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前言 1
第一章 生产方法是利润的源泉 5
商业利润与工业利润 5
成本主义不可取 6
真正的成本象酸梅核那么大 7
生产方法不同，成本就有差别 8
生产技术与制造技术 9
“做不到”即缺乏才能 10
“劳动”与“动作” 11
提高劳动密度 13
效率与能率 15
不要被表面的能率所迷惑 16
生产过量就是犯罪 17
杜绝浪费 21
第二章 丰田生产方式及其基本思想 24
丰田生产方式与传票卡制 24
丰田方式概要 24
丰田方式的特征 26
目的在于降低成本 31
一个目的，多种方法 31
有无余力与经济上的有利程度 33
何谓有效利用？ 34
昂贵的机器不使用就是损失？ 34
不需要高速度高性能的机器 35
积少成多 36
运用标准的方法 37
能率高不等于成本低 39
开动率与可动率 40
提前期要短 42
努力争取在制品库存降到零 43
能否适应变化？ 44
第三章 均衡生产产品——生产均衡化 46
生产的高低起伏 46
旅游地区的土产商店 47
汽车装配线 48
工序衔接 49
数量和品种都要均衡 50
周期时间 51
齿轮加工示例 52
均衡生产的方法 54
工件的流动方式 56
计划也要均衡化 56
制订标准作业 58
妨碍变换程序的因素 59
准备工作与善后处理是关键 59
转变思想才能缩短时间 60
缩短变换程序时间的办法 62
一次完成变换程序 64
第四章 恰好准时制与自动化 65
超级市场方式 65
恰好准时制 66
后道工序领取工件 67
包括人的因素的“自动化” 69
赋予机器以人的智能 70
自动停车 71
生产线停车 72
创造一目了然的现场 74
目视管理 75
“等活儿” 76
目视管理的方法 77
“牧牛人”的异常管理 77
第五章 运用传票卡制进行现场管理 79
丰田的生产计划 79
计划可以改变 80
随时下达指令 81
传票卡的职能 86
传票卡的六项规则 87
传票卡的传递方法 93
豉虫 95
堆栈——零件堆放处 95
全面运转系统 96
这种零件也可以使用传票卡 98
减少传票卡的数量 100
第六章 现场制订的标准作业的实际情况 102
标准作业三要素 102
周期时间的求法 103
作业程序 104
标准手头存活量 105
标准作业的制订方法 106
作业指导书和标准作业卡片 112
作业要领书 112
作业配合 117
工人之间的平衡与总体效率 119
标准作业的贯彻方法 120
作业配合的变迁 121
第七章 通过改进作业达到减少工时的方法 127
首先熟悉现场 127
重新分配作业 129
从改进作业到改进设备 131
以人为中心安排作业 133
从“省人化”到“少人化” 134
减少工时的做法 136
关于生产布置的设想 137
改进的实施 139
第八章 安全生产优质产品 142
改进作业的真正价值在于确保质量 142
检验并不产生附加价值 145
在制造过程中保证质量 146
不是填写死亡诊断书 147
质量保险装置 148
安全高于一切 149
简易自动化会造成工伤事故 152
单手柄起动危险？ 153
现场监督人员的任务 155
根据异常情况进行管理 157
监督人员注意事项 159
监督人员是多面手 160