第一章 剪切加工 1
1-1 剪切加工原理 1
1-1-1 剪切力与材料的变形 2
1-1-2 剪切断面 7
1-1-3 制品的尺寸精度 10
1-2 影响剪切加工的因素 12
1-2-1 剪切角 13
1-2-2 合理间隙 14
1-2-3 约束条件 18
1-2-4 冲裁的轮廓形状 20
1-2-5 速度的影响 22
1-3-1 模具寿命的决定 23
1-3 刃口的磨损与模具寿命 23
1-3-2 刃口的摩擦条件 25
1-3-3 刃口的磨损机理 26
1-3-4 刃口磨损形状 27
1-3-5 剪切加工条件对磨损的影响 28
1-4 精密剪切 30
1-4-1 整修 31
1-4-2 光洁冲裁 38
1-4-3 精密冲裁 42
1-4-4 其它精密剪切方法 48
1-5 特殊材料的剪切 51
1-5-1 棒料的剪切 51
1-5-2 管材的剪切 61
1-5-3 塑料的剪切 63
参考文献 75
第二章 弯曲加工 79
2-1 弯曲变形中的各种现象 79
2-1-1 作用在板上的力及弯矩 79
2-1-2 板内的应力及变形 80
2-1-3 板厚的变化 82
2-1-4 横断面形状的变化 83
2-1-5 加工极限 85
2-1-6 回弹 86
2-2 基本的压弯形式 89
2-2-1 在V形凹模上的弯曲 90
2-2-2 U形弯曲 95
2-2-3 L形弯曲 98
2-2-4 帽形弯曲 100
2-2-5 制品设计上的一些问题 101
2-2-6 带有压缩或伸长的翻边 107
2-2-7 带拉伸力的弯曲 109
2-3 管子弯曲及辊轧弯曲 111
2-3-1 管子的弯曲加工 112
2-3-2 辊卷弯曲 116
2-4 板材变形的矫正 118
2-4-1 辊子矫正法 119
2-4-2 模压矫正法 124
参考文献 125
第三章 拉深成形 127
3-1 拉深成形基础 127
3-1-1 拉深成形的特性 127
3-1-2 毛坯尺寸与拉深成形的关系 129
3-1-3 拉深件的变形模型 130
3-1-4 行程-拉深力曲线 135
3-1-5 拉深极限的评定方法 139
3-1-6 成形方法和机床的选择 139
3-2 成形条件和成形界限 140
3-2-1 起皱的界限条件 140
3-2-2 破裂界限和成形条件 146
3-3 拉深成形性能和试验方法 158
3-3-1 拉深性能 158
3-3-2 拉深用的材料 163
3-3-3 拉深试验方法 164
3-4 各种拉深方法 173
3-4-1 圆筒拉深 173
3-4-2 变薄拉深 176
3-4-3 矩形盒拉深 178
3-4-4 椭圆筒拉深 184
3-4-5 圆锥拉深和棱锥拉深 189
3-4-6 再拉深 192
3-4-7 橡胶拉深成形 197
参考文献 199
第四章 胀形工艺 202
4-1 胀形成形基础 202
4-1-1 胀形的特点 202
4-1-2 胀形的种类 204
4-2 成形条件的影响和成形极限 205
4-2-1 润滑、速度的影响 205
4-2-2 材料厚度的影响 206
4-2-3 形状的影响 207
4-2-4 成形极限的推算 209
4-3 胀形成形性和试验方法 210
4-3-1 支配成形性的因素 210
4-3-2 胀形性试验方法 213
4-4 变形极限和不稳定界限 216
4-5 各种胀形方法 221
4-5-1 大曲面胀形 221
4-5-2 复合成形 224
4-5-3 软模胀形 226
4-5-4 胀形成形中的缺陷 228
参考文献 231
第五章 翻边成形 233
5-1 翻边成形基础 233
5-1-1 变形状态 234
5-1-2 成形极限与板边缘的伸长极限 236
5-1-3 扩孔试验与翻边成形性试验 237
5-1-4 切削孔极限扩孔系数的尺寸效应 238
5-1-5 翻边高度 240
5-2 具有不均匀轮廓的翻边 241
5-2-1 变形状态 241
5-2-2 形状缺陷 242
5-3 剪断边缘的伸长变形能力 243
5-3-1 钢板上剪断边缘的伸长变形能力 244
5-3-2 剪断加工条件的影响 246
5-3-3 翻边条件的影响 248
5-3-4 提高剪断边缘的伸长变形能力的措施 251
参考文献 254
附录 257