第一章 绪论和基础知识 1
1.1物理系统动力学和摩擦磨损现象 1
目录 1
1.2摩擦学发展史 2
1.2.1摩擦研究 3
1.2.2磨损研究 5
1.2.3润滑研究 7
1.3摩擦学的意义 10
1.4本书的研究范围 11
第二章 系统概念 13
2.1引言 13
2.2系统的描述 15
2.3能量平衡、网络、相似性 17
2.5系统的分类 18
2.4键图法 18
第三章 摩擦学的一般理论 21
3.1系统概念在摩擦学方面的应用 21
3.2摩擦机械系统的功能 24
3.3摩擦机械系统的结构 26
3.4摩擦学的相互作用 29
3.4.1功能平面 29
3.4.2机械功平面 30
3.4.3热平面 32
3.4.4材料平面 33
3.5结论 35
第四章 摩擦学过程 37
4.1机械系统中摩擦过程的作用 37
4.2接触过程 38
4.2.1接触力学 39
4.2.2接触物理学及接触化学 46
4.3摩擦过程 58
4.3.1接触过程中的切向力 58
4.3.2滑动摩擦 60
4.3.3滚动摩擦 67
4.3.4能量传递和能量消耗 72
4.4磨损过程 80
4.4.1概述 80
4.4.2表面疲劳磨损机理 87
4.4.3磨粒磨损机理 94
4.4.4粘附磨损机理 99
4.4.5摩擦化学磨损机理 102
4.4.6磨损过程的合成 105
4.5润滑方式 108
4.5.1Stribeck曲线及润滑方式 108
4.5.2流体动压润滑 110
4.5.3弹性流体动压润滑 121
4.5.4混合润滑 127
4.5.5边界润滑 129
4.5.6润滑极限 138
第五章 摩擦学过程对机械系统结构的影响 147
5.1一般原理 147
5.2系统元素性能的变化 148
5.2.1表面形貌的变化 150
5.2.2表面组成的变化 156
5.2.3表面强度性能的变化 160
5.3材料损耗 164
5.4无磨损情况的解决办法 167
5.4.1流体膜 168
5.4.2磁场 170
5.4.3界面弹性体 171
5.4.4柔性措施 172
5.4.5耐磨覆层 173
第六章 摩擦学过程对机械系统功能的影响 177
6.1一般原理 177
6.2运动的传递和粘滑效应 180
6.2.1摩擦学机械系统的动力学 180
6.2.2粘滑特性的模拟 182
6.3机械效率 185
6.4.1失效原因 190
6.4功能失效 190
6.4.2实例研究：齿轮的失效方式 192
6.5机械设备的可靠性 196
6.6对正确功能特性的要求 201
6.6.1交替解法的研究 201
6.6.2系统结构的正确设计 202
6.6.3工作变量的正确选择 204
6.6.4系统功能的监控 205
第七章 摩擦计量学：试验、模拟和控制方法 207
7.1引言 207
7.2摩擦和磨损试验方法 208
7.2.1摩擦计试验系统的类型 210
7.2.2工作变量的控制 212
7.2.3摩擦计量特性 214
7.3模拟摩擦试验 221
7.4摩擦技术元件的试验 227
7.5机器状况的监控 232
7.6表面研究技术 239
第八章 实用系统方法学 250
8.1引言 250
8.2摩擦学系统数据表 251
8.2.1系统的技术功能 252
8.2.2工作变量 253
8.2.3系统的结构 254
8.2.4摩擦学特征 256
8.3摩擦工程系统的描述 258
8.4摩擦和磨损研究数据的表示法 260
8.5系统方法学应用于摩擦学问题的解法：几个实例的研究 264
8.5.1“库伦摩擦”用于聚合物对钢滑动副的有效性的研究 265
8.5.2耐磨扩散表面覆层的摩擦学特性的表征 269
8.5.3海上轴承应用方面的材料选择 273
8.5.4仪表枢轴轴承润滑剂的选择 278
8.5.5减少凸轮和挺杆设计的剧烈磨损 280
8.5.6减少轮轨系统摩擦引起的噪声 283
8.5.7电触点的失效研究 286
8.5.8金属加工过程特点汇编 289
附录 293
（A）基本摩擦工程系统汇编 293
（B）摩擦工程系统的元素 297
（C）文献目录编集：摩擦学文献汇编 298
参考资料 302
符号一览表 322