第一章 概况 1
第一节 简介 1
第二节 主设备配套简况 1
第二章 整体设计及为提高运行安全可靠性所具有的特点 3
第一节 整体设计特点 3
第二节 叶片 3
第三节 转子结构 6
第四节 汽缸结构 8
第五节 轴承座、低压缸、发电机静子的支承 8
第六节 滑销系统 10
第七节 联轴器 12
第八节 调节系统及油系统 13
第九节 防止汽轮机进水的保护措施 27
第十节 转子的支承 30
第三章 为提高运行经济性和灵活性所具有的特点 31
第一节 新蒸汽参数的提高 31
第二节 叶片型线及级设计的改进 31
第三节 动、静叶片顶部汽封齿数的增多 32
第四节 进排汽通道及阀门型线的改进 32
第五节 低压缸轴端汽封结构的改进及其他 36
第六节 热力系统设计及布置 36
第七节 主要辅机及附属设备的特点 41
第八节 快速启停及适应变负荷性能 50
第二节 轴承的结构型式 51
第四章 降低成本所具有的特点 51
第一节 大型汽轮发电机组轴系支承方式 51
第三节 低压缸结构的简化及采用焊接转子 53
第四节 油系统 53
第五节 高、中压主汽门及调节汽门 53
第五章 汽轮机的调试 54
第一节 调试项目 54
第二节 调试阶段遇到的主要问题及其分析处理 57
第六章 汽轮机的启动 73
第一节 启动状态的划分 73
第二节 冷态启动 74
第三节 热态启动 87
第四节 中压缸启动 88
第七章 汽轮机的运行方式 93
第一节 汽轮机的变压运行 93
第二节 国外机组变压运行简况 95
第三节 变压运行的技术分析 99
第四节 运行方式的优化 107
第八章 汽轮机的停用及保养 109
第一节 停机前的准备 109
第二节 正常停机 109
第三节 异常停机 112
第四节 滑参数停机 113
第五节 转子惰走及盘车 114
第六节 停机后的维护保养 115
第七节 关于强制冷却 116
第九章 主要辅机的运行 119
第一节 汽动给水泵与电动给水泵的运行 119
第二节 循环水泵的运行 121
第三节 真空系统的运行 122
第四节 回热加热器的运行 123
第五节 高低压旁路系统的运行 125
第十章 汽轮机本体运行中出现的问题及改进措施 128
第一节 机组振动 128
第二节 叶片断裂 132
第三节 调节系统及油系统 140
第四节 轴承及推力轴承 144
第五节 其他 146
第十一章 热力系统及辅机出现的问题及改进措施 149
第一节 主蒸汽及再热蒸汽管道及阀门 149
第二节 凝汽器 150
第三节 给水泵及其汽轮机 153
第四节 其他 157
第十二章 运行管理 161
第一节 运行管理目标 161
第二节 运行管理措施 163
第三节 运行人员培训 165
第一节 电厂设计 168
第十三章 汽轮机的全过程管理 168
第二节 设备选型及设备招标评标 169
第三节 监造及验收 169
第四节 安装及调试 170
第十四章 可靠性管理 173
第一节 600MW机组的运行可靠性统计 173
第二节 600MW机组的可靠性统计分析 176
第十五章 汽轮机的热应力及寿命管理 192
第一节 基本概念 192
第二节 交变热应力及转子的寿命损耗 196
第四节 低温脆性 197
第三节 热冲击 197
第五节 高温蛹变 198
第六节 汽轮机寿命损耗管理 199
第十六章 汽轮机运行经济性及其管理 203
第一节 实测热耗率与设计值的对比分析 203
第二节 运行煤耗率统计与分析 210
第三节 辅机耗电及其分析 216
第十七章 在线监测及故障诊断水平的提高 219
第一节 已有监测装置投用率和正确率的提高 219
第二节 状态监测和故障诊断技术的完善和开发 220
附录 四种引进600MW级汽轮机组技术特点汇总 225
参考文献 231