1、大型铸锻件缺陷的分析方法 1
1.1 缺陷的产生 1
1.1.1 生产工艺与缺陷的产生 1
1.1.2 大型铸锻件缺陷产生的特点 3
1.2 缺陷的检出 6
1.3 缺陷的特征研究 12
1.3.1 研究手段 12
1.3.2 缺陷试样的制备 12
1.3.3 研究内容 13
1.4 缺陷的分析 16
2.1.1 硫印及低倍组织 17
2.1 55t,34CrMolA钢锭的解剖分析实例 17
2、大型钢锭及大型铸锻件解剖分析 17
2.1.2 化学成分的不均匀性 22
3.8.1 钢锭的纵裂纹 22
2.1.3 氢、氧的分布 26
2.1.4 夹杂物类型及分布状态 27
2.1.5 结论 32
2.2 34CrMolA钢1.2万kW发电机转子锻件的解剖分析实例 33
2.2.1 硫印及低倍组织 35
2.2.2 化学成分的不均匀性 38
2.2.3 力学性能与显微组织的不均匀性 39
2.2.4 夹杂物的类型及分布状态 42
2.3 ZG0Cr13Ni6Mo不锈钢17.5万kW水轮机叶片铸件的解剖分析实例 48
2.2.5 结论 48
2.3.2 低倍组织及断口 50
2.3.1 硫印 50
2.3.3 宏观偏析与微观偏析 56
2.3.4 显微组织的不均匀性 60
2.3.5 力学性能的不均匀性 60
2.3.6 结论 63
3、大型锻件缺陷 64
3.1 夹杂物 64
3.2 缩孔残余 88
3.3 气泡 93
3.4 翻皮 98
3.5 轴心晶间裂纹 104
3.6 疏松 106
3.7 偏折 109
3.7.1 锭型偏析 109
3.7.2 点状偏析 113
3.7.3 电渣重熔钢锭中的波纹状偏析 120
3.7.4 电渣重熔钢锭中的斑块状偏析 120
3.8 钢锭裂纹 122
3.8.2 钢锭的横裂纹 127
3.9 锻造裂纹 131
3.9.1 钢锭中的内部宏观缺陷引起的锻造裂纹 131
3.9.2 钢中微量有害元素沿晶析出引起的锻造裂纹 139
3.9.3 第二相引起的锻造裂纹 143
3.10 过热和过烧 160
3.10.1 过热 160
3.10.2 过烧 160
3.11 折叠 166
3.12 因锻造工艺不当而产生的裂纹 169
3.13 淬火裂纹 175
3.13.1 纵向淬火裂纹 176
3.13.2 横向淬火裂纹 181
3.13.3 径向剥离型淬火裂纹 185
3.13.4 网状淬火裂纹 187
3.14 回火脆性 188
3.15 白点 191
3.16 缺陷断口 208
3.16.1 层状断口 208
3.16.2 云片状断口 215
3.16.3 撕痕状断口 218
3.16.4 萘状断口 220
3.16.5 偏析线断口 223
4、大型铸件缺陷 226
4.1 缩孔 226
4.2 缩松 229
4.3 气孔 234
4.4 偏析 236
4.5 冷裂与热裂 239
4.6 合金铸钢中的白点 242
4.7 铸钢件中的沿晶断口 244
4.7.1 氮化铝引起的沿晶断口 244
4.7.2 硫化物引起的沿晶断口 251
4.8 球墨铸铁件中的石墨漂浮缺陷 254
4.9 求墨铸铁件中的球化不良缺陷 258
4.10 球墨铸铁件中的夹渣 261
4.11 大型铸锻件中的焊接缺陷 264
4.11.4 焊接裂纹 265
4.11.3 未焊透 265
4.11.2 夹渣 265
4.11.1 气孔 265
5、大型铸锻件失效分析与案例 273
5.1 材料缺陷引起的失效 273
5.1.1 缩管残余和疏（缩）松引起的失效 273
5.1.2 非金属夹杂物引起的失效 277
5.1.3 组织不均匀引起的失效 281
5.1.4 裂纹起的失效 287
5.1.5 氢和残余应力引起的失效 297
5.2 设计、制造、安装、使用与维护不当引起的失效 299
5.3 与工作环境有关的失效 307
5.4 失效分析案例 311
主要参考文献 335