物流配送中心拣货系统选择及设计PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第1章　概论 1

1.1　物流的重要性 1

1.2　物流配送中心的基本作业流程 2

1.3　进货作业 3

1.3.1　进货的计划分析 3

1.3.2　货物编号 4

1.3.3　进货标志 6

1.3.4　货物分类 7

1.3.5　货物验收检查 7

1.4　搬运作业 7

1.5　储存作业 10

1.5.1　储存作业的策略与方法 10

1.5.2　储存保管的指标 12

1.5.3　储存形式 13

1.5.4　存货管理 13

1.6.1　盘点的目的 16

1.6　盘点作业 16

1.6.2　盘点作业的程序 17

1.6.3　盘点结果 19

1.7　订单处理 19

1.8　拣货作业 20

1.8.1　拣货作业程序 20

1.8.2　拣货作业目的和功能 20

1.8.3　拣货单位 21

1.8.4　拣货的要点、策略 21

1.8.5　拣货信息 25

1.8.6　拣货设备 28

1.8.7　拣货效率分析 32

1.9　补货作业 47

1.10　发货作业 48

1.11　配送作业 50

第2章　物流配送中心系统 53

2.1　物流配送中心系统基础 53

2.1.1　物流配送中心 53

2.1.2　仓库的功能 53

2.1.3　预备保管和动管 54

2.1.4　仓库特性 55

2.1.5　仓库特性的要素 55

2.1.6　物流配送中心的作业时间比例 56

2.2　配送中心系统的特性 57

2.3　配送中心的生产率 59

2.4　配送中心系统的自动化 59

2.4.1　自动化存在的问题 59

2.4.3　自动化成功的必备条件 60

2.4.2　多品种、小批量货物的自动化 60

2.4.4　通过IQ曲线来看自动化 61

2.4.5　自动化的考虑方法 62

2.4.6　自动化的重点 64

2.5　配送中心的规划方法 65

2.5.1　规划配送中心系统的基本要点 65

2.5.2　物流系统 65

2.5.3　物流系统特性 66

2.5.4　物流机器的特性 66

2.5.6　物流配送中心系统处理的方法 67

2.5.5　物流技术 67

2.5.7　数据分析 68

2.6　配送中心系统规划的顺序 69

2.7　配送中心系统失败的原因 72

2.7.1　失败的配送中心 72

2.7.2　失败的主要表现 72

2.7.3　失败的主要原因 72

2.7.4　易引起上述问题的原因 73

2.7.5　怎样做才不失败 75

3.1.1　拣货的术语 76

3.1.2　拣货系统 76

第3章　拣货系统 76

3.1　拣货 76

3.2　拣货系统的重要性 77

3.3　拣货系统的考虑方法 77

3.3.1　物流机器的选择要点 77

3.3.2　货物的形状、尺寸、重量 78

3.3.3　拣货密度 78

3.3.4 HQ值 78

3.3.5　物流机器的能力和拣货能力 78

3.3.7　缩短作业时间 79

3.3.6　物流机器的优、缺点 79

3.3.8　保管空间 80

3.3.9　设备的平衡 80

3.3.10 EIQ分析的应用 81

3.3.11　自动分类输送机 82

3.3.12　引进自动分类输送机的要点 83

3.4　拣货作业的方法 85

3.4.1　拣货的指示方法 85

3.4.2　作业方法 88

3.4.3　作业顺序 89

3.5　提高拣货效率的根本要点 89

3.6　拣货准确率 90

3.7　补管和动管 91

3.7.1　预备保管、动管 91

3.7.2　补管、动管 91

3.7.3　仓库的评价基准 91

3.7.4　根据实例，对补管、动管进行说明 92

3.7.5　不采用补管和动管的理由 93

3.7.7　决定补管、动管容量大小的方法 94

3.7.6　从箱子中拣选散品 94

3.8　拣货出库表 95

3.9　信息和拣货 96

第4章 EQ、IQ、EIQ分析及EIQ法 97

4.1 EQ、IQ分析 97

4.2 EIQ分析 98

4.3 EIQ表 100

4.7　通过IQ曲线来研究不同业种的仓库特征 102

4.6 Q、IQ、EIQ的综合作用 102

4.5 EIQ的作用 102

4.4 IQ的作用 102

4.8　根据IQ曲线分析配送中心特性 104

4.9　IQ曲线和物流机器 105

4.10　数量Q对物流机器的影响 107

4.11 EIQ法 108

4.11.1 EIQ法的思考方法 108

4.11.2 EIQ法的要点 108

4.11.3 EIQ法和其他方法的不同 109

4.11.4 EIQ法和其他方法的比较 110

4.11.6 EIQ法的应用 111

4.11.5　根据EIQ法对配送中心系统的计划思考 111

第5章　拣货模式结构 114

5.1　系统共性 114

5.1.1　配送中心的特性 114

5.1.2　配送中心系统的共同类型 114

5.2　要素、模式结构及辅助系统 114

5.3　模式结构 115

5.3.1　模式结构Ⅰ 115

5.3.3　模式结构Ⅰ-2 117

5.3.2　模式结构Ⅰ-1 117

5.3.4　模式结构Ⅰ-3 119

5.3.5　模式结构Ⅰ-4 119

5.3.6　模式结构Ⅱ 120

5.3.7　模式结构Ⅱ-3 122

第6章　拣货机器的类型 123

6.1　拣货模式Ⅰ P→P 123

6.1.1　积木法 124

6.1.2　移载机器人系统 125

6.1.3　托盘流动货架 127

6.1.4　自动化立体仓库 128

6.1.5　托盘货架 131

6.1.6　托盘移动货架 131

6.2　拣货模式ⅡP→P＋C 132

6.2.1　自动化立体仓库 132

6.2.2　自动化立体仓库和输送机 133

6.2.3　自动化立体仓库和无人搬运车 134

6.2.4　自动化立体仓库的侧面拣货 135

6.2.5　自动化立体仓库和托盘流动货架 136

6.2.7　P→P＋C的自动化 137

6.2.6　拣货模式IP→P和拣货模式ⅢP→C的组合 137

6.3　拣货模式ⅢP→C 139

6.3.1 自动化立体仓库的再入库 140

6.3.2　自动化立体仓库和输送机 140

6.3.3 自动化立体仓库和无人搬运车 140

6.3.4　自动化立体仓库的侧面拣货 140

6.3.5　自动化立体仓库和堆垛机 140

6.3.6　自动化立体仓库的输送机 141

6.3.7　托盘流动货架和叉车 141

6.3.8　托盘货架和拣货叉车 144

6.3.9　托盘流动货架和输送机 145

6.3.11　拣货包装机械 146

6.3.12　拣货模式ⅢP→C的自动化 146

6.3.10　托盘旋转货架 146

6.3.13　箱式拣货和装载式机器人 149

6.3.14　自动箱式拣货系统 149

6.4　拣货模式ⅣC→C 150

6.4.1　箱式流动货架 150

6.4.2　自动流动货架 151

6.4.3　箱式旋转货架 152

6.4.5　高层货架和台车 154

6.4.4　箱式自动化立体仓库 154

6.4.6　积层货架 156

6.4.7　移动货架 156

6.5　拣货模式Ⅴ C→C＋B 156

6.6　拣货模式Ⅵ C→B 157

6.6.1　箱式自动化立体仓库 157

6.6.2　显示装置 159

6.6.3　流动货架 159

6.6.4　旋转货架 161

6.6.5　台车拣货 162

6.6.6　自动分类输送机 166

6.6.7 C→B的自动拣货 166

6.7　拣货模式ⅦB→B 168

6.7.1　人工拣货的方法 168

6.7.2　自动拣货机器 168

6.7.3　 B→B模式自动拣货机器 170

第7章 自动识别系统 180

7.1　自动识别系统 180

7.3　显示装置方式 181

7.2　无纸作业 181

7.4　无线方式 182

7.5　便携式终端 184

7.6 IC卡 184

7.7　声音系统 185

7.8　标签拣货 186

7.9　墨水喷射方式 186

7.10　信息传递方法 186

7.10.1　标记阅读式（条形码） 187

7.10.5　跟踪方式 189

7.10.4　色彩识别方式 189

7.10.2　声音输入方式 189

7.10.3　工业电视形成曲线识别方式 189

7.10.6　随行储存方式 190

7.10.7　固定代码方式 191

第8章　进／出货系统 192

8.1　进货系统 192

8.2　发货检品 193

8.3　流通加工 193

8.4　发货捆包 194

8.5　跟踪调查 194

8.6　发货系统 194

8.7　应发货物的临时保管场所 194

8.8　交叉对接 195

8.9　进／出货系统的机械化、自动化 195

8.10　进／出货系统机械化、自动化的方法 196

8.11　装载图和自动分类输送机 203

8.12　进／出库系统自动化 203

8.13.1　前言 204

8.13　条形码在出／入库管理中的应用 204

8.13.2　系统作业管理 205

8.13.3　系统特点 207

8.13.4　系统模块 209

8.13.5　进发货的条形码实时管理系统 209

第9章　输送机 212

9.1　物流系统输送机的分类 212

9.1.1　物流系统输送机标准化的意义 212

9.1.2　物流系统用的各种输送机的分类 212

9.1.3　物流系统各输送机的图解和术语 213

9.1.4　输送机的术语和定义 220

9.1.5　橡胶带输送机的计算 242

9.1.6　滚筒输送机的换向装置及设计计算 249

9.2　垂直输送机的能力计算和安全装置 264

9.2.1　垂直输送机 264

9.2.2　垂直输送机的能力计算 266

9.2.3　垂直输送机的安全装置 270

9.3　分类输送机的能力计算 272

9.3.1　分类输送机各部分的名称 272

9.3.2　分类输送机的能力计算 273

第10章 智能系统、专家系统与物流信息 281

10.1　智能系统 281

10.1.1　智能系统的应用领域 281

10.1.2　智能化系统的现状 281

10.1.3　违反规则又是规则 282

10.1.4　对智能系统的期望 282

10.1.5　智能系统的应用 283

10.1.6　配送中心中智能系统应用的要点 283

10.2.1　专家系统基础 284

10.2　专家系统在自动化立体仓库中的应用 284

10.2.2　选择系统 286

10.2.3　专家系统的组成 288

10.3　信息系统和配送中心系统 291

10.3.1　信息系统的问题 291

10.3.2　业务数据和管理数据 292

10.3.3　信息和物流 292

10.3.4　拣货单 292

10.3.5　货物代号和数量 294

11.1　拣货图表拣货法的内容 295

第11章　拣货图表拣货法 295

11.2　拣货方法 296

11.3　智能化拣货系统 297

第12章　共同物流系统 300

12.1　物流共同化的后勤系统位置 300

12.2　共同物流系统概念 301

12.3　批发商的共同基地 301

12.4　共同配送中心 301

12.6　代替交货业务 302

12.5　流通加工 302

12.7　代行物品检查 303

12.8　共同配送系统 303

12.9　共同信息系统 303

12.10　物流共同化的问题 304

12.11　推进物流共同化的要点 304

12.12　共同物流促进委员会的业务 305

12.13　共同物流系统实例 305

13.1 One-Point物流 308

13.1.1　物流用语 308

第13章　One-Point物流和One-Point拣货 308

13.1.2　物流是物留流 309

13.1.3　经营流 309

13.1.4　物流魅力 310

13.1.5　物流系统的约束条件 311

13.1.6　物流系统的变化 311

13.1.7　物流系统的适用范围 312

13.1.8　平均值与ABC值 312

13.1.9　配送中心系统的选择 313

13.2.1　拣货的基本要点 314

13.2 one point拣货 314

13.2.2　整理、整顿 315

13.2.3　计步器 315

13.2.4　货架号和货物名称的表示 316

13.2.5　照明 316

13.2.6　流动货架补给口的表示 316

13.2.7　有关检品的考虑 316

13.2.8　根据ABC分析安排货架排列 317

13.2.9　固定货位和流动货位 317

13.2.10　货架标签 319

第14章　物流调查的概略数据表 320

14.1　调查所需数据 320

14.2　关于物流数据 320

第15章　实例 325

15.1　物流配送中心系统实例 325

15.2 93％的物流量实现自动拣货-JT的东京流通基地 337

15.3　拣货车系统实例 340

15.4　智能拣货台车 344

15.5　合理化、效率化、低成本的日本物流实例（TOYSRUS物流和神户物流中心） 347

15.5.1　三大运营指导方针 348

15.5.2　追求物流的合理化和低成本化 349

15.5.3　神户物流中心概要 350

15.6　拣货、分拣功能完善的无印良品物流大本营（良品计划公司——浦安物流中心） 360

15.6.1 良品计划公司的物流大本营 361

15.6.2　浦安物流中心的基本功能 361

15.7　奥得巴克斯公司——西日本物流中心 373

15.7.1　追求加盟店总部的物流功能 373

15.7.2　西日本物流中心概要 374

15.8　高速高效的最新全自动化衣料配送中心（思梦乐公司（SHIMAMURA）——桶川商品中心） 386

参考文献 399