目录 1
概况 1
一、国外特殊钢产量及品种比例 1
二、国外特殊钢加工生产的几个特点 2
三、国外部分特殊钢厂简介 7
第一章 开坯 13
一、概况 13
二、锻造开坯 15
1．汽锤 15
2．自由锻造水压机 15
3．快速自由锻造液压机 15
4．精锻机 18
5．摆锻轧机 24
三、初轧机开坯 27
1．各钢种轧制特点 27
3．工艺及设备特点 29
2．工艺流程 29
4．国外特殊钢初轧车间简介 36
第二章 中小型棒材 40
一、概况 40
二、轧机的组成形式、结构及特点 40
1．轧机的组成 40
2．轧机的结构及特点 42
3．滚柱轴承、滚动导板和预应力机架 44
5．高效率的机械化自动化装置 44
4．自动化控制系统 44
1．步进式加热炉 44
2．高压水或高压蒸气除鳞设备 44
三、采用的新技术 44
6．发展在线质量检验 45
7．各种快速换辊、换机架和换导卫装置 46
8．连续作业精整线 46
9．高精度二辊棒材矫直机 46
11．棒材表面缺陷的清除 47
10．发展辊底式连续热处理炉 47
12．机械化包装 48
四、国外典型合金钢中小型棒材轧钢车间举例 48
1．英国英钢联斯乃伯夫（Thry-bergh）小型轧钢车间 48
2．日本大同特殊钢公司知多厂的小型车间 49
3．瑞典连续活套式轧钢车间 49
4．日本住友金属小仓钢铁厂新建第三中型轧钢厂 54
第三章 线材 58
一、概况 58
二、高速线材轧机 59
1．高速线材轧机的形式和特点 59
2．45°高速线材轧机 60
3．考克斯三辊式Y型轧机 66
三、线材控制冷却技术 69
1．线材控制冷却技术的优点 69
2．控制冷却的金属学原理 69
3．控制冷却方法简介 70
四、高速线材轧机应用实例 75
1．日本住友金属工业公司小仓厂第二线材车间 75
2．日本大同特殊钢公司星崎厂线材车间 77
3．奥地利联合钢公司多纳维茨厂线材车间 79
4．西德南威斯特法伦特殊钢公司线材轧机 80
第四章 棒、线材冷拔机 82
一、西德舒马克公司制造的直线式连拔机 82
二、法国瓦尔当机械工业公司的冷拔机 83
三、日本千曲产业工业公司的棒（线）材连续式联合拉拔机组 84
四、意大利丹尼利公司拉拔设备 85
第五章 宽厚钢板 88
一、概况 88
二、原料 88
1．初轧坯 88
2．连铸坯 88
1．步进梁式加热炉 93
三、加热 93
3．室式加热炉 93
2．推钢式加热炉 93
4．锻坯 93
3．钢锭 93
5．压力铸坯 93
4．均热炉 94
5．车底式加热炉 94
四、轧制 94
1．轧机 94
2．轧制工艺 96
五、精整 98
1．矫直 98
2．冷却 98
3．剪切与切割 99
4．热处理 100
5．检测与检验 101
六、轧机实例 102
1．日本川崎公司水岛厂5490毫米厚板轧机 102
7．标记和打印 102
6．超声波探伤 102
2．意大利塔兰托厂4826毫米厚板轧机 104
第六章 热轧不锈带钢 106
一、概况 106
二、板坯的清理 107
三、板坯加热 108
四、热轧带钢的生产方式 108
1．连续式及半连续式热轧带钢轧机 108
2．炉卷轧机 111
3．行星轧机 115
第七章 冷轧不锈带钢和钢板 123
一、概况 123
二、原料钢卷堆存方式的改进 124
三、引带准备 124
四、钢卷准备 124
五、热处理 125
1．罩式退火炉 125
2．连续式退火炉 125
3．连续式光亮退火炉 126
六、除鳞 127
1．森吉米尔型20辊冷轧机 131
七、冷轧机 131
2．MKW型冷轧机 134
八、带钢的精整 136
1．带钢的平整 136
2．带钢的研磨 136
3．带钢的抛光 136
4．带钢的检查与重卷 136
6．表面涂层机组 137
5．带钢的剪切 137
第八章 热轧特殊钢钢管生产 139
一、概况 139
二、特殊钢管坯 141
1．管坯种类 141
2．管坯准备 142
3．管坯的质量控制 145
4．联合加热 146
3．感应加热炉 146
1．环形加热炉 146
2．步进式加热炉 146
三、加热设备 146
四、除鳞设备 147
五、挤压机组 147
1．概况 147
2．挤压生产的工艺流程 148
3．挤压温度、速度和工艺润滑剂 148
4．挤压和穿孔设备 151
5．异型材的矫直 154
六、三辊轧管机组 156
1．概况 156
2．生产工艺和平面布置 156
3．设备结构和组成特点 164
七、顶管机组 166
1．概况 166
2．顶管生产工艺流程 167
3．主要设备结构及性能 167
1．冷床 170
八、钢管冷却、热处理及精整设备 170
2．切断锯 172
3．热处理及设备 172
4．矫直设备 174
5．切管机和铣头机 177
6．无损检验设备 178
第九章 冷轧冷拔钢管 181
一、概况 181
二、原料钢管 181
四、润滑 183
三、酸洗 183
五、冷轧 184
六、冷拔 185
七、热处理 187
八、精整 187
1．切断 187
2．矫直 187
6．外观检查及标记 188
5．无损检验 188
4．修磨及抛光 188
3．水压试验 188
九、冷轧冷拔钢管车间简介 189
1．轴承钢管冷轧车间 189
2．核电站用热交换器冷轧管生产车间 191
3．小直径不锈钢管冷拔生产车间 191
4．航空结构管冷轧冷拔生产车间 191
第十章 不锈钢焊管生产 195
一、概况 195
2．焊接方法 201
二、不锈钢管焊接方法 201
1．奥氏体和铁素体不锈钢的焊接特点 201
三、不锈钢焊管生产工艺及设备 206
1．连续式直缝焊管机组 206
2．辊式弯板成型机 208
3．压力弯曲成型机 208
4．螺旋焊管机组 208
一、概况 211
第十一章 特殊钢丝 211
二、特殊钢丝的热处理 213
1．退火 213
2．焙燉处理 216
3．油淬火 221
4．低温回火 222
5．固溶处理 223
三、冷拔前钢丝表面处理 223
1．表面铁皮的清除 223
2．润滑剂载体——涂层 224
3．连续表面处理作业线 225
四、冷拔的新方法 227
1．辊拉模 227
2．超声波拉丝 227
3．高速冷拔中的直接水冷 227
五、拉丝中的润滑 229
1．概况 229
2．流体润滑的特点及结构形式 229
4．流体润滑模的制作要点 230
3．流体润滑的使用效果 230
5．流体润滑与直接水冷的结合 231
六、拉丝设备 232
1．拉丝机概况 232
2．拉丝模 234
七、防锈与包装 236
1．钢丝的防锈 236
2．钢丝的包装 238
第十二章 钢坯修磨 241
一、概况 241
二、砂轮修磨技术的发展 241
1．磨削速度及压力 241
2．恒功率磨削 241
3．恒速控制磨削 241
4．45°修磨法 241
5．固定磨头 241
1．方钢坯修磨机 243
三、几个主要修磨机制造公司生产的钢坯修磨机概况 243
6．夹送辊传动钢坯 243
7．磨头采用气动压力调节系统 243
2．圆棒（坯）修磨机 248
3．成卷线材修磨机 249
第十三章 热处理 251
一、可控气氛热处理 251
1．气体成分对金属氧化和脱碳的影响 251
2．可控气氛的制造和用途 252
二、形变热处理 256
1．锻造淬火 256
2．亚热加工 257
3．亚稳态奥氏体形变 259
4．在马氏体相变过程中进行形变 259
5．等温形变 259
三、特殊钢的热处理炉 260
1．罩式退火炉 260
2．辊底式连续热处理炉 262
第十四章 无损检验 266
一、超声检验 266
1．管材的超声检验 266
2．管材探伤的计算机化 268
3．棒材的超声探伤 268
4．钢坯探伤 269
5．板材的超声探伤 271
二、漏磁探伤 272
1．棒材漏磁探伤 272
2．管坯漏磁探伤 272
3．管材漏磁探伤 272
三、涡流探伤 273
1．通过型涡流探伤法 273
2．扫描型涡流探伤法 274
3．热态涡流探伤法 274
二、真空、保护气氛轧机的种类 275
1．真空轧机 275
第十五章 真空、保护气氛轧制 275
一、概况 275
2．保护气氛轧机 277
第十六章 大直径薄壁管旋压 279
一、旋压技术的发展 279
1．概况 279
2．动向 279
二、金属旋压工艺的特点和选择 280
1．旋压工艺的特点 280
2．旋压方法分类与选择 281
3．金属旋压工艺 282
三、旋压设备 282
1．美国 283
2．西德 283
3．苏联 284
1．概况 285
2．工艺流程及设备 285
一、粉末锻造 285
第十七章 粉末冶金 285
3．粉末锻造的应用与发展 286
二、金属粉末轧制 288
1．概况 288
2．金属粉末轧制设备 289
3．金属粉末轧制工艺 290
4．粉末轧制特殊钢的研究和生产现状 292
1．概况 294
三、粉末冶金法生产高速钢材 294
2．粉末冶金法制取高速钢的原理 295
3．瑞典艾西阿－斯托拉方法 296
4．美国CPM法 299
5．英国水雾化制粉－热挤压成材工艺 299
6．水雾化制粉真空烧结工艺 300
7．粉末冶金高速钢的性能 300
四、粉末冶金法生产不锈钢 301
1．概况 301
2．烧结不锈钢工艺 301
3．不锈钢无缝管的粉末冶金生产法——艾西阿－尼比法 301