航空工艺装备设计手册 冷中模设计PDF电子书下载

第一章 一般资料 9

第一节 冷冲模零件材料的选用 9

第二节 冷冲模零件的加工精度与光洁度 11

第三节 冷冲压零件的常用材料 13

一、常用材料的机械性能 13

二、常用材料的规格及允许偏差 21

第四节 鈑金零件的尺寸要素标准 35

一、加强槽（窝） 35

二、减轻孔 37

三、弯边高度 39

四、下陷 40

第五节 冷冲压零件的一般尺寸公差 42

第六节 冷冲压零件的有关补充规定 47

一、冷冲压零件的补充规定 47

二、橡胶零件 48

三、毛毡零件 48

第七节 橡皮的弹力计算与选用 48

第八节 弹簧的计算与选用 51

一、圆柱螺旋弹簧的计算与选用 51

二、碟形弹簧的计算与选用 54

第二章 冲裁模的设计 57

第一节 冲裁件的一般工艺性 57

一、冲裁件转角处的半径尺寸确定 57

二、冲裁件壁厚的最小尺寸 57

三、成形件上冲孔时位置尺寸的确定 60

四、冲裁件剪裂断面的毛刺高度 61

五、一般冲裁件剪裂断面所能达到的光洁度 61

第二节 一般冲裁模的设计 62

一、材料的排样和搭边数值的确定 62

二、条料宽度的确定 67

三、冲裁力的确定 68

四、卸料力、推件力及顶件力的确定 74

五、冲裁力的计算示例 75

六、冲裁时压力中心的确定 77

七、模具主要零件的强度计算 80

八、带斜刃凸模与凹模以及阶梯式凸模的确定 84

九、凸、凹模间的间隙及其制造公差的确定 85

十、凹模的刃口和后角形式及其外形和边距尺寸的确定 92

十一、卸料板、顶件器与凸、凹模间的关系 94

十二、连续模挡料销位置尺寸的确定 96

十三、冲裁模零组件的典型结构形式 96

十四、冲裁模常用典型结构 116

第三节 特种冲裁模的设计 128

一、小孔冲模的设计 128

二、薄料冲裁模的设计 138

三、光洁冲裁模的设计 141

四、整修模的设计 147

五、镁、钛合金与不锈钢的冲裁特性及其设计参数 157

六、非金属材料的冲裁模设计 159

七、无废料或少废料的冲模设计 166

第四节 简易冲裁模的结构与设计 173

一、夹板模的设计 173

二、板式冲裁模的设计 179

三、薄板式冲裁模的设计 183

四、橡皮冲裁模的设计 185

第三章 弯曲模的设计 190

第一节 一般弯曲模的设计 190

一、弯曲零件的工艺性 190

二、弯曲件展开长度的计算 193

三、回弹角度的确定和补偿方法 204

四、弯曲力的计算 212

五、凸、凹模工作部分尺寸的确定 215

六、弯曲件的工序分布及模具典型结构 218

第二节 特种弯曲模的设计 225

一、型材拉弯成形 225

二、滚弯成形 241

三、橡皮容框用压型模的设计 246

四、镁、钛合金加热弯曲模的设计及其加热方法 252

五、型材弯曲模的设计 270

六、管子弯曲模的设计 272

第四章 压延模的设计 276

第一节 一般压延零件的工艺性 276

一、对压延零件外形尺寸的要求 276

二、对压延零件外形形状的要求 277

三、压延零件圆角半径的确定 278

第二节 压延零件毛料展开尺寸与形状 279

一、压延零件切边余量值的确定 279

二、各种旋转体展开毛料的计算 280

三、在带料上连续压延的毛料尺寸计算 297

四、复杂形状对称零件的毛料展开计算 300

五、矩形压延零件的毛料尺寸及形状 301

第三节 压延系数及工序顺序与工序次数的确定 307

一、变形程度与压延系数 307

二、圆筒形零件的压延工艺计算 308

三、带凸缘筒形零件的压延工艺计算 311

四、方形与长方形盒形零件的压延工艺计算 318

五、高方形及矩形盒零件的多工序压延的工艺计算 320

六、阶梯形零件的压延工艺计算 330

七、锥形零件的压延工艺计算 333

八、半球形及球形零件的压延工艺计算 340

九、反向压延的工艺计算 342

十、壁部变薄的压延工艺计算 342

十一、带料连续压延的工艺计算 345

十二、压延中压边圈的选用及其形式 354

第四节 压延时的压延力及压边力 358

一、压延时压延力的确定 358

二、压延时压边力的确定 361

三、单动压床，总压力的确定 362

第五节 压延时凸、凹模间的间隙 362

一、合理的选用凸、凹模间的间隙 362

二、压延模的间隙确定 363

第六节 压延凸、凹模的圆角半径 363

一、凹模圆角半径对压延过程的影响 363

二、凹模圆角半径的确定 364

三、凸模圆角半径对压延过程的影响 365

四、凸模圆角半径的确定 365

第七节 压延凸、凹模的制造公差与工作部分尺寸 366

一、压延凸、凹模的公差位置分布 366

二、压延凸、凹模工作部分尺寸的确定 367

三、压延时凸、凹模的制造公差 368

第八节 空心零件的同时压延与切边 368

一、空心零件的同时压延与切边 368

二、模具工作部分尺寸的确定 370

三、目前工厂采用同时压延与切边的模具结构 370

第九节 压延中的润滑与热处理 372

一、压延润滑剂的作用 372

二、压延润滑剂的条件 372

三、各种材料压延时用的润滑剂 372

四、酸洗 374

五、压延过程中的热处理 375

第十节 镁、钛合金加热压延的工艺计算 376

一、镁、钛合金压延的变形程度 376

二、凸、凹模圆角半径的确定 376

三、压延时材料厚度的变化 376

四、变形速度对极限压延程度的影响 377

五、压延时的中间工序退火 378

六、压延力与压边力的确定 379

七、加热压延模结构与材料的选用 380

八、加热压延用的润滑剂 381

九、压延时废品的产生与改进措施 382

第十一节 橡皮压延的成形 383

一、橡皮凹模压延工作的特点 383

二、毛料受力及所需的单位压力 383

三、压延系数的确定 385

四、橡皮压制用的压延模结构 386

第十二节 蒙皮拉伸成形 387

一、蒙皮拉伸法的分类 387

二、蒙皮拉伸系数的确定 387

三、蒙皮极限拉伸系数的确定 389

四、蒙皮拉伸用加热拉伸胎的设计 391

五、蒙皮拉伸拉形用的机床性能数据 392

第五章 冷挤压模的设计 394

第一节 冷挤压 394

一、冷挤压的方法 394

二、冷挤压的优点 395

第二节 冷挤压零件的工艺性 395

一、零件的形状 395

二、零件尺寸与公差 396

三、适用于冷挤压的材料 398

第三节 冷挤压的毛坯 398

一、毛坯的形状 398

二、毛坯尺寸的计算 399

第四节 冷挤压的压力 400

一、影响挤压力的主要因素 400

二、相对变形程度的计算与校核 401

三、冷挤压力的计算 407

第五节 冷挤模具主要零件的设计 416

一、冷挤钢零件凸、凹模工作部分尺寸 416

二、冷挤有色金属的凸、凹模工作部分尺寸 418

三、冷挤凸、凹模的制造尺寸 421

第六节 预应力组合凹模的设计 422

一、组合凹模的优点 423

二、凹模形式的确定 423

三、凹模各圈直径的决定 424

四、预应力组合凹模径向过盈量u与轴向压合量c的确定 425

五、组合凹模的装配 427

第七节 冷挤模具设计原则及模具结构 427

一、冷挤模具的设计原则 427

二、模具结构的分类 428

三、冷挤压模的卸料装置 433

第八节 冷挤压毛坯的制备 436

一、对毛坯的要求 436

二、毛坯的制备 436

三、毛坯的软化热处理 436

四、毛坯的表面处理 441

第九节 冷挤压模具设计示例 443

一、工艺计算部分 443

二、模具设计部分 444

第十节 冷挤压凸、凹模折断、开裂原因及改进措施 446

一、正挤凸、凹模折断、裂开原因及改进措施 446

二、反挤凸、凹模折断、裂开原因及改进措施 446

第十一节 冷挤压废品及防止措施 448

第十二节 对冷挤压设备的要求 450

第六章 成形模的设计 452

第一节 起伏成形 452

一、加强槽的压制 453

二、加强窝的压制 454

三、通风口零件的成形 459

四、波纹膜片的成形 459

第二节 孔的翻边 461

一、孔翻边成形的优点 461

二、孔翻边的应力与应变 461

三、孔翻边的工艺性 462

四、毛料尺寸的确定 462

五、孔翻边次数的确定 463

六、凸、凹模形状及尺寸对翻边的影响 464

七、翻边凸模与凹模之间的间隙 465

八、翻边力的确定 467

九、非圆形孔的翻边 467

十、长方形孔（方形孔）的带底翻边 468

十一、壁部变薄的翻边 469

十二、翻边模的典型结构 474

第三节 胀形模的设计 475

一、胀形变形程度的计算 475

二、壁厚的计算 477

三、毛料的计算 478

四、液压力的计算 478

五、胀形模具结构形式 478

第四节 缩口模的设计 480

一、缩口变形程度的计算 481

二、缩口的毛料计算 482

三、缩口的压力计算 482

四、缩口的方法 483

五、管子的缩口与扩口的复合工序 485

第五节 校正模的设计 485

第六节 压印模和压花模的设计 487

一、压印模的设计 487

二、压花模的设计 488

第七节 冷镦模的设计 488

一、冷镦螺钉、螺栓及铆钉头部的计算程序 489

二、冷镦方法 491

三、冷镦举例 491

第七章 旋压模的设计 493

第一节 一般旋压 493

一、一般旋压工艺性及应用范围 493

二、介绍几种典型零件的旋压方法 494

三、旋压模及其工具 495

第二节 强力旋压 498

一、强力旋压特性及其应用 498

二、毛坯设计及工艺参数的选择 501

三、旋压工艺装备及其附件的设计 506

第八章 硬质合金模的设计 515

第一节 硬质合金冲裁模 515

一、材料的选择 515

二、对结构的要求 515

三、模具硬质合金工作部分的固定方法 516

四、硬质合金凹模形式的选择 518

五、排样的要求 518

六、间隙的选用 519

第二节 硬质合金压延模 519

一、硬质合金材料的选择 519

二、硬质合金凹模的几何参数 520

三、预应力压圈的作用及要求 521

第三节 硬质合金冷镦模 524

一、材料的选择 524

二、结构与尺寸 525

第九章 冷压用压床与卸料装置 527

第一节 压床的选用 527

一、选用压床应遵循的原则 527

二、压床在工作行程中所承受的压力变化 527

三、压床工作行程数值的选择 530

四、模具和压床的闭合高度 533

五、压床的分类 534

第二节 推杆卸件的装置 536

第十章 模具通用化 537

第一节 组合冲模 537

一、组合冲模的基本概念 537

二、组合冲模的设计原则 538

三、组合冲模的典型结构 538

四、主要零件的设计 554

五、零件的冲压工艺 557

第二节 电磁模座 559

一、基本原理和结构 559

二、电磁吸力的计算 561

三、用于电磁模座的冲模 564

四、电源电路 565