子及管件图样的简化规定 303

7.1.1.9 飞机零件上细齿结构的简化表示法 304

7.1.1.10　拉链的简化画法 305

7.1.1.11 飞机装配图样的简化规定 306

7.1.2.1　零件图样的一般简化规定 308

7.1.2　航空工业标准《工艺装备图样简化规定》 308

7.1.1.12　图样中的英文缩写代号 308

7.1.2.2　装配图样的一般简化规定 318

7.1.2.3　刀具、夹具等图样的简化 322

7.2.1.2　国外图形符号索引 326

7.2.1.1　国外图形符号状况 326

7.2　航空产品及工艺装备用图形符号 326

7.2.1 国外图形符号概况 326

7.2.2.2　航标中图形符号标准 329

7.2.2.1　国内图形符号情况 329

7.2.2　国内图形符号现状 329

7.2.2.3　国家标准中的图形符号标准 330

7.2.3.1　航空产品图样用图形符号 332

7.2.3　航空图形符号介绍 332

7.2.3.2　航空产品图样用图形符号标注示例 335

7.2.3.3 飞机图样简化规定中的缝制符号 338

7.2.3.5 美国波音飞机识图指南中的图形符号 339

7.2.3.4　工艺装备图样简化规定中的部分符号 339

8.1.1.2　基本偏差 342

8.1.1.1 标准公差 342

第8章　尺寸公差 342

8.1 线性尺寸的公差与配合 342

8.1.1　标准公差与基本偏差 342

8.1.2.1 尺寸公差带（简称公差带） 343

8.1.2　孔、轴公差带 343

8.1.2.2　优先、常用和一般用途公差带 344

8.1.3.4　基孔制与基轴制的优先、常用配合 362

8.1.3.3　配合组合 362

8.1.3　优先和常用配合 362

8.1.3.1　优先配合 362

8.1.3.2　常用配合 362

9.7　形位公差的检测 364

8.1.4.3　配合选择原则 369

8.1.4　公差与配合的选择原则 369

8.1.4.1　基准制选择原则 369

8.1.4.2　公差等级选择原则 369

8.2.1 圆锥的公差 370

8.1.5　一般机械行业用未注公差 370

8.2　圆锥和角度的公差 370

标注 374

8.2.2　角度的公差 374

8.2.2.1 未注公差角度的极限偏差 374

8.2.2.2　未注公差角度的公差等级的 374

8.3.3 圆柱形深孔加工的精度等级 375

8.3　不同形面各级精度所对应的加工方法 375

8.3.1 圆柱孔加工的精度等级 375

8.3.2　圆锥孔加工的精度等级 375

8.3.6 用成形铣刀加工的精度等级 376

8.3.4 外圆柱表面加工的精度等级 376

8.3.5　端面加工的精度等级 376

8.3.8　平面加工的精度等级 377

8.3.7 同时加工平行表面的精度等级 377

8.4.1.2　新、旧国标轴公差、孔公差对照 378

8.4　新、旧国标对照及其过渡 378

8.4.1　新、旧国标对照 378

8.4.1.1　新、旧国标公差等级对照 378

8.4.2.2　按极限偏差和配合的极限间隙或极限过盈进行对照代换过渡 379

8.4.2　新、旧国标的过渡 379

8.4.2.1　用对照法直接代换过渡 379

8.4.2.3　用计算法选择代换配合过渡 380

8.5.1　一般尺寸公差的总则 381

8.4.3 旧国标D4孔的过渡方法 381

8.5　一般尺寸公差 381

8.5.2.1　线性尺寸公差 382

8.5.2　切削加工件 382

8.5.2.2　角度尺寸公差 384

8.6　镀前尺寸的确定 385

8.5.3　小于1mm尺寸的一般公差 385

8.6.1.2　镀覆前加工极限偏差的确定 386

8.6.1 镀覆前加工尺寸公差及极限偏差的确定 386

8.6.1.1　镀覆前加工尺寸公差的确定 386

8.6.2　计算方法 396

8.7.1.1　极大极小法 397

8.6.3　检验规则 397

8.7　尺寸链的计算 397

8.7.1　正算问题的解法 397

8.7.1.2　概率法 398

8.7.2.5　选配法 399

8.7.2　反算问题的解法 399

8.7.2.1　等公差法 399

8.7.2.2　等精度法 399

8.7.2.3　修配法 399

8.7.2.4　调整法 399

8.7.3　尺寸链的计算示例 400

8.8.1.2　验收极限 402

8.8　尺寸公差的检测 402

8.8.1　光滑工件尺寸的检验 402

8.8.1.1　适用范围 402

8.8.2　计量器具的选择 403

8.8.3　确定验收极限及选择计量器具示例 405

9.1.1　形位公差代号、符号的规定 406

第9章　形位公差 406

9.1　形位公差代号、符号 406

9.1.2　形位公差符号的尺寸和比例 407

9.2.1　形状公差 408

9.2　形位公差公差带的定义、示例和说明 408

9.2.2　位置公差 412

9.2.3.2　延伸公差带的类型 423

9.2.3　延伸公差带 423

9.2.3.1　延伸公差带的定义 423

9.3.2　被测要素的标注方法 424

9.3　形状和位置公差的标注 424

9.3.1　公差框格 424

9.3.3　基准要素的标注方法 427

9.3.4　公差数值的标注 430

9.3.5　标注的简化方法 432

9.3.6　标注示例 434

9.4.1 定义 435

9.4　基准与基准体系 435

9.4.2.1　基准的建立 436

9.4.2　基准的建立和体现 436

9.4.2.2　基准的体现 437

9.4.3.1　基准的选择原则 441

9.4.3　基准的选择和应用 441

9.4.3.2　基准在形位公差项目上的应用 442

9.4.3.3　基准的选择图例和应用 443

9.5　公差原则 449

9.5.3.2　相关原则的应用 450

9.5.1　三项公差原则之间的关系 450

9.5.2　尺寸公差和形位公差各项目的关系 450

9.5.3　公差原则的应用 450

9.5.3.1　独立原则的应用 450

9.6.1.1　公差值的选用原则 452

9.6　形位公差数值 452

9.6.1 图样上注出公差值的规定 452

9.6.1.2　图样上给出的公差值 453

9.6.2.2　同轴度、对称度未注公差值 456

9.6.2　图样上未注形位公差值 456

9.6.2.1　直线度、平面度未注公差值 456

9.6.3.1　紧固件连接的类型 457

9.6.2.3　其他形位公差项目未注公差值 457

9.6.3 紧固件连接孔轴线位置度公差 457

9.6.3.3　孔的轴线位置度公差与位置尺寸公差的关系 458

9.6.3.2　紧固件连接孔轴线位置度公差 458

9.6.4.2　间隙用位置度公差 461

9.6.4　螺纹紧固件通过孔位置度公差 461

9.6.4.1　保证配合时的位置度公差 461

9.6.5　形位公差与尺寸公差等级间的关系 462

9.6.6　形位公差等级的应用 463

9.7.2　形位公差项目的检测方案 465

9.7.1　检测原则 465

9.8　生产方式、加工方法与形位公差的关系 473

10.1.1.1　表面粗糙度用术语 478

10.1.1　表面粗糙度用术语、参数及数值 478

第10章　表面粗糙度 478

10.1　表面粗糙度的基本概念 478

10.1.1.2　表面粗糙度常用参数及数值 483

10.1.2.1　表面粗糙度与加工方法的关系 488

10.1.2　表面粗糙度与加工方法、精度、零件性能的关系 488

10.1.2.2　表面粗糙度与加工精度的关系 490

10.1.2.3　表面粗糙度与零件性能的关系 493

10.2.1　表面粗糙度代（符）号 494

10.2　表面粗糙度代（符）号及其注法 494

10.2.2　表面粗糙度代（符）号在图样上的标注方法 497

10.2.3　表面粗糙度标注方法示例 500

10.3.1　用类比法确定 503

10.3　表面粗糙度参数的确定 503

10.3.2　根据加工方法确定 504

10.3.3　根据零件功能确定 510

10.5　表面粗糙度与光洁度标准对照 514

10.5.1　两标准中代（符）号的差别 514

10.4　表面粗糙度的检测 514

10.5.3　两标准中Ra、Rz数值的对应关系 515

10.5.2　两标准中参数的差别 515

10.6.2　国外表面特征的各项规定在符号上注写位置 518

10.6.1 国外表面粗糙度标准中常用的参数 518

10.6　国外表面粗糙度情况简介 518

10.6.3　国外表面粗糙度参数值 519

11.1　螺纹的种类、特点和应用 522

第11章　螺纹与螺纹连接 522

11.2.1.1　普通螺纹的基本牙型 523

1 1.2.1 普通螺纹的基本牙型、直径和螺距系列 523

11.2　普通螺纹 523

11.2.2　普通螺纹的基本尺寸 524

11.2.1.2　普通螺纹的直径和螺距系列 524

11.2.3　普通螺纹的公差与配合 526

11.2.5　普通螺纹的极限偏差 529

11.2.4　普通螺纹的标记 529

11.3.1　MJ螺纹的基本牙型 542

11.3 　MJ螺纹 542

11.3.3　MJ螺纹的公称直径与螺距 543

11.3.2.3　MJ内螺纹的最大和最小实体牙型 543

11.3.2　MJ螺纹的实体牙型 543

11.3.2.1 MJ外螺纹的最大和最小实体牙型 543

11.3.2.2　MJ外螺纹的实际牙型 543

11.3.5.1　MJ外螺纹的极限尺寸 545

11.3.5　MJ螺纹的极限尺寸 545

11.3.4　MJ螺纹的公差带 545

11.3.5.2　MJ内螺纹的极限尺寸 549

11.3.6.3　MJ左旋螺纹的标记 552

11.3.6.2　MJ特殊螺纹的标记 552

11.3.6　MJ螺纹的标记 552

11.3.6.1　MJ螺纹的基本标记 552

11.4.1 梯形螺纹的基本牙型 553

11.4 梯形螺纹 553

11.4.2　梯形螺纹的最大实体牙型 554

11.4.4.1 梯形螺纹的公差带位置与基本偏差 555

11.4.4　梯形螺纹的公差 555

11.4.3　梯形螺纹的直径与螺距 555

11.4.4.2　梯形螺纹的公差等级及公差值 556

11.4.4.3　梯形螺纹的旋合长度 558

11.5.1 非螺纹密封的管螺纹 559

11.5　管螺纹 559

11.4.4.4　梯形螺纹的精度、公差带的选用及标注 559

11.5.2 用螺纹密封的管螺纹 560

11.5.3　60°圆锥螺纹 562

11.5.4　米制锥螺纹 563

11.6.2　过盈螺纹的牙型、直径与螺距系列 564

11.6.1　过盈螺纹的基本概念 564

11.5.5　航空气瓶专用锥螺纹 564

11.6　过盈螺纹 564

11.6.3　过盈螺纹的旋合长度 565

11.6.4.2　过盈螺纹的公差等级及公差值 566

11.6.4.1　过盈螺纹的公差带 566

11.6.4　过盈螺纹的公差 566

11.6.4.3　过盈螺纹中径公差带的分组 567

11.6.4.4　过盈螺纹的几何形状公差 568

11.6.6　过盈螺纹零件的装配扭矩 569

11.6.5.2　过盈螺纹零件装配技术质量要求 569

11.6.4.5　过盈螺纹的镀层 569

11.6.5　过盈螺纹零件技术质量要求 569

11.6.5.1 过盈螺纹零件制造技术质量要求 569

11.7 丝套螺纹 570

11.6.7　过盈螺纹的标记 570

11.8.1.1 UN螺纹的牙型 571

11.8.1 UN螺纹 571

11.8 UN、UNJ螺纹 571

11.8.1.2　UN螺纹系列 575

1 1.8.1.3　UN螺纹等级 577

11.8.2.1 UNJ螺纹的牙型 579

11.8.2 UNJ螺纹 579

11.8.1.4　UN螺纹系列的极限尺寸 579

11.9.1 术语 580

11.9 航空航天产品用MJ螺纹和普通螺纹的首尾 580

11.8.2.2　UNJ螺纹等级 580

11.8.2.3　UNJ螺纹系列的极限尺寸 580

11.9.2　要求 581

11.10.1.2　牙型半角误差的中径当量 585

11.10.1.1 螺距误差的中径当量 585

11.10　螺纹检测 585

11.10.1 螺纹合格性的判断 585

11.10.2.1　普通螺纹的综合检测 586

11.10.2　普通螺纹检测方法 586

11.10.1.3　单一中径与作用中径 586

11.1 0.1.4　螺纹中径合格性判断原则 586

11.11.1　螺栓连接最大拧紧力矩 588

11.11 螺纹连接的拧紧力矩 588

11.10.2.2　普通螺纹的单项检测（主要指外螺纹） 588

11.12　螺纹连接的防松方法 589

11.11.2　航空发动机螺纹紧固件拧紧力矩 589

12.1.1.1 螺栓的主要类型 595

12.1.1 螺栓 595

第12章　螺纹紧固件 595

12.1 螺纹紧固件的主要类型 595

12.1.1.2　螺栓的标记 598

12.1.2.1　螺钉的主要类型 599

12.1.2　螺钉 599

12.1.3.1　螺桩的主要类型 601

12.1.3　双头螺柱（螺桩） 601

12.1.2.2　螺钉的标记 601

12.1.3.2　螺桩的标记 602

12.1.4.1　螺母的主要类型 603

12.1.4　螺母 603

12.1.1.1 螺栓头部的形状、特点和应用 609

12.2.1 头部结构 609

12.1.4.2　螺母的标记 609

12.2　螺栓、螺钉、螺桩的结构要素 609

12.2.1.2　航空六角零件的保险孔 611

12.2.1.3　一般机械螺栓和螺钉头下圆角半径 612

12.2.1.4　螺栓和螺钉用十字槽 613

12.2.2.1　螺栓、螺桩及螺钉的末端结构 614

12.2.2　末端结构 614

12.2.1.5　紧固件的内扳拧六角花形T型 614

12.2.3.1　螺栓、螺钉杆部结构 615

12.2.3　杆部结构 615

12.2.2.2　紧定螺钉末端结构 615

12.3.1.1 航空用扳手口和被扳处尺寸与公差 616

12.3.1 扳手口和被扳处尺寸与公差 616

12.2.3.2　配合螺栓杆部结构 616

12.2.3.3　螺桩杆部结构 616

12.3　螺纹紧固件装配结构要素 616

12.3.1.2　一般机械六角产品的对边宽度 617

12.3.2 扳手空间 618

12.3.3　螺栓、螺钉和螺桩用通孔尺寸 619

12.3.4.1 航空螺栓和螺钉用的沉孔 620

12.3.4　螺栓和螺钉用的沉孔 620

12.3.4.2　一般机械用沉孔 621

12.3.5.1 螺栓螺纹旋入端露出螺母的长度 622

12.3.5　螺栓的螺纹部分在螺母及夹层中的位置 622

12.3.6　通孔螺孔结构 623

12.3.5.2　螺栓螺纹部分在夹层中的位置 623

12.3.7　不通孔螺孔结构 624

12.4.1 一般机械螺栓、螺钉和螺桩的性能等级 625

12.4　螺纹紧固件的强度分级 625

12.4.2　航空螺栓和螺钉的强度数据 628

12.4.3　粗牙螺纹螺母的性能等级 631

12.4.4　细牙螺纹螺母的性能等级 634

12.4.7　不锈钢螺纹紧固件的性能等级 636

12.4.6 自攻螺钉的机械性能和材料 636

12.4.5　紧定螺钉的性能等级 636

12.4.8　扭剪型高强度螺栓强度数据 637

12.5.1.3　毛坯直径公差 638

12.5.1.2　毛坯直径公差等级 638

12.5　螺纹紧固件工艺尺寸的确定 638

12.5.1 普通螺纹滚制前毛坯直径 638

12.5.1.1　普通螺纹滚制方式 638

12.5.2.1　切制普通内螺纹工艺底孔基本尺寸及偏差 639

12.5.2　内螺纹底孔基本尺寸 639

12.5.1.4　毛坯直径计算 639

12.5.2.2　切制MJ内螺纹工艺底孔基本尺寸 645

12.6.1　钢丝螺套的主要类型和参数 646

12.6　钢丝螺套 646

12.7.1　高锁螺栓和高锁螺母 648

12.7　新型螺纹紧固件 648

12.6.2　钢丝螺套的标记 648

12.7.3　钛合金螺栓 652

12.7.2　抗剪型高强度螺栓 652

12.8.1　航空螺纹紧固件的试验项目 653

12.8　螺纹紧固件的试验项目 653

12.8.2　一般机械螺纹紧固件的试验项目 654

13.1.2　铆钉按结构分类及用途 655

13.1.1 铆钉按材料分类及用途 655

第13章　铆钉连接 655

13.1　常用铆钉的分类及用途 655

13.2.1　铆钉头型结构 659

13.2　铆钉的结构要素 659

13.2.2　铆钉杆部结构 660

13.3.1　铆钉的间距、边距和排距 661

13.3　铆钉装配的结构要素 661

13.4.1　无头铆钉 663

13.4　新型铆钉连接件 663

13.3.2　铆钉钉孔直径和镦头尺寸 663

13.4.2　冠头铆钉 664

13.4.4　平头大圆角铆钉 665

13.4.3　镦沉头铆钉 665

13.4.6　环槽铆钉 666

13.4.5　钛合金铆钉 666

13.4.7　拉丝型抽心铆钉 668

13.4.8　铌钛合金铆钉 670

13.4.10　形状记忆铆钉 671

13.4.9　双金属铆钉 671

13.5.1.2　铆接性能试验 672

13.5.1.1　剪切强度试验 672

13.5　铆钉的试验 672

13.5.1　铆钉质量试验 672

13.6.1.1　十字坐标标注法 673

13.6.1 美国航空产品铆钉连接在图样中的标注方法 673

13.5.2　铆接连接性能质量的试验 673

13.5.2.1　安装成型铆钉的预紧力试验 673

13.5.2.2　铆钉安装后密封性能试验 673

13.5.2.3　抗拉强度试验 673

13.5.2.4　铆接连接件抗剪接头疲劳试验 673

13.6　国外铆钉连接的标注方法 673

13.6.2　法国航空产品铆钉连接在图样中的标注方法 676

13.6.1.2　标记示例 676

14.1.1　平键键槽的剖面尺寸及公差 677

14.1 平键及半圆键连接 677

第14章　键、销连接 677

14.1.3　半圆键的尺寸、键槽剖面尺寸及公差 679

14.1.2　平键的型式和尺寸 679

14.2　矩形花键连接 680

14.2.1.2　矩形花键键槽截面形状和尺寸 681

14.2.1.1 圆柱轴小径定心矩形花键的基本尺寸 681

14.2.1 矩形花键尺寸、公差和检验 681

14.2.1.3 内外花键的尺寸公差 682

14.3.1 渐开线花键的基准齿形及基本参数 684

14.3　渐开线花键 684

14.2.1.4　矩形花键的检验 684

14.2.1.5　矩形花键的标记 684

14.2.2　矩形花键的表面粗糙度 684

14.3.2　渐开线花键（齿侧配合）的术语与尺寸计算 685

14.3.4.1　渐开线花键的公差 693

14.3.4　渐开线花键的公差和配合 693

14.3.3　渐开线花键尺寸系列 693

14.3.4.2　渐开线花键的配合 694

14.3.5　渐开线花键的检验 696

14.3.7　辅助检验尺寸计算及有关公差 698

14.3.6　内花键齿形为直线的渐开线花键 698

14.3.8　渐开线花键参数计算示例 701

14.3.9　渐开线花键的标注方法 703

14.4.1　ANSI B92.1—1970齿形尺寸、符号及计算公式 704

14.4　英寸制花键 704

14.6.1.2　圆柱销 706

14.6.1.1 圆锥销 706

14.4.2　ANSI B92.1—1970花键齿数 706

14.5　英制国家模数制花键 706

14.6　销连接 706

14.6.1　国家标准规定的销 706

14.6.1.6　安全销 707

14.6.1.5　开口销 707

14.6.1.3　轴销 707

14.6.1.4　带孔销 707

14.6.2.2　带挡圈槽圆柱销 714

14.6.2.1　带30°导锥圆柱销 714

14.6.2　航空工业用销 714

14.6.2.3　平头轴 716

14.6.2.4　快卸止动销 718

14.6.2.5　环圈 719

14.6.2.6　快卸弹簧销 720

14.6.2.7　弹簧止动销 721

14.6.2.9　空心圆柱销 724

14.6.2.8　快速止动销 724

15.1　弹簧的种类 728

第15章　弹簧 728

15.2.1 圆柱螺旋弹簧的材料与许用应力 729

15.2　圆柱螺旋弹簧 729

15.2.2　圆柱螺旋压缩弹簧 733

15.2.3　圆柱螺旋拉伸弹簧 742

15.2.3.1 拉伸弹簧的结构尺寸及系列 742

15.2.3.2　拉伸弹簧的设计计算 745

15.2.4　圆柱螺旋扭转弹簧 750

15.2.4.1　扭转弹簧的结构尺寸 750

15.2.4.2　扭转弹簧的设计计算 751

15.2.5　圆柱螺旋弹簧的特殊处理 756

15.2.6 圆柱螺旋弹簧的技术要求 757

15.2.6.1 圆柱螺旋弹簧的制造公差 757

15.3.1 截锥螺旋弹簧的种类及特点 760

15.2.6.2　圆柱螺旋弹簧的其他要求 760

15.3　截锥螺旋弹簧 760

15.3.2　截锥螺旋弹簧的计算公式 761

15.3.3　截锥螺旋弹簧的设计计算 762

15.4　碟形弹簧 764

15.4.1 碟形弹簧的组合形式、特点及用途 764

15.4.2　单片碟形弹簧的结构形式及尺寸 765

15.4.3　碟形弹簧的技术要求 768

15.4.4　碟形弹簧的设计计算 770

15.4.5　碟形弹簧的工作图 780

15.5.2　环形弹簧的技术要求 781

15.5　环形弹簧 781

15.5.1 环形弹簧的结构、特点和用途 781

15.5.3　环形弹簧的设计计算 782

15.5.4　环形弹簧的工作图 786

16.1　滚动轴承的类型 788

16.1.1 滚动轴承常用结构类型 788

第16章　滚动轴承 788

16.1.2　滚动元件类型与规格 790

16.2.2　滚动轴承基本代号 793

16.2.1.1　滚动轴承游隙代号 793

16.2.1.2　滚动轴承公差等级代号 793

16.2.1　滚动轴承前置代号 793

16.2　滚动轴承代号 793

16.2.2.1　轴承内径代号 794

16.2.2.2　轴承尺寸系列代号 795

16.2.2.3　轴承类型代号 797

16.2.2.4　轴承结构形式代号 797

16.2.3　滚动轴承补充代号 797

16.2.4　航空滚动轴承分组 798

16.3　滚动轴承公差等级与游隙 798

16.3.1　滚动轴承公差等级 798

16.3.4　航空滚动轴承的游隙 799

16.4　滚动轴承的配合 799

16.4.1　滚动轴承配合特点 799

16.3.3　滚动轴承的游隙 799

16.3.2　滚动轴承公差等级的选用 799

16.4.2　轴孔公差带及其与滚动轴承的配合 800

16.4.3　配合表面的形状和位置公差 805

16.4.4　配合表面的粗糙度 805

16.5.1.2　脂润滑 806

16.5.1.3　油润滑 806

16.5.1.1　润滑剂的选择 806

16.5.1　滚动轴承的润滑 806

16.5　滚动轴承的润滑与密封 806

16.5.2　滚动轴承的密封 807

16.6　高速高温滚动轴承 808

16.6.1　高速滚动轴承 808

16.6.2　高温滚动轴承 808

16.7.1　深沟球轴承 809

16.7.1.1　说明 809

16.7　滚动轴承的规格尺寸与性能参数 809

16.7.1.2　深沟球轴承规格尺寸与性能参数 810

16.7.3　圆柱滚子轴承 815

16.7.3.1　说明 815

16.7.2.2　调心球轴承规格尺寸与性能参数 815

16.7.2.1 说明 815

16.7.2　调心球轴承 815

16.7.3.2　圆柱滚子轴承规格尺寸与性能参数 819

16.7.4.2　滚针轴承规格尺寸与性能参数 830

16.7.4　滚针轴承 830

16.7.4.1 说明 830

16.7.5　角接触球轴承 831

16.7.5.1　说明 831

16.7.6　圆锥滚子轴承 832

16.7.6.1　说明 832

16.7.6.2 圆锥滚子轴承规格尺寸与性能参数 832

16.7.5.2　角接触球轴承规格尺寸与性能参数 832

16.8　关节轴承 850

16.8.1　关节轴承类型 850

16.7.7.2　推力球轴承规格尺寸与性能参数 850

16.7.7.1　说明 850

16.7.7　推力球轴承 850

16.8.2　关节轴承代号 855

16.8.3　关节轴承的配合 857

16.8.4.1　向心关节轴承 858

16.8.4　关节轴承外形尺寸 858

16.9　滚动轴承标准目录 861

16.8.4.2　杆端关节轴承 861

第17章　常用密封件 864

17.1 常用密封件的种类和用途 864

17.2.1 O形橡胶密封圈密封结构形式 865

17.2.2　O形橡胶密封圈（O形密封圈） 865

17.2.2.1　O形密封圈的形式与材料 865

17.2　O形橡胶密封圈及其密封结构 865

17.2.3　O形密封圈密封的筒、轴与安装槽 867

17.2.3.1　O形密封圈安装槽形式 867

17.2.2.2　O形密封圈的尺寸公差与技术要求 867

17.2.3.2　O形密封圈密封的筒、轴、安装槽的尺寸公差和表面粗糙度 868

17.2.3.3　O形密封圈密封的筒与轴的配合间隙 869

17.2.4　O形密封圈的尺寸及标注 869

17.2.4.1　O形密封圈的尺寸 869

17.2.4.2　O形密封圈的标注方法 874

17.2.5.1　保护圈的形式和用途 874

17.2.5　O形密封圈用保护圈 874

17.2.5.3　保护圈尺寸规格 875

17.2.5.2　保护圈尺寸公差 875

17.2.5.4　保护圈的标注方法 880

17.2.6　O形密封圈装配要求 880

17.2.7　O形密封圈密封结构的计算及设计程序 881

17.2.7.1　O形密封圈密封结构尺寸的计算 881

17.2.7.2　O形密封圈密封结构的设计程序 885

17.3　螺纹连接密封结构 886

17.3.1 螺纹连接密封结构形式 886

17.3.2　安装槽的尺寸及公差 887

17.4　柱面型管路密封结构 888

17.4.1 柱面型管路密封结构形式 888

17.4.2　密封结构的尺寸及公差 888

17.4.3　密封圈的材料和标注 889

17.5.1　包氟胶圈结构形式与材料 889

17.5　包复氟塑料橡胶密封圈 889

17.5.3　包氟胶圈的技术要求 890

17.5.2　包氟胶圈的尺寸、公差及标记 890

17.6.1 耐磷酸酯密封圈密封结构形式 891

17.6　耐磷酸酯密封圈及其密封结构 891

17.6.3　耐磷酸酯密封圈密封结构尺寸及公差 892

17.6.2　耐磷酸酯密封圈和档圈的形式与材料 892

17.7　橡胶皮碗密封 906

17.7.1　橡胶皮碗的类型 906

17.7.3　橡胶皮碗的结构及尺寸 907

17.7.3.1 橡胶皮碗的结构尺寸及公差 907

17.7.2　橡胶皮碗密封的技术要求 907

17.7.3.2　加强橡胶皮碗的结构尺寸及公差 908

17.7.3.3　环形螺旋弹簧的结构尺寸及公差 909

17.7.3.4　支撑圈的结构尺寸及公差 910

17.7.4　橡胶皮碗的标记方法 911

17.8.1 同轴密封圈的结构及特点 912

17.8.2　同轴密封圈的材料 912

17.8.3　同轴密封结构及尺寸 912

17.8　同轴密封圈及其密封结构 912

17.8.4　同轴密封的装配 913

17.9　组合密封垫圈 914

17.9.1 组合密封垫圈的结构及特点 914

17.9.2　组合密封垫圈尺寸规格 915

17.10　包铜密封垫 915

17.10.1　包铜密封垫的结构及尺寸 915

17.11.1 金属O形密封环的密封结构及特点 916

17.11 金属O形密封环及其密封结构 916

17.11.2　金属O形密封环 916

17.10.2　包铜密封垫的技术要求 916

17.11.3　金属O形密封环的安装槽 920

17.12.1　环槽形工艺堵头的密封结构及特点 921

17.12　环槽形工艺堵头及其密封结构 921

17.12.2　工艺孔与堵头的尺寸及公差 922

172.3　工艺堵头密封的技术要求 922

18.1 标记与标志的作用及内容 924

18.2　标记的分类 924

18.2.1　永久性标记 924

第18章　标记与标志 924

18.3.1　标记的一般要求 925

18.3.2　标记的特殊要求 925

18.3.2.1　对外购器材标记的要求 925

18.3　标记的要求与选择原则 925

18.2.2　半永久性标记 925

18.2.3　临时性标记 925

18.3.2.2　对生产过程产品质量标记的要求 926

18.3.2.3　对产品出厂质量标记的要求 926

18.3.2.4　对产品加工过程标记的要求 926

18.3.3　标记的选择原则 927

19.3.3.2　标记方法的选择 927

18.3.3.1　标记位置的选择 927

18.4.1　标记方法 928

18.4　标记方法及其标注 928

18.4.2　标记方法的分类代号及其标注 931

18.4.2.1　标记方法的分类代号 931

15.2.2.1　压缩弹簧的结构尺寸及系列 933

18.4.2.2　标记位置和标记方法的标注示例 933

18.5　航空导管识别标志 933

15.2.2.2　压缩弹簧的设计计算 935

18.6.1 螺纹紧固件材料牌号标志 945

18.6　航空用螺纹紧固件的标志 945

18.6.2　螺栓光杆直径公差等级标志 946

18.7.2　世界各国产品认证标志 947

18.7.1 我国的产品质量认证标志 947

18.7　产品认证标志 947

18.8　飞机维护及警告标志 951

18.8.1 飞机统一标志 952

18.8.2　飞机非统一标志 956

18.8.5　飞机标志的位置 957

18.8.4　飞机标志的颜色 957

18.8.3　飞机标志的尺寸 957

18.9.1　禁止标志 958

18.9　安全标志 958

18.9.2　警告标志 960

18.9.3　命令标志 963

18.9.4　提示标志 964

18.10.1　包装储运标志的图形和名称 966

18.10　包装储运标志 966

18.1 0.4　危险货物包装标志 968

18.10.3　包装储运标志的尺寸 968

18.10.2　包装储运标志的颜色 968

19.1.1 人体测量与作业空间 974

19.1　生产作业空间 974

第19章　人机工效和作业环境 974

19.1.2　生产作业方式 981

19.1.3.1　水平作业范围 982

19.1.3　生产作业范围 982

19.1.3.2　垂直作业范围 984

19.1.3.3　立体作业范围 985

19.1.4　作业空间的布局 986

19.2.1 人与机器的特性和功能 988

19.2　生产作业中的人机关系和建筑环境 988

19.2.3　人与机器间的信息交往 989

19.2.2 人与机器的分工和相互适应 989

19.2.4　人与建筑环境 991

19.3.1　人的视觉特性 993

19.3　视听特性和色彩要求 993

19.3.2　人的听觉特性 998

19.3.3.1 色彩对人的生理和心理的作用 999

19.3.3　色彩要求 999

19.3.3.2　色彩配色的一般原则 1000

19.3.3.3　机器设备的色彩要求 1001

19.4.1.1　环境温度和人体体温调节 1002

19.4.1 环境温、湿度和调节 1002

19.4　人与环境因素 1002

19.4.1.2　舒适区和有限耐受区及空气调节 1004

19. 4.2　空气清洁度 1008

19.4.3.1　天然采光 1011

19.4.3　照明环境与调节 1011

19.4.3.2　各种作业和场所对照明的要求 1012

19.4.3.3　人工照明的光源 1014

19.4.3.4　人工照明方法和要求 1015

19.4.4.1　振动对人的作用和振动允许界限 1019

19.4.4　振动及其防治 1019

19.4.3.5　显示器照明 1019

19.4.5　环境噪声及其防治 1023

19.4.4.2　防治振动的措施 1023

第20章　制造工程中的管理与效益 1027

20.1　制造工程管理的基本概念 1027

20.1.1　制造工程管理的内容 1027

20.1.2　制造工艺系统和工艺管理系统 1028

20.1.2.1　制造工艺系统 1028

20.1.2.2　工艺管理系统 1029

20.1.3　工艺管理水平的评价 1030

20.1.3.1　衡量工艺管理水平的主要标志 1030

20.1.3.2　评价工艺管理水平的指标体系 1031

20.1.3.3　工艺管理水平的评价方法 1033

20.2 生产技术准备过程中的工艺管理 1035

20.2.1 工艺的调查研究工作 1035

20.2.2　产品结构工艺性评价 1035

20.2.3　工艺方案的设计与评价 1037

20.2.4　工艺路线的设计与优化 1038

20.2.5　工艺规程的设计与评审 1038

20.2.6　定额的制订与管理 1039

20.2.6.1 劳动定额 1039

20.2.6.2　物资消耗定额 1040

20.2.7　工艺装备的选择与设计程序 1040

20.2.8　工艺技术引进中的消化与吸收 1041

20.2.9　工艺准备的计划与控制 1041

20.3.1　正交试验设计 1044

20.3.1.1　指标、因素和位级 1044

20.3　制造工程中的工艺优化技术 1044

20.3.1.2　正交表 1045

20.3.1.3　试验计划的安排 1045

20.3.2　价值工程 1047

20.3.2.1　价值工程的主要工作内容与实施步骤 1047

20.3.2.2　开展价值工程的具体步骤 1048

20.4　制造成本的分析与计算 1051

20.4.1　制造成本的结构 1051

20.4.2　可变成本的变化趋势 1052

20.4.3　固定成本的影响因素 1052

20.4.4.1　质量成本的构成 1053

20.4.4.2　质量成本分析 1053

20.4.4　质量成本构成、分析与控制 1053

20.5　制订工艺过程与工艺装备设计中的经济分析与计算 1054

20.5.1　工艺过程的经济分析与计算 1054

20.4.4.3　质量成本控制 1054

20.5.2　工艺装备的经济分析与计算 1056

20.5.2.1 不同工艺装备设计方案的经济分析 1056

20.5.2.2　采用专用工艺装备的经济分析 1057

20.6.1　设备更新及其经济分析 1058

20.6.1.1　无新设备出现时的更新 1058

20.6　设备更新的技术经济分析 1058

20.6.1.2　收益率法 1059

20.6.2 设备现代化改装的技术经济分析 1061

20.6.2.1　最低总成本法 1061

20.6.2.2　追加投资回收期法 1062

20.6.2.3　改装效果系数法 1063

附录 1064

附录1　角度与弧度对照表 1064

附录2　渐开线函数表 1068

附录3　空间角度计算 1076

附录4　英语常用缩略语 1081

参考文献 1111