1．1 制造系统及其生产管理问题 1
1．1．1 制造系统及其分类 1
第一章 导言 1
1．1．2 制造系统的生产管理 3
1．2 生产管理技术的发展 4
1．2．1 从订货点法到MRP－Ⅱ 4
1．2．2 JIT对MRP－Ⅱ的挑战 5
1．2．3 MRP－Ⅱ与JIT结合的研究现状 6
1．3 本书的主要贡献和章节安排 7
1．3．1 研究的技术路线 7
1．3．2 本书的主要贡献 8
1．3．3 本书的章节安排 9
第二章 MRP－Ⅱ与JIT的对比分析 11
2．1 二者产生的背景 11
2．2．2 JIT的要素构成 13
2．2 要素构成与控制方式 13
2．2．1 MRP－Ⅱ的要素构成 13
2．2．3 控制方式的对比 14
2．3 运行机制与性能 15
2．3．1 装设时间与批量 15
2．3．2 提前时间，制造周期与存储量 17
2．3．3 能力计划与瓶颈问题 18
2．3．4 需求预测与主生产计划 19
2．3．5 物料单与制造柔性 20
2．3．6 与制造系统集成的可能性 20
2．4 MRP－Ⅱ与JIT的结合 21
2．4．1 MRP－Ⅱ与JIT的集成 21
2．4．2 CONWIP——定量在制品法 21
2．4．3 PUSh／Pull混合控制策略 22
2．5 小结 23
第三章 对Push／Pull生产存储控制策略的优化 24
3．1 问题的描述与假设 25
3．1．1 几点假设 25
3．1．2 生产线的结构描述 26
3．1．3 问题的描述 28
3．2 Push／Pull混合策略的优化 32
3．2．1 基于马尔可夫决策过程模型的策略优化 32
3．2．2 大型马尔可夫过程的计算简化 38
3．3 Push／Pull混合策略的控制结构分析 45
3．4 小结 47
第四章 Push／Pull混合控制策略的进一步研究 49
4．1 控制策略与存储器容量的组合优化 49
4．1．1 存储器容量优化问题 49
4．1．2 嵌入策略优化中的存储器容量优化算法 51
4．1．3 计算结果的分析 52
4．2 对生产线中的瓶颈工序的分析 54
4．2．1 生产线中的瓶颈问题 54
4．2．2 策略优化结果的分析 55
4．3 Push／Pull混合策略的仿真 57
4．3．1 策略仿真的数学模型 57
4．3．2 策略仿真的软件包 59
4．3．3 对不同类型生产系统的仿真 61
4．4 小结 64
第五章 用JIT的思想改进MRP－Ⅱ的生产计划方法 65
5．1 提前／拖期生产计划问题的背景 65
5．2 批量制造企业的提前／拖期生产计划方法 66
5．2．1 问题的描述 67
5．2．2 模型转换的理论依据 68
5．2．3 瓶颈工序的确定与松弛算法 71
5．2．4 计算结果 73
5．3．1 问题的描述 77
5．3 单件制造企业的提前／拖期生产计划方法 77
5．3．2 惩罚矩阵与解的性质 79
5．3．3 一种启发式算法 81
5．3．4 验证启发式算法的性能 86
5．4 提前／拖期生产计划方法的应用 87
5．5 小结 91
第六章 我国企业生产存储管理的现状与信息流程 93
6．1 企业生产存储管理的现状 94
6．1．1 经营环境的变化 94
6．1．2 企业内部的计划管理方式 96
6．1．3 企业存储过高的现状与原因分析 98
6．1．4 MRP－Ⅱ与JIT的应用情况 99
6．2 生产存储管理的信息流程 102
6．2．1 销售管理环节的信息流程 102
6．2．2 生产计划与控制环节的信息流程 103
6．2．3 物资供应环节的信息流程 105
6．3 我国国情与Push／Pull混合策略 105
6．3．1 最优的Push／Pull混合控制策略 105
6．3．2 推荐的Push／Pull生产管理软件框架 108
6．4 小结 110
第七章 实验性Push／Pull生产管理软件的设计与开发 111
7．1 实验性Push／Pull生产管理软件的特点 111
7．2 软件系统的总体结构 112
7．2．1 系统的构成 113
7．2．2 系统的数据管理 114
7．2．3 系统的基本性能 114
7．3 准时化的主生产计划方法 116
7．4 Push／Pull混合控制方法 118
7．4．1 原材料投入的Push控制 118
7．4．2 后续加工的Pull控制 118
7．5 生产线改进建议功能 120
7．6 小结 122
第八章 对Push／Pull生产管理系统的实施方法的研究 123
8．1 Push／Pull系统实施的先决条件 123
8．1．1 MRP－Ⅱ系统的实施先决条件 123
8．1．2 JIT实施的先决条件 125
8．1．3 Push／Pull系统的实施先决条件 126
8．1．4 三种管理系统实施条件的对比 128
8．2 系统实施的准备工作 129
8．2．1 系统的初步认识 129
8．2．2 成本／效益分析 130
8．2．3 实施立项决策 132
8．2．4 实施队伍的组织 132
8．3 人员的教育与培训 133
8．4 生产线的改进与调整 134
8．4．1 生产线的改进工作 134
8．4．2 增设看板系统 136
8．5 系统的安装与调试 138
8．5．1 基础数据的准备 138
8．5．2 系统硬软件的安装与选型 138
8．5．3 系统的调试与验收 139
8．6 实施进度 140
8．7 小结 141
第九章 Push／Pull生产管理系统发展方向的展望 142
9．1 新技术与新观念带来的新需求 142
9．1．1 经营环境的新变化 142
9．1．2 新技术带来的新需求 144
9．1．3 集成环境中的Push／Pull管理系统 146
9．2 有待进一步研究的课题 148
9．3 小结 151
结束语 152
参考文献 153