目 录 3
第一篇 型材轧制 3
第一章 概论 3
§1—1 型材轧制的特点 3
§1—2 型材轧制的制品 4
§1—3 孔型的基本概念 4
§1—4 孔型的分类和孔型系 6
第二章 孔型设计基本理论 8
§2—1 孔型中变形的不均匀性 8
§2—2 型辊轧制中压下量的计算 10
§2—3 型辊车制中的宽展 15
§2—4 型辊轧制中的咬入条件 20
第三章 轧辊孔型设计 22
§3—1 轧辊孔型设计的基本概念 22
§3—2 常用孔型系及其孔型 23
§3—3 成品孔型和成品前孔型的设计 38
§3—4 孔型系中各道延伸系数的确定 39
§3—5 孔型在车辊上的配置 42
§3—6 活套长度的计算 45
§3—7 轧制图表的绘制 47
笫四章 型材轧制车间的主要设备及辅助机械 49
§4—1 对型材车制设备的要求 49
§4—2 型材轧机的分类 49
§4—3 型材轧机的辅助设备 55
第二篇 管材轧制 65
笫一章 热轧管材 65
§1—1 管材轧制的一般概念 65
§1—2 热轧管的生产方法 65
§1—3 管坯的穿孔 67
§1—4 毛管的轧制 73
第二章 冷轧管材 80
§2—1 冷轧管材的一般概念 80
§2—2 冷轧管过程中金属变形的特点 81
§2—3 冷轧管机的工作原理及其构造 83
§2—4 冷轧管机的工具设计 86
§2—5 新型冷轧管机 92
§2—6 冷轧管材工艺过程及其废品 94
§1—2 挤压与其他压力加工方法的比较 97
§1—1 挤压过程的一般概念 97
第一章 总论 97
第三篇 金属挤压 97
§1—3 挤压技术的发展 99
第二章 金属挤压方法 100
§2—1 正向挤压 100
§2—2 反向挤压 106
§2—3 横向挤压 107
§2—4 其他挤压方法 108
§3—1 挤压时金属流动的一般概念 110
第三章 挤压原理 110
§3—2 各种因素对挤压时金属流动特性的影响 113
§3—3 用单孔模正向挤压非圆形实心型材时金属的流动特点 119
§3—4 用多孔模正向挤压实心断面型材时金属的流动特点 120
§3—5 正向挤压管材和空心型材时金属的流动特点 122
§3—6 反向挤压时金属的流动特点 125
§3—7 挤压缩孔的形成及其防止法 126
§3—8 挤压管，棒和型材时金属流动的基本结论 129
§3—9 挤压时温度－速度规程的确定 131
§3—10 挤压制品的粗织与性质 134
§3—11 挤压力的确定 139
第四章 挤压设备 143
§4—1 挤压机的分类 143
§4—2 卧式水力挤压机的结构与操作 147
§4—3 立式水力挤压机的结构与操作 158
§4—4 防止与克服挤压机失调的措施 164
§4—5 近代水力挤压机的结构特点 166
§4—6 挤压机的附属装置及机构 169
§5—1 挤压工具的工作条件及分类 174
第五章 挤压工具 174
§5—2 挤压工具的结构 175
§5—3 挤压工具的设计与计算 179
§5—4 挤压工具的制造与提高寿命的途径 184
第六章 挤压设备的水力傅动与控制 186
§6—1 一般情况 186
§6—2 蓄力器及水泵－蓄力装置的控制 190
§6—3 高压水泵－蓄力站生产率的计算 194
§1—2 拉伸方法及其特点 201
第一章 概论 201
§1—1 拉伸的一般概念 201
第四篇 拉 伸 201
第二章 拉伸理论基础 202
§2—1 实现拉伸过程的条件 202
§2—2 实心圆断面拉伸 205
§2—3 管材拉伸 209
§2—4 拉伸力和拉伸应力 219
第五章 线材拉伸设备 231
第三章 拉伸配模 244
§3—1 拉伸配模的一般概念 244
§3—2 实心圆断面一次拉伸配模设计 245
§3—3 非圆形实心断面拉伸配模设计 246
§3—4 实心非圆形断面一次拉伸配模举例 250
§3—5 圆断面管材拉伸配模设计 251
§3—6 非圆断面型管拉伸配模 254
§3—7 多次拉伸过程的原理 254
§3—8 多次拉伸机配模设计 264
第四章 拉伸工具 266
§4—1 拉伸工具及其分类 266
§4—2 拉伸工具的合理形状 276
§4—3 拉伸模制造与修理的新方法 279
§5—1 拉线机概述 281
§5—2 一次拉线机 282
§5—3 多次拉线机 285
§5—4 典型拉线机的结构分析 294
第六章 棒材和管材拉伸设备 302
§6—1 链式拉伸机 302
§6—2 齿条拉伸机 310
§6—3 两侧带有窄链条的拉伸机 311
§6—4 带可动模子的拉伸机 312
§6—5 联合拉伸机 312
§1—1 一般概况 315
第一章 热处理 315
§1—2 加热和退火设备 315
第五篇 热处理和精整 315
§1—3 淬火与人工时效设备 318
第二章 精整 319
§2—1 一般概况 319
§2—2 修理 320
§2—3 锯切 320
§2—4 矫直与矫形 321
第六篇 生产工艺 324
第一章 概论 324
§1—1 产品品种、技术条件和用途 324
§1—2 加工工艺的特点 324
§1—3 工艺规程的制订 334
第二章 棒材和型材生产工艺 335
§2—1 概述 335
§2—2 钢及铜合金棒材和型材生产 336
§2—3 镍及镍合金棒材生产 341
§2—4 铝及铝合金棒材和型材生产 342
§2—5 其他金属及合金棒材和型材生产 352
第三章 管材生产工艺 353
§3—1 概述 353
§3—2 铜及铜合金管材生产 355
§3—3 镍及镍合金管材生产 365
§3—4 铝及铝合金管材生产 366
第四章 烧材生产工艺 369
§4—1 概述 369
§4—2 铜线生产 373
§4—3 黄铜线材生产 381
§4—4 青钢线材生产 384
§4—5 铝线材生产 388
§4—6 铝合金线材生产 392
§4—7 铜镍合金线材生产 394
§4—8 镍合金线材生产 395
§4—9 镍铬合金线材生产 396
§4—10 钛线材生产 397
§4—11 钨丝、钼丝生产 397
§5—1 车间设计的主要内容 399
第五章 车间设计 399
§5—2 计算产品的确定及其选择的依据 399
§4—12 双金属线材生产 399
§5—3 技术条件分析和生产工艺方案的选择 400
§5—4 工艺计算和金属平衡表的编制 401
§5—5 设备和定员的计算 402
§5—6 工艺设备平面配置 406
§5—7 技术经济指标 407
参考文献 410
§4—7 挤压机主要部件计算 1172