目 录 1
第一章齿轮的冷轧 1
第一节 自由分度式冷轧法 1
一、冷轧工艺概述 1
二、齿数的分度 2
三、齿坯的尺寸 5
四、轧轮 12
五、冷轧设备 14
一、轧制工艺 18
第二节非圆形齿轮的冷轧 18
二、椭圆齿轮的冷轧设备 19
三、齿坯的形状与齿数的分度 20
四、冷轧试验实例 22
五、冷轧椭圆齿轮的精度 25
第三节强制分度式冷轧法 26
一、采用凸轮式轧齿机的冷轧工艺 26
二、采用油压式轧齿机的冷轧工艺 32
三、影响冷轧齿轮精度的因素 38
一、冷轧齿轮的齿面光洁度 49
第四节冷轧齿轮的质量 49
二、冷轧齿轮的金相组织 50
三、冷轧齿轮的硬度分布 50
四、冷轧齿轮的弯曲强度 51
第二章齿轮的冷态锻造 53
第一节概述 53
第二节基本加工方法 54
一、棒料的正挤压 54
二、管材的正挤压 55
三、反挤压和复合挤压 56
四、轴的颈缩 57
五、镦锻 59
第三节冷态锻造时的变形状态与成形压力 60
一、挤压的成形压力 60
二、镦锻时的变形 61
三、加工硬化的影响 61
第四节模具设计 62
一、模具的载荷极限与加强 62
二、模具形状方案 66
三、成形压力与模具的弹性变形 67
第五节与加工有关的各种因素 69
一、冷态锻造用钢材 69
二、润滑处理 71
三、锻压机械 71
第六节加工精度 72
一、材料和尺寸变化 72
二、正挤压花键轴的精度 74
四、表面光洁度 78
三、挤压时模具的温度上升同精度的关系 78
五、挤压校正加工的精度 80
六、镦锻加工的精度 80
第七节制品的特点 82
一、加工硬化 82
二、抗拉、冲击、扭转和抗弯强度 84
三、冷态锻造的经济性 84
第三章齿轮的冲裁 88
第一节冲裁齿轮 88
第二节齿轮的一般冲裁 89
一、利用拉削加工齿轮冲模 91
第三节冲模的制作方法 91
二、利用电火花加工齿轮冲模 95
第四节冲裁齿轮的精度 97
一、冲裁齿轮的冲裁断面形状 97
二、冲裁齿轮的弯曲 98
三、冲裁齿轮的外形尺寸 99
四、冲裁齿轮的齿形 100
五、冲裁齿轮的实用试验 102
一、精密冲裁原理 103
第五节齿轮的精密冲裁 103
二、精密冲裁的轮廓形状与精度 105
三、精密冲裁用的材料 106
四、模具材料与模具寿命 107
五、精密冲裁冲模的制作 108
六、精密冲裁齿轮的实例 109
第四章齿轮的特殊滚轧 113
第一节用锥形刀具滚轧螺旋圆锥齿轮 113
一、加工原理 113
二、滚轧装置与滚轧工艺 115
三、锥形刀具的设计与制作 116
四、螺旋圆锥齿轮的设计 118
五、计算举例 120
第二节用锥形刀具加工点接触双曲面齿轮 122
一、加工原理 122
二、粗纺机用双曲面齿轮的铸造－滚轧工艺 127
第三节用锥形刀具加工线接触双曲面齿轮 133
一、加工原理 133
二、粗纺机用双曲面齿轮的铸造－滚轧加工 139
第五章齿轮的热轧 144
第一节齿轮的热轧工艺概述 144
第二节齿坯的高频感应加热 145
一、高频感应加热原理 145
二、频率与渗透深度之间的关系 149
三、适合干热轧齿轮的感应线圈形状 150
四、高频感应加热所需的功率 152
第三节热轧条件 157
一、材料的可塑性和轧制速度对“齿顶犄角”的影响 157
二、接触面的滑动对“齿顶犄角”的影响 162
三、加热条件和轧制速度 164
四、轧制压力与扭转力 174
第四节热轧齿轮的设备 177
一、齿数的分度 177
二、轧轮的进给方法 178
三、全自动轧齿机 183
第五节热轧齿轮的精度 188
一、与精度有关的各种因素 188
二、轧轮齿的相位偏移的影响 195
三、热轧齿轮的齿形精度 198
四、热轧齿轮因热处理而引起的变形 203
第六节热轧齿轮的金相组织 211
第七节热轧齿轮的弯曲强度 215
第八节热轧齿轮的精加工 224
第六章齿轮的模锻 229
第一节模锻齿轮的模拟试验 229
第二节模锻圆锥齿轮用锻模的制作 239
一、模锻圆锥齿轮用锻模的制作条件 239
二、模锻直齿圆锥齿轮用上模的制作实例 241
三、模锻螺旋圆锥齿轮用上模的制作实例 245
第三节模锻法制造圆锥齿轮 251
一、用空气锤模锻圆锥齿轮的实例 252
二、用空气锤模锻螺旋圆锥齿轮的实例 253
第四节模锻圆锥齿轮的精度 254
第五节模锻圆锥齿轮的金相组织与齿的弯曲强度 259
一、金相组织与硬度分布 259
二、单向冲击载荷的弯曲试验 261
三、静载荷的弯曲试验 262
第六节应用实例 262
第一节概述 265
第七章齿轮的高速锻造 265
第二节高速锤的机构与动作原理 266
第三节高速锤的特点 268
一、成形的特点 268
二、工艺特点 268
三、机械结构的特点 268
第四节高速锤的锻造精度 268
一、锻锤具有的同心度 268
四、氧化皮问题 269
二、锻模的加工精度 269
三、收缩率 269
五、锻件的厚薄精度 270
第五节用于高速锤上的锻模 271
一、锻模材料 271
二、锻模的结构 272
第六节采用高速锻造时齿轮的成形 275
二、分模面与余料问题 276
三、空气的积存问题 276
一、收缩率问题 276
第七节锻造工艺 277
一、无氧化措施 277
二、锻模的润滑 278
第八节锻造后的机械加工 279
第九节锻造齿轮的质量 280
附录 日本工业规格（摘译） 281
一、直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的精度等级（JIS-B1702） 281
二、加工符号与表面光洁度的分类 288
三、日本金属材料的化学成分与强度 289