目录 1
第一章 工艺文件编制的基本理论 1
§1-1 概述 1
§1-2 工艺规程的作用 4
§1-3 制定工艺规程的步骤 5
§1-4 零件的工艺分析 5
§1-5 工件定位原理 10
§1-6 定位基准的选择 12
§1-7 工艺尺寸链及极值解法 15
§1-8 工件的夹紧 19
§1-9 工艺路线的拟定 22
§1-10 加工余量的确定 27
第二章 工艺文件编制的程序和管理 30
§2-1 工艺文件的完整性 30
§2-2 工艺工作程序 31
§2-3 工艺文件编制的程序和分工 33
§2-4 工艺文件的管理 34
第三章 产品工艺方案的编制方法 36
§3-1 工艺方案编制的依据 36
§3-2 工艺方案编制的内容 37
§3-3 工艺方案编制的步骤和实施 38
§3-5 工艺方案编制举例 40
§3-4 编制工艺方案的类型和格式 40
§4-1 产品设计的工艺性审查 47
第四章 工艺性审查和工艺验证报告编写方法 47
§4-2 产品设计工艺性审查报告实例 49
§4-3 工艺、工装、专用设备和测试仪器的验证 50
§4-4 工艺、工装、专用设备和测试仪器的验证报告实例 51
第五章 工艺文件编制方法与管理100问 53
1．产品工艺技术准备的内容是什么？ 53
2．产品工艺文件编制的依据是什么？ 53
3．工艺文件有何作用？它包括哪些技术文件？ 53
7．工艺文件封面为什么要经总工程师（技术副厂长）批准？ 54
8．工艺文件目录起何作用？由谁编写？ 54
5．工艺标准化包括哪些内容？ 54
6．工艺文件封面有何用途？由谁编写？ 54
4．工艺文件编写的基本要求是什么？ 54
9．产品借用件的工艺文件要否编入工艺文件目录？ 55
10．工艺文件明细表起何作用？由谁编写？ 55
11．工艺文件目录和工艺文件明细表如何组合使用？ 55
12．当某一个零、部件所使用的工艺文件的名称相同，而格式代号不同时如何统计其张数？ 55
13．工艺文件目录（或工艺文件明细表）编排顺序的原则是什么？ 55
14．工艺路线表（Y-4）起何作用？由谁编写？ 55
17．在不同的生产类型中，工艺过程卡如何选用？ 56
18．工艺过程卡中关于“材料”的各栏如何填写？ 56
15．工艺路线表如何编写？ 56
16．工艺过程卡起何作用？有几种格式？ 56
19．工艺过程卡中“来自何处”和“交往何处”如何填写？ 57
20．工艺规程中的“示图”绘制有何规定？ 57
21．工艺规程中“车间”一栏如何填写？ 57
22．工艺规程中的“工序名称”和“工序号”栏如何填写？ 57
23．工艺规程中的“工序（步）内容及要求”如何填写？ 57
24．工艺规程中的“设备”栏如何填写？ 58
25．工艺规程中的“工装名称及编号”如何填写？ 58
26．工艺规程中为什么取消“工人技术等级”栏？ 58
27．工艺规程中为什么取消“工时定额”栏？ 58
28．工时定额由工艺人员制订是否合适？ 58
32．工艺文件中能不能采用“省略号”？ 59
33．编写工艺规程时“去毛刺”要不要作为一个单独工序？它应由何工种完成？ 59
29．工时定额制订的依据是什么？ 59
31．一份工艺文件中对某一尺寸和要求是否可重复出现？ 59
30．工艺规程中的技术要求是否可以高于产品设计规定的技术要求？ 59
34．标准工量具要不要写在工艺过程卡中？ 60
35．是否所有的标准工量具都要纳入工艺过程卡中？ 60
36．工位器具是否属工装范畴？要否编入工艺过程卡中？ 60
37．二种需配对的零件必须同时加工时，工艺文件如何编写？ 60
38．需要“三定”的工序在工艺过程中如何反映？ 60
44．工艺规程是否要经质量检验部门会签？ 61
43．工艺规程由谁会签？ 61
42．涉及到多工种加工的零件，工艺过程卡由谁编写？ 61
41．工艺规程中对同时进行多件加工的如何填写？ 61
40．一人同时操作多台设备或多付模具时，工艺过程卡中要否反应？ 61
39．一道工序需二个人操作时、工艺过程卡上如何反映？ 61
45．“入库”能否作为一道工序编入工艺过程卡？ 62
46．“准备与结束”能否作为一道工序编入工艺过程卡？ 62
47．检验”能否作为一道工序编入工艺过程卡？ 62
48．编写工艺文件时要否反映安全生产的内容？ 62
49．零件的毛坯图属于设计文件还是工艺文件？由谁绘制？ 62
50．零件的展开图属于设计文件还是工艺文件？由谁绘制？ 62
57．装配过程中间涉及到机械加工、热处理等工序时如何填写？ 63
56．在装配过程中用的焊锡、胶水、油漆等属何种性质的材料？ 63
55．装配工艺卡中的“零（部）件”与“辅助材料”有何区别？各如何填写？ 63
54．装配工艺卡起何作用？有几种格式？如何选用？ 63
53．在什么情况下必须采用工序卡？ 63
52．工序卡（Y-6）起何作用？ 63
51．生产类型变动时，工艺文件是否需要重新编写？ 63
58．编写装配工艺卡时，装配工艺顺序如何确定？ 64
59．产品装配图只含有少量的总装图和组装图时，为满足可以进行独立装配的 “装配单元”的需要，工艺部门可否按工艺需要的装配单元另列装配工艺代号？ 64
60．装配工艺文件编写的繁简程度怎样确定？ 64
61．在编制装配工艺卡时，如何提高仪器仪表装配的质量和劳动生产率？ 65
62．产品调试工艺卡应采用何种格式？ 65
63．调试工艺规程应由谁编写？ 65
64．调试工艺规程和设计文件的调试说明有什么区别？ 65
69．中小批生产时毛坯（坯料）制造工艺卡应采用何种格式？ 66
68．“毛坯”和“坯料”有何区别？ 66
70．工艺检验卡（Y-13）有何用途？由谁编制？ 66
66．工艺示图卡（Y-9）有何用途？ 66
65．工艺说明卡（Y-8）有何用途？ 66
67．毛坯（坯料）工艺卡（Y-12）有何用途？ 66
71．工艺检验卡各栏如何填写？ 67
72．工艺过程卡中确定检验点的原则是什么？ 67
73．工艺规程中检验点的内容如何编写？ 67
74．工艺文件中的检验数量由谁决定？ 67
78．工序质量控制点中哪些属于工艺文件，哪些属于质量管理文件？ 68
80．材料消耗工艺定额明细表（Y-22）有何用途？由谁填写？ 68
79．成品（产品）检验规程由谁编写？用何种格式？ 68
77．元器件进厂应先检验还是先筛选？ 68
76．在工艺规程中是否一定要编写检验要求？ 68
75．工艺规程中要否确定每道工序的合格率指标？ 68
81．材料消耗工艺定额明细表中的净重、毛重、工艺消耗和材料和用率，如何填写？ 69
82．专用工艺设备明细表（Y-23）有何用途？由谁填写？ 69
83．专用工艺设备明细表如何填写？ 69
84．专用设备和专用测试器仪器是否要编入工装明细表？ 69
85．专用工装明细表要不要反映工装的数量？ 69
86．在生产类型相同前提下工装系数大，是否就可说工艺先进？ 69
91．操作者自制工装要不要在工艺规程中反映？ 70
90．什么叫通用工装？什么叫标准工装？ 70
92．工艺装备如何进行编号？ 70
88．工艺装备编号中要不要反映零件图号？ 70
87．在工艺装备编号中可不可以反映产品代号？ 70
89．工艺装备编号中为什么要反映企业代号？ 70
93．物流装备与工位器具如何列入工艺文件？ 73
94．标准工量具明细表（Y-24）有何用途？由谁编写？ 73
95．标准工量具明细表如何填写？ 74
96．协作件明细表（Y-25）有何用途？由谁编写？ 74
97．工厂内部如何分工来确定外协件（外制件）项目？ 74
98．什么叫外协件和外制件，要不要编入工艺文件？ 74
99．工艺文件更改通知单（Y-26）有何用途？由谁编写？ 74
100．工艺文件更改通知单如何填写？ 74
101．工艺文件更改通知单可否用软纸复写分发有关部门？ 75
102．工艺文件怎样更改？如何保证改而不乱？ 75
106．工艺文件更改次数较多，是否说明原工艺文件质量差？ 76
108．工艺文件临时更改申请单如何填写？ 76
107．工艺文件临时更改申请单（Y-27）有何用途？由谁编写？ 76
103．生产现场发现工艺文件有误，可否直接在兰图（卡）上更改？ 76
105．工艺文件定期集中更改好吗？ 76
104．产品进行质量整顿时，工艺文件如何更改？ 76
109．工艺文件临时更改申请单适用于哪些范围？ 77
110．工艺文件临时更改申请单能不能代替超差回用单？ 77
111．什么叫工艺守则？ 77
112．什么叫典型工艺规程？它和工艺守则有何区别？ 77
113．工艺文件拟制后应履行哪些签名手续？ 77
114．工艺文件拟制者的职责是什么？ 77
115．工艺文件审核者的职责是什么？由谁审核？ 77
120．暂不具备归档条件的工艺文件由谁管理？ 78
119．工艺文件如何归档？ 78
118．工艺文件按什么原则成套装订成册？ 78
116．工艺文件会签者的职责是什么？各类文件由谁会签？ 78
117．工艺文件批准者的职责是什么？由谁批准？ 78
121．工艺文件发放的原则是什么？ 79
122．什么叫工艺纪律？由何部门监督检查？ 79
123．工艺技术人员是指哪些人？ 79
124．企业中工艺技术人员的数量应按什么原则配置？ 79
125．工艺技术人员应具备哪些技术素质？ 80
126．为什么要设立产品主管工艺师？ 80
127．产品工艺师由谁任命？对谁直接负责？ 80
128．如何提高工艺技术人员队伍的素质？ 81
129．企业的总工程师、工艺科长，产品主管工艺师在工艺技术工作方面的职责是什么？ 82
第六章 工艺文件编制实例 83
实例2 复杂产品采用目录和明细表组合使用 84
实例1 简单产品只编目录而不再使用明细表 84
实例3 有示图和无示图的工艺过程卡组合 86
实例4 无视图工艺过程卡和工艺示图卡组合 89
实例5 工序卡 92
实例6 有示图和无示图的装配工艺卡组合 93
实例7 用工艺示图卡绘制精密铸造毛坯图 95
实例8 毛坯（坯料）工艺卡 96
实例9 工艺检验卡 97
实例10 热固性塑料压制工艺卡 98
实例11 热处理工艺卡 99
实例12 涂漆工艺卡 100
实例13 材料消耗工艺定额明细表 101
实例14 专用工艺装备明细表 102
实例15 标准工量具明细表 103
实例16 协作件明细表 104
实例17 艺文件更改通知单 105
实例18 用工艺说明卡编制成品检验规程 106
实例19 用工艺说明卡编制成品检验规程 108
实例20 用工艺说明卡编制调试工艺规程 110
实例21 用工艺明卡编制调试工艺规程 111
实例22 用工艺说明卡编制电气线路焊接工艺守则 113
实例23 用工艺说明卡编制铆合工艺守则 116
实例24 用工艺说明卡编制紧固件装配工艺守则 118
实例25 企业按照Y式卡片的表头与标题栏自行设计专业工艺卡片的举例 120
实例26 企业按照Y式卡片的表头与标题栏自行设计明细表举例 121
§7-2 生产技术准备计划的种类和编制 122
第七章 生产技术准备中工艺工作劳动量的确定 122
§7-1 概述 122
§7-3 工艺技术准备工作劳动量的确定方法 126
§7-4 准备工作周期的计算 129
§7-5 编制进度表的方法 129
§7-6 生产技术准备计划的执行和检查 130
第八章 工序质量控制文件的编制 131
§8-1 工序质量控制点 131
§8-2 三自一控的质量控制文件 133
附录一、仪器仪表企业生产必备条件（工艺部分）检查细则（参考） 139
附录二、机械制造工艺基本名词术语 150
参考资料 164