0 绪论 1
0.1 本课程的性质与任务 1
0.2 本课程的主要内容与基本要求 1
0.2.1 实习内容 1
0.2.2 实习要求 2
0.3 本课程的特点及学习方法 2
0.4 安全生产及劳动保护 3
第1章 机械工程材料与热处理 4
1.1 概述 4
1.2 金属材料基本知识 5
1.2.1 金属材料的分类 5
1.2.2 金属材料的性能 9
1.2.3 金属材料的结构 15
1.3 常用钢材的现场鉴别方法 18
1.3.1 火花鉴别法 18
1.3.2 色标鉴别法 21
1.3.3 断口鉴别法 21
1.3.4 音响鉴别法 21
1.4 金属材料的热处理 22
1.4.1 钢在加热和冷却时的组织转变 22
1.4.2 钢的普通热处理 24
1.4.3 钢的表面热处理 26
1.5 常用非金属材料 27
1.5.1 高分子材料 27
1.5.2 工业陶瓷 28
1.5.3 复合材料 28
第2章 铸造 31
2.1 概述 31
2.1.1 铸造生产概述 31
2.1.2 铸造生产的分类 32
2.1.3 铸造生产工艺流程 32
2.1.4 铸造实习安全技术守则 32
2.2 砂型铸造工艺 32
2.2.1 型砂和芯砂的制备 32
2.2.2 型砂的性能 34
2.2.3 铸型的组成 35
2.2.4 浇冒口系统 35
2.2.5 模样和芯盒的制造 36
2.3 造型 37
2.3.1 手工造型 37
2.3.2 制芯 41
2.3.3 合型 42
2.3.4 造型的基本操作 42
2.3.5 机器造型 44
2.4 合金的熔炼和浇注 45
2.4.1 铝合金的熔炼 46
2.4.2 铸铁的熔炼 47
2.4.3 合金的浇注 49
2.5 铸件落砂、清理和常见缺陷的分析 50
2.5.1 落砂 50
2.5.2 清理 50
2.5.3 铸件缺陷分析 51
2.6 铸造工艺设计 52
2.6.1 分型面 52
2.6.2 型芯 53
2.6.3 铸造工艺参数 54
2.7 特种铸造 55
2.7.1 压力铸造 55
2.7.2 实型铸造 56
2.7.3 离心铸造 57
2.7.4 低压铸造 57
2.7.5 熔模铸造 58
2.7.6 金属型铸造 59
2.7.7 多触头高压造型 59
第3章 锻压 62
3.1 概述 62
3.2 坯料的加热和锻件的冷却 63
3.2.1 锻造加热设备 63
3.2.2 坯料的加热和锻造温度 65
3.2.3 加热缺陷及其防止 66
3.2.4 锻件的冷却 67
3.2.5 锻后热处理 68
3.3 自由锻造 68
3.3.1 手工自由锻 68
3.3.2 机器自由锻 68
3.3.3 自由锻基本工序与操作 70
3.3.4 典型自由锻件工艺过程示例 74
3.4 模型锻造 76
3.4.1 锤上模锻 77
3.4.2 胎模锻 78
3.4.3 模锻件的工艺缺陷分析 79
3.5 板料冲压 80
3.5.1 冲压加工及其特点 80
3.5.2 冲压设备 81
3.5.3 冲压模具 82
3.5.4 冲压工艺 83
第4章 焊接 87
4.1 手工电弧焊 87
4.1.1 焊接过程 87
4.1.2 手工电弧焊设备及工具 88
4.1.3 电焊条 90
4.1.4 手弧焊工艺简介 92
4.2 气焊与气割 96
4.2.1 气焊的特点和应用 96
4.2.2 气焊设备 96
4.2.3 气焊火焰 98
4.2.4 焊丝和气焊熔剂 98
4.2.5 气焊的基本操作技术 99
4.2.6 气割 100
4.3 其他焊接方法简介 100
4.3.1 埋弧自动焊 100
4.3.2 气体保护焊 102
4.3.3 电阻焊 103
4.3.4 钎焊 103
4.4 焊接质量分析 105
4.4.1 焊接变形 105
4.4.2 常见焊接缺陷及分析 106
4.4.3 焊接件的检验 107
第5章 切削加工基础知识 109
5.1 概述 109
5.1.1 切削加工中的运动及其构成 109
5.1.2 切削要素 109
5.1.3 切削层参数 112
5.2 金属切削机床简介 113
5.2.1 机床的类型和编号 113
5.2.2 机床型号举例 116
5.3 金属切削刀具简介 117
5.3.1 刀具材料 117
5.3.2 刀具结构 119
5.3.3 刀具的几何参数 120
5.4 零件技术要求简介 123
5.4.1 加工精度 123
5.4.2 表面粗糙度 124
5.4.3 读图示例 125
5.5 常用量具及其使用 126
5.5.1 钢直尺 126
5.5.2 卡钳 126
5.5.3 游标卡尺 127
5.5.4 百分尺 128
5.5.5 塞规与卡规 130
5.5.6 百分表 131
5.5.7 刀口尺 132
5.5.8 厚薄尺 132
5.5.9 直角尺 133
5.5.10 万能角度尺 133
5.5.11 量具的保养 134
5.6 切削液的选用 134
5.6.1 切削液的作用 134
5.6.2 切削液的分类 135
5.6.3 切削液的选用 135
第6章 车削加工 138
6.1 车床及其附件 138
6.1.1 典型车床简介 138
6.1.2 车床常用附件 140
6.1.3 车床的传动机构简介 141
6.1.4 车床的维护保养 142
6.2 车刀及其安装 143
6.2.1 车刀的分类 143
6.2.2 车刀的刃磨 145
6.2.3 车刀的安装 147
6.3 车削加工基本操作 148
6.3.1 车床的操作 148
6.3.2 车削基本操作 151
6.4 典型车削工艺 158
6.4.1 轴类零件的车削 158
6.4.2 盘套类的车削 161
第7章 铣削、刨削与磨削加工 168
7.1 铣削与齿形加工 168
7.1.1 铣削概述 168
7.1.2 铣床及其附件 169
7.1.3 铣刀及其安装 177
7.1.4 铣削工艺 179
7.1.5 铣削综合工艺举例 183
7.2 刨削与插削 184
7.2.1 刨削概述 184
7.2.2 刨床 185
7.2.3 刨刀 191
7.2.4 刨削工艺 192
7.2.5 刨削综合工艺举例 194
7.3 磨削 196
7.3.1 磨削加工及其特点 196
7.3.2 磨床及其附件 197
7.3.3 砂轮 201
7.3.4 磨削工艺 203
7.3.5 磨削综合工艺举例 205
第8章 钳工 208
8.1 概述 208
8.1.1 钳工工作范围 208
8.1.2 钳工常用设备 208
8.2 划线 209
8.2.1 划线的作用和分类 209
8.2.2 划线工具及使用方法 210
8.2.3 划线基准 212
8.2.4 划线步骤及方法 213
8.3 锯削 214
8.3.1 手锯的组成 214
8.3.2 锯削操作 215
8.3.3 锯削实例 216
8.4 锉削 217
8.4.1 锉刀 218
8.4.2 锉削操作方法和步骤 218
8.5 钻孔、扩孔及铰孔 220
8.5.1 钻床 221
8.5.2 钻孔 222
8.5.3 扩孔 224
8.5.4 铰孔 225
8.6 攻丝和套扣 226
8.6.1 攻螺纹 227
8.6.2 套螺纹 227
8.7 刮削 228
8.7.1 刮削质量的检验方法 229
8.7.2 平面刮削方法 230
8.8 装配 230
8.8.1 装配的作用 230
8.8.2 装配工艺过程 231
8.8.3 装配方法及工作要点 231
8.8.4 组件装配举例 232
第9章 数控加工 235
9.1 数控机床 235
9.1.1 概述 235
9.1.2 数控机床的组成 235
9.1.3 数控机床的工作原理 236
9.2 数控编程基础 237
9.2.1 编程概念 237
9.2.2 机床坐标轴 237
9.2.3 机床坐标系、零点和参考点 238
9.2.4 工件坐标系、程序原点和对刀点 239
9.2.5 绝对值编程和增量值编程 240
9.2.6 零件程序的结构 240
9.2.7 指令字的格式 241
9.2.8 程序段的格式 242
9.2.9 程序的一般结构 242
9.2.10 程序的文件名 242
9.3 数控车削 242
9.3.1 数控车床的组成 243
9.3.2 数控车床编程要点 244
9.3.3 准备功能G代码 244
9.3.4 辅助功能M代码 246
9.3.5 机床操作台 246
9.3.6 数控机床的手动操作 247
9.3.7 车削加工编程实例 249
9.4 数控铣削 250
9.4.1 数控铣床 250
9.4.2 数控铣床编程要点 251
9.4.3 准备功能G代码 253
9.4.4 辅助功能M代码 255
9.4.5 数控铣床的基本操作 255
9.4.6 数控机床的手动操作 256
9.4.7 铣削加工编程实例 258
第10章 特种加工 261
10.1 概述 261
10.2 电火花加工 262
10.2.1 电火花加工原理 262
10.2.2 电火花加工机床 263
10.2.3 电火花成形加工的应用 264
10.3 电火花线切割加工 266
10.3.1 线切割加工的原理、特点及应用 266
10.3.2 数控线切割机床的组成 267
10.3.3 数控线切割编程的基本方法 268
10.3.4 线切割机床加工步骤 271
10.4 超声加工 272
10.4.1 超声加工基本原理 272
10.4.2 超声加工设备 273
10.4.3 超声加工工具 274
10.4.4 超声加工的应用 274
10.5 激光加工 275
10.5.1 激光加工原理 275
10.5.2 激光加工设备 275
10.5.3 激光加工的应用 276
10.6 电解加工 276
10.6.1 电解加工的基本原理 277
10.6.2 电解加工设备 278
10.6.3 电解加工工具电极 278
10.6.4 电解加工的应用 279
附录：实践操作典型题例 280
题例一：皮带轮类铸件造型 280
题例二：三通管类铸件造型 281
题例三：水压机锻造法兰 283
题例四：自由锻锤锻造方块 285
题例五：焊接基本技能 286
题例六：平板水平位置手工电弧焊 286
题例七：车削台阶轴 288
题例八：车削端盖 289
题例九：铣削V形架 291
题例十：刨削长方形 292
题例十一：刨削斜镶条 293
题例十二：磨削淬火钢套筒 294
题例十三：磨削垫片 295
题例十四：梯形样板副锉配 297
题例十五：联接轴制作 300
题例十六：数控车削编程题例 301
题例十七：数控铣削编程题例 302
参考文献 305