第一篇 设计计算 1
第一章 采暖 1
第一节 建筑物耗热量 1
一、车间热平衡 1
二、建筑围护结构耗热量 1
三、材料、运输车辆的吸热量 9
四、湿地坪和冲洗地坪水分蒸发的吸热量 11
五、围护结构传热热阻的确定 11
六、建筑物耗热量简算法 18
第二节 散热器采暖 20
一、一般设计原则 20
二、散热器选择 21
第三节 热风采暖和暖风机采暖 23
一、热风采暖 23
二、暖风机采暖 45
三、加热器选择 51
第四节 辐射采暖 98
一、钢制辐射板 98
二、煤气红外线辐射采暖 113
第五节 热空气幕 121
一、一般设计原则 121
二、热空气幕的结构形式 122
三、热空气幕的计算 122
第六节 采暖管道设计 126
一、管道设计一般原则 126
二、管道计算 127
第二章 全面通风 207
第一节 全面通风的设计 207
一、全面通风的设计原则 207
二、换气量的确定 208
三、热负荷和热平衡计算 209
一、散热量 210
第二节 热、湿和有害物散发量的计算 210
二、散湿量 217
三、有害物散发量 220
第三章 自然通风 223
第一节 设计原则 223
第二节 进、排气窗孔和天窗的型式与选择 225
一、进气窗的选择 225
二、排气天窗的选择 226
第三节 自然通风计算 226
一、自然通风的设计计算 226
二、各类厂房自然通风的设计计算 239
第四节 风帽 246
一、考虑风压及热压的风帽计算图表 246
二、考虑室内送、排风时的风帽计算图表 249
一、设计原则 252
第一节 侧吸罩及伞形罩 252
第四章 局部排风 252
二、侧吸罩 254
三、伞形罩 255
第二节 槽边抽风 263
一、设计原则 263
二、条缝式槽边抽风 268
三、平口式槽边抽风 272
四、吹吸式槽边抽风 274
第三节 有害气体的净化 275
一、酸气的净化 275
二、汞蒸气的净化 280
第四节 有害物质的排放 283
一、设计原则 283
二、高空放散的计算 283
二、设计计算 286
一、设计原则 286
第五章 淋水式空气冷却的设计和空气过滤 286
第一节 淋水式空气冷却的设计 286
三、淋水室构件 295
第二节 空气过滤 301
一、M型泡沫塑料过滤器 301
二、片型组装泡沫塑料过滤器 302
三、YB-02型玻璃纤维过滤器 302
四、LWP型过滤器 305
五、LWZ-12型过滤器 306
第六章 除尘 317
第一节 钢铁企业粉尘的性质 317
一、粉尘成分 317
二、粉尘的比重 317
三、粉尘的分散度 317
四、粉尘的比电阻 322
五、粉尘的其他性质 323
第二节 湿法防尘 324
一、水力除尘 324
二、蒸汽除尘 325
三、厂房喷雾机组降尘 327
四、厂房水冲洗 327
第三节 尘源密闭 327
一、密闭罩的设计原则 327
二、密闭罩的基本形式 328
三、密闭罩的结构 328
第四节 机械除尘 331
一、除尘系统的设计 331
二、抽风罩的设计 334
三、破碎、筛分和贮运设备的除尘抽风量 334
一、除尘器的选择 352
第五节 除尘器 352
二、旋风除尘器 355
三、湿式除尘器 370
四、袋式除尘器 386
五、电除尘器 397
第六节 卸尘装置 407
一、卸尘装置的选用原则 407
二、常用的卸尘装置 407
第七章 粉尘处理 414
第一节 粉尘的处理方式 414
第二节 粉尘的加湿 416
一、圆筒混合机 416
二、双轴螺旋搅拌机 417
第三节 粉尘的输送 418
一、螺旋输送机 418
二、气力输送 422
第八章 隔热与降温 462
第一节 隔热 462
一、隔热水箱 462
二、铁丝网水幕 464
三、隔热挡板（屏） 464
第二节 降温 469
一、喷雾（或不喷雾）风扇 469
二、集中式送风系统 471
三、冷风机组 477
第九章 吊车司机室与操作室 479
第一节 吊车司机室 479
一、采暖 479
二、通风与降温 479
三、高温作业区吊车司机室的密闭与隔热 479
二、通风与降温 481
第二节 操作室 481
一、采暖 481
三、高温作业区操作室的密闭与隔热 482
第三节 密闭操作室和吊车司机室的冷负荷计算 483
一、室外空气计算温度 483
二、冷负荷计算 483
第十章 电机通风 487
第一节 电机通风参数的确定 487
一、冷却空气的温度 487
二、冷却空气的湿度 488
三、冷却空气的含尘量 488
四、电机的散热量 489
五、电机的通风量 489
六、通过电机的压力损失 490
第二节 电机通风的制式 490
一、密闭循环式 490
三、开启循环式 491
二、密闭直通式 491
四、开启直通式 495
第三节 电机通风系统的设计 495
第四节 空气冷却器 496
一、空气冷却器型式 496
二、空气冷却器的计算 497
三、设计注意事项 504
四、空气冷却器的安装 505
第十一章 通风管道设计和通风机选择 509
第一节 通风管道设计 509
一、通风管道统一规格 509
二、通风管道计算 511
三、通风除尘管道计算表 513
四、设计注意事项 563
一、通风机选择计算 568
第二节 通风机的选择 568
二、通风机选择注意事项 569
三、通风机的运行和调节 570
四、三角胶带传动计算及基础槽孔的确定 572
第十二章 防火防爆与防腐 579
第一节 防火防爆 579
一、采暖 579
二、通风 579
三、混合气体的爆炸极限 583
四、事故通风 584
第二节 防腐 585
一、防腐措施 585
二、各类管道刷油 585
第一节 维修、检测与操作 588
一、维修工作 588
第十三章 维修设施 588
二、检测工作 589
三、操作 589
第二节 设计注意事项 589
第二篇 车间设计 593
第一章 选矿 593
第一节 采暖 593
第二节 破碎筛分系统的通风除尘 595
一、破碎筛分 595
二、干式自磨副风路 602
第三节 选矿、过滤系统的通风除尘 603
一、湿式磁选 603
二、干式磁选 603
三、浮选 604
四、过滤 605
二、还原炉及焙烧矿冷却 606
一、上料系统及炉顶通廊 606
五、干燥 606
第四节 矿石还原系统的通风除尘 606
六、精矿槽 606
三、焙烧矿运出胶带机通廊 607
四、焙烧矿的破碎筛分 608
第二章 烧结 609
第一节 采暖 610
第二节 原料准备系统通风除尘 611
第三节 混合料系统通风除尘 615
一、配料胶带机通廊 615
二、一次混合室 615
三、混合料胶带机通廊 616
四、混合料矿槽 617
五、二次混合工段 617
一、烧结室 618
第四节 烧结系统通风除尘 618
六、混合料系统设计注意事项 618
二、烧结机尾除尘 620
三、返矿贮矿槽除尘 626
四、烧结矿筛分室除尘 627
五、成品矿贮矿槽除尘 628
六、抽烟机室通风 628
七、竖炉球团除尘 628
第三章 焦化 630
第一节 采暖 633
一、各车间采暖设计参数 633
二、各车间采暖耗热量计算 636
三、各车间采暖设计注意事项 637
第二节 备煤车间通风除尘 637
一、一般设计规定 637
二、各种生产设备除尘 638
第三节 炼焦车间通风除尘 641
一、一般设计规定 642
二、焦炉地下室 643
三、筛焦楼 644
四、贮焦槽 645
第四节 回收车间通风 647
一、冷凝泵房 649
二、鼓风机室 649
三、粗苯工段 650
四、硫铵工段 650
第五节 精苯车间通风 650
一、一般设计规定 650
二、洗涤工段 652
三、蒸馏工段 652
四、油库汽泵房 653
第六节 焦油车间通风 654
一、焦油蒸馏工段 655
二、焦油洗涤结晶工段 655
三、萘转鼓结晶机和油库泵房 656
第四章 耐火材料 658
第一节 采暖 659
一、各车间采暖设计参数 659
二、各车间采暖热负荷计算 659
第二节 耐火厂的除尘器选择 660
第三节 原料仓库及破碎工段除尘 661
一、原料仓库 661
二、破碎工段 663
第四节 粉碎及混合工段除尘 664
一、送风系统的设计 664
三、各种生产设备除尘 666
二、除尘系统的设计 666
第五节 成型工段除尘 681
一、圆盘筛除尘 682
二、压砖机除尘 682
第六节 干燥、烧成工段除尘 685
第七节 其他工段除尘 686
一、通风除尘措施 686
二、各种生产设备除尘 686
第五章 炼铁 689
第一节 采暖 690
第二节 原料车间通风除尘 692
一、地下受矿槽 692
二、转运站及胶带机通廊 693
三、贮矿槽 693
四、喷吹燃料准备工段 696
第三节 高炉车间通风 697
一、高炉主厂房 697
二、卷扬机室及其电磁站 699
三、高炉与热风炉计器室 699
四、变流机室 700
五、煤气清洗工段 700
六、热风炉房 700
七、快速化验室 700
第四节 铸铁机室通风除尘 700
一、铸铁机石墨粉尘的排除 700
二、铸铁机平台通风隔热 701
三、操作室通风隔热 701
第五节 鼓风机站通风 701
一、汽轮机主厂房 701
第六节 碾泥机室除尘 703
二、电动鼓风机主厂房 703
第七节 铁水罐修理库通风 704
第八节 水渣场通风 705
一、炉前水力冲渣 705
二、水渣场 706
第六章 炼钢 707
第一节 氧气顶吹转炉炼钢车间 707
一、采暖 707
二、主厂房自然通风 708
三、散状料供应系统除尘 709
四、混铁炉除尘 709
五、连续铸钢机通风 715
六、操作室及操作地点通风 719
第二节 电炉炼钢车间 720
一、采暖 720
二、电炉除尘 721
第七章 轧钢 748
第一节 采暖 752
一、采暖设计参数 752
二、散热量 754
第二节 各工段通风设施 758
一、厂房自然通风 758
二、局部送风 758
三、隔热 759
四、排烟除尘 762
五、工人休息室通风 766
第三节 主电室及电机通风 768
一、主电室的散热量 768
二、主电室通风 770
三、电机通风 774
一、全面通风 779
二、酸洗槽槽边抽风 779
第四节 酸洗间通风 779
三、连续酸洗机组排风 780
第五节 计器室通风 781
第六节 控制站（电磁站）通风 781
第七节 操作室通风 781
第八节 吊车司机室降温 782
第九节 地下油库通风 782
第八章 铁合金 784
第一节 采暖 785
第二节 矿热电炉车间通风除尘 786
一、矿热电炉车间 786
二、钨铁车间 795
第三节 金属热法冶炼 797
一、钼铁车间 797
一、钒铁车间 803
二、铝粒工段 803
第四节 湿法冶炼 803
二、金属铬车间 807
第九章 金属制品 810
第一节 采暖 811
第二节 酸洗、电镀间通风 811
一、酸洗、电镀间的散热、散湿量 811
二、槽边抽风 812
三、酸洗间的补风 816
四、酸洗间的全面通风 816
五、酸洗槽覆盖层及缓蚀剂的采用 817
第三节 拉丝工段通风 820
一、有害物产生量 820
第四节 热处理工段通风 821
一、铅锅排尘 821
二、排除有害物的措施 821
二、收线架局部排尘 823
第五节 热镀锌工段通风 823
第六节 钢丝库的防潮降湿 824
一、防潮降湿的要求 824
二、防潮降湿的措施 824
三、库房建筑外围结构厚度的计算 825
第七节 电机室通风 826
第八节 各辅助房间通风 826
第十章 铸管 828
第一节 采暖 828
第二节 散热量计算 829
二、局部送风 830
三、化铁炉烟气净化 830
第三节 原料熔化工部通风除尘 830
一、厂房自然通风 830
四、冷却区通风 835
一、加热炉间通风 835
第五节 承口芯工部通风除尘 835
第六节 涂油工部通风 835
三、操纵室通风 835
二、工作地点局部降温隔热 835
一、厂房自然通风 835
第四节 浇注拉管工部通风 835
二、铸管涂油排烟 836
三、操纵室通风 839
第七节 衬里工部除尘 839
第十一章 机修设施 840
第一节 铸造车间 840
一、采暖 840
二、散热量计算 841
三、熔炼工段通风除尘 848
四、砂处理工段通风除尘 852
六、落砂清理工段通风除尘 858
五、造型、制芯与浇注工段通风 858
第二节 金工车间 870
一、采暖 870
二、通风 870
第三节 电修车间 871
一、采暖 871
二、吹灰、清洗间排风 871
三、绝缘焚化炉排风 871
四、导线漆包间排风 872
五、干燥浸漆间排风 872
第四节 铆焊车间 872
一、采暖 872
第五节 锻造车间 873
一、采暖 873
二、通风 873
二、通风 874
第六节 电镀、热处理车间 875
一、采暖 875
二、散热量计算 876
三、电镀车间通风 878
四、热处理车间通风 880
第七节 机车、车辆库 888
一、采暖 889
二、蒸汽机车的排烟 890
三、机车油漆间通风 890
四、油线间通风 890
五、挂瓦间通风 891
第八节 汽车（修理）库 891
一、采暖 891
四、轮胎修补间通风 892
二、停车场、保养间和修理间通风 892
三、发动机试验间通风 892
五、喷漆间通风 893
六、碱洗间通风 893
七、高压泵间通风 893
八、汽油系修理间通风 893
九、喷砂间通风 894
第九节 木模车间 894
一、采暖 894
二、木工机床排尘及车间地面吸尘 894
三、油漆间通风 902
四、煮胶锅排风 903
第十节 中心检验室 903
一、各房间采暖和通风 903
二、化验柜排风 903
三、摄谱仪与看谱仪排风 906
四、极谱仪排风 907
五、暗室通风 907
六、钢中气体分析室排风 907
七、化学制样室排风 908
八、低倍酸浸室排风 908
第十二章 动力设施 909
第一节 煤气站 909
一、采暖 909
二、煤气发生炉间通风 910
三、机器间通风 912
四、运料通廊除尘 912
五、整流间通风 913
六、循环水泵房与焦油泵房通风 913
第二节 乙炔站 913
第三节 氧气站 914
一、采暖 914
二、通风 914
一、采暖 915
二、制氧间、压氧间通风 915
三、油漆间通风 915
第四节 氢氧站 916
一、采暖 916
二、通风 917
第五节 燃油库 917
一、采暖 918
二、通风 918
第六节 水泵站 918
第七节 空气压缩机站 919
一、采暖 919
二、通风 919
一、采暖 919
二、通风 920
第八节 电话站 920
一、采暖 920
二、通风 920
第十节 变电所 921
二、通风 921
一、采暖 921
第九节 仪表维修车间 921
一、变压器室 922
二、主控制室 922
三、高压配电设备室 923
四、低压配电室 923
五、电抗器室 924
六、蓄电池室 925
七、硅整流室 927
八、电缆隧道 930
第十一节 锅炉房 934
一、采暖 934
二、锅炉间通风 934
三、出灰间排风 935
四、碎煤间除尘 936
五、回水箱间和水泵间通风 936
第十三章 其他 937
第一节 铵油炸药加工厂 937
一、采暖 937
二、通风 938
第二节 仓库 941
一、采暖 941
二、通风 941
三、防潮与隔热 941
四、仓库的去湿 944
附录 954
附录一 居住区大气中有害物质最高容许浓度 954
附录二 车间空气中有害物质的最高容许浓度 955
附录三 夏季车间内工作区空气温度的要求 959
附录四 夏季车间内工作地点空气温度的要求 959
附录五 十三类有害物质的排放标准 959
附录六 空气的重量、体积、水蒸气压力和含湿量 962
附录七 干空气在压力为1公斤／厘米2时的参数 965
附录八 生产的火灾危险性分类及其举例 968
附录九 防火防爆在危险场所的等级 970
附录十 常用金属物理性能 972
附录十一 各种金属在不同温度下的导热系数 974
附录十二 每立方米水在各种温度下的重量（压力为760毫米水银柱） 974
附录十三 钢质水管水力计算表 975
附录十四 压缩空气管道（t=40℃） 976