第一章 刀具材料 1
一、刀具对材料的要求 1
二、刀具材料的入厂检查和评级标准 6
三、评定高速钢碳化物不均匀度的意义和目的 13
四、脱碳层,低倍热酸蚀及热硬性的测试方法 16
五、锻坯件检查的主要技术条件 19
第二章 高速钢刀具的热处理 21
一、高速钢的锻造和退火 21
二、合金元素在高速钢中的作用 24
三、高速钢的预热 26
四、高速钢的淬火加热 29
五、高速钢的淬火冷却 36
六、高速钢的回火 45
七、高速钢刀具的变形开裂及防止措施 50
八、高速钢仪表刀具的热处理 59
九、高速钢铸造刀具的热处理 62
十、改善高速钢铣刀铲削性能的热处理——不完全淬火 66
十一、高速钢刀具的返修处理 69
一、圆板牙的热处理 73
第三章 合金工具钢及碳素工具钢刀具的热处理 73
二、搓丝板的热处理 88
三、滚牙丝锥的热处理 98
四、工、夹具零件的热处理 111
第四章 工具钢的表面处理 133
一、蒸汽处理 133
二、硫氮共渗-蒸汽处理的复合处理 153
三、发黑处理 163
四、我厂刀具表面处理的发展过程 178
一、校直方法 181
第五章 校直与喷砂 181
二、喷砂 193
第六章 刀具热处理的主要设备 197
一、刀具加热设备的分类 197
二、内热式电极盐浴炉 199
三、外热式电阻炉 221
四、刀具加热设备的发展方向 228
一、金相分析 230
第七章 试验方法 230
金相试样的制备 231
热处理金相技术条件 233
工具钢缺陷参考图片 236
二、化学分析 257
防锈剂 257
热处理用盐的质量控制 259
盐浴的调整 260
热处理用盐技术条件 262
热处理各种盐浴液槽的分析方法 266
三、硬度试验 277
四、钢的火花鉴别 279
附录 287
(一)布、洛、维、肖氏硬度换算表 287
(二)盐浴(碱浴)介质简表 289
(三)各国高速钢牌号、主要化学成份、热处理规范、硬度和使用范围 290
1.苏联高速钢牌号及主要化学成份 290
3.匈牙利高速钢牌号及主要化学成份 291
2.捷克斯洛伐克高速钢牌号及主要化学成份 291
4.德意志民主共和国与西德高速钢牌号及主要化学成份 292
5.美国高速钢牌号及主要化学成份 293
6.英国高速钢牌号及主要化学成份 294
7.法国高速钢牌号及主要化学成份 294
8.日本高速钢牌号及主要化学成份 295
9.瑞典高速钢牌号及主要化学成份 295
10.高速钢种类及各国牌号对照表 296
11.一般高速钢的热处理规范及使用范围 300
(四)金相评级参考图谱 302
1.9SiGr钢珠光体形态参考图 302
2.9SiGr钢网状碳化物分布参考图 303
3.9SiGr钢马氏体针叶长度参考图 304
4.W18Gr4V钢原材料碳化物不均匀度参考图 306
5.W18Gr4V钢锻件碳化物不均匀度参考图 308
6.W18Gr4V钢奥氏体晶粒度参考图 309
7.W18Gr4V钢淬火过热参考图 311
8.W18Gr4V钢回火程度参考图 312