第一章 绪论 1
第一节 彩色印刷的发展 1
第二节 印刷机械的形式 2
第二章 凸版印刷机的分类 3
第一节 平压平型印刷机 3
第二节 圆压平型印刷机 4
第三节 圆压圆型印刷机 5
第三章 印刷工艺 7
第一节 印刷压力 7
一、油墨转移量与印刷压力的关系 7
二、衬垫变形与印刷压力的关系 8
三、印刷速度与印刷压力的关系 9
第二节 印刷机的印刷效率 10
第三节 装版工艺 11
一、平压平型印刷机的装版工艺 11
二、立式转停印刷机的装版工艺 14
三、一回转平台印刷机的装版工艺 15
四、圆压圆型印刷机的装版工艺 17
五、网纹版的装版工艺 19
第四节 实地版印刷 20
一、实地版的墨量 20
二、夹色与底色的印刷 21
三、套色的顺序 22
第五节 网纹版印刷 22
第六节 印刷过程中常见故障的排除 25
第四章 其它印刷工艺及应注意的问题 29
第一节 金墨印刷 29
第二节 银墨印刷 32
第三节 电化铝烫印 33
第四节 铝纸印刷 38
第五节 玻璃粉卡印刷 40
第六节 铜版纸印刷 41
第七节 荧光油墨印刷 42
第八节 上光工艺 43
第九节 凹凸压印 47
第十节 松香烫印 50
第十一节 “压痕模切”工艺 51
第十二节 苯胶印刷 53
第十三节 立体印刷 54
第十四节 木版水印 56
第十五节 贴花纸印刷 57
第十六节 压敏胶贴商标 59
第四节 调墨的基本工作 6
第十七节 马口铁印刷 60
第十八节 安新印刷 61
第五章 彩色油墨的调墨工作 63
第一节 三原色的变化规律 63
第二节 色彩的重置 64
第三节 色彩的并置 64
第五节 彩色油墨的色相偏向比较 66
第六节 间色和复色的调配 67
第七节 深色油墨的调配 68
第八节 淡色油墨的调配 69
第九节 简易水调油墨 70
第十节 对色稿的分析 72
第十一节 调配油墨的过程 73
第十二节 决定用墨量的几个因素 74
第十三节 燥油的用量 74
第十四节 油墨厚薄的掌握 76
第十五节 调墨操作 77
第六章 印刷中的物理化学变化 79
第一节 彩色印刷品色彩的形成 79
第二节 墨色不一致产生的原因 79
第三节 温、湿度变化对油墨的影响 82
第四节 印膜表面晶化的处理 83
第五节 叠印的套色问题 83
第六节 实地版墨色均匀问题 84
第七节 如何印好黄墨第一色 85
第八节 辅助色的运用 86
第九节 油墨的褪色变色问题 86
第十节 纸张所含化学物质对印刷的影响 88
第十一节 飞墨现象产生的原因 89
第十二节 油墨光泽不同的原因 89
第十三节 油墨印迹粉化的原因 90
第十四节 油墨拉纸毛的原因 90
第十六节 油墨干燥后产生移染的原因 91
第十五节 处理印品背面粘胶的方法 91
第十七节 纸张含水量与套印准确度的关系 92
第十八节 印刷中的静电问题 93
第七章 印刷油墨 96
第一节 油墨的演变 96
第二节 彩色油墨的发展 97
五、彩色油墨的品种 98
四、根据油墨的特性分类 98
三、根据油墨的用途分类 98
二、根据油墨的主要组成分类 98
一、根据印刷版分类 98
第三节 油墨的分类 98
第四节 油墨的组成 100
第五节 油墨的组成与油墨性能的关系 101
一、色料在油墨中的作用 101
二、连结料在油墨中的作用 101
三、填充料在油墨中的作用 102
四、助剂在油墨中的作用 102
第六节 彩色油墨的配比 103
一、亮光胶印油墨 104
二、快固着胶印油墨 104
三、树脂油 105
第七节 油墨的性质 105
第八节 三原色油墨的检验 108
第九节 油型与树脂型油墨 111
第十节 彩色油墨的主要特性 113
第十一节 油墨的辅助材料 115
一、调墨油 115
二、燥油 116
三、冲淡剂 116
四、去粘剂 117
五、止干油 118
第十二节 塑料油墨的配方 118
一、凸版塑料油墨 118
二、凹版塑料油墨 119
第十三节 塑料薄膜上光油 127
第十四节 凹版油墨溶剂 127
一、影响溶剂干燥速度的主要原因 128
二、溶剂挥发速度的比较 128
第十五节 彩色油墨中的物理化学变化 130
一、油墨颜色与光谱颜色的关系 130
三、油墨的内聚力与附着力 131
二、油墨中颜料和连结料的关系 131
四、油墨的粘度和流动度 132
五、油墨的可塑性和触变性 133
六、油墨的细度 134
七、油墨的丝缕长短 135
八、快干亮光油墨的特性 136
九、快固着油墨的使用 137
十一、高温耐蒸的印铁油墨 139
十、光敏油墨的特性 139
十二、干燥剂的作用 140
十三、油墨的干燥形式 141
十四、红燥油与白燥油的区别 144
十五、调墨油的厚薄与干燥速度的关系 145
十六、含油量对油墨干燥的影响 146
十七、颜料对油墨干燥的影响 146
十八、油墨的抗性 147
第一节 纸张的变迁 148
第八章 印刷纸张 148
第二节 纸张的分类 149
第三节 常用的印刷纸张 150
一、凸版纸 150
二、胶版纸 151
三、铜版纸 151
四、白板纸 155
第四节 纸张的计量 156
第五节 草板纸的规格 158
第六节 常用纸张的检验和测定 159
一、纸张的外观检验 159
二、纸张性质检验 160
第七节 纸张质量与印刷的关系 162
一、纸张的吸墨性 162
一、切纸机与刀片 163
第八节 纸张的裁切 163
二、纸张弹性、塑性对印刷质量的影响 163
三、纸张的平滑度与印刷质量的关系 163
二、切纸机的刀条 166
三、切纸操作注意事项 167
四、常用书刊的尺寸 167
五、几种零件印刷常用纸张的开数 168
第九节 纸张的保管 168
第九章 印刷胶辊 170
一、材料配制 171
第一节 明胶胶辊 171
二、制胶设备 172
三、操作过程 172
第二节 蓖麻油胶辊 173
一、材料配制 173
二、制胶设备 174
三、操作过程 174
二、设备与工艺流程 175
一、原材料与辅助材料 175
第三节 聚氨酯胶辊 175
三、聚醋配方 177
四、聚氨酯胶辊的制造 179
五、安全生产注意事项 183
六、胶辊使用注意事项 185
第十章 塑料印刷 186
第一节 塑料薄膜的放电处理 186
一、晶体管冲击机的主要规格 186
二、晶体管冲击机的结构 187
三、高压电火花放电原理 187
四、塑料薄膜放电处理度的润湿力试验法 187
第二节 塑料容器的火焰处理 189
第三节 凸版印刷塑料薄膜工艺 190
一、装版与定位工作 190
二、操作方法 192
四、印制联动操作 193
三、油墨的应用 193
第四节 聚氯乙烯软片印刷 194
第五节 玻璃纸印刷工艺 194
一、玻璃纸印刷的质量要求 194
二、印刷前的准备工作 195
三、平压机的装版 195
四、圆压机的装版 196
五、油墨的调配 196
第六节 凹版印刷工艺 197
一、卫星式凹版轮转印刷机 197
二、装版工艺 201
三、组合式凹版轮转印刷机的构成 204
四、组合式凹版轮转印刷机的张力控制 204
五、常遇到的故障及处理方法 205
第七节 网式印刷的机械化 208
一、万能自动网式印刷机 208
三、全自动网式印刷机 209
二、半自动网式印刷机 209
第八节 丝印描绘方法 210
第九节 塑料容器的热贴印 210
第十一章 印刷薄膜的后处理 212
第一节 印刷薄膜复合的作用 212
第二节 薄膜复合的方法 213
一、湿式复合法 214
二、干式复合法 214
三、热熔复合法 216
四、挤出复合法 217
第三节 复合用的粘合剂 219
一、干式复合用粘合剂 219
二、湿式复合用粘合剂 219
第四节 塑料薄膜印刷复合工艺 220
二、主要技术规格 220
一、机械结构 220
三、挤出复合用粘合剂 220
四、热熔复合用粘合剂 220
三、机器传动原理 221
四、复合工艺 221
第五节 塑料薄膜简易复合工艺 223
第六节 铝箔与薄膜复合工艺 223
第七节 玻璃纸复合工艺 225
一、挤出复合机 225
三、机械结构 226
二、主要技术规格 226
第八节 印刷复合中的物理化学变化问题 228
一、聚乙烯涂层适应性不良问题 228
二、热合部分剥离问题 229
三、热焊刀引起印墨脱落问题 230
四、油墨层表面光滑性不良问题 231
五、印刷成品印墨剥离与变色褪色问题 231
八、印刷成品剥离问题 232
七、印刷成品印墨移染问题 232
六、印刷成品印墨变质问题 232
第九节 塑料薄膜的热合加工 233
一、塑料热合的几种形式 233
二、各种不同塑料适用的热合方法 233
三、各种塑料薄膜热合温度参考表 234
第十二章 塑料薄膜 235
第一节 薄膜厚度的表示法 235
第二节 塑料薄膜的分类 235
第三节 薄膜的包装适应性 237
第四节 薄膜对商品的保护性 237
一、薄膜的水蒸汽透过性 237
二、薄膜的气体透过性 239
三、薄膜的香味、有机试剂蒸汽的透过性 240
四、薄膜的紫外线透过性 240
第五节 常用的印刷薄膜 245
一、聚乙烯 245
二、聚丙烯 246
三、聚氯乙烯 247
四、聚苯乙烯 247
五、乙烯—醋酸乙烯酯共聚薄膜 248
第六节 玻璃纸 249
一、普通玻璃纸 249
二、防潮玻璃纸 249
三、涂乙烯玻璃纸 249
第七节 塑料容器 250
一、高密度聚乙烯容器 250
二、低密度聚乙烯容器 250
三、硬质聚氯乙烯容器 250
四、聚苯乙烯容器 251
五、聚丙烯容器 251
第八节 塑料、增塑剂名称缩写 251
一、常用塑料名称缩写 251
二、常用增塑剂名称缩写 253