一、非标准设备设计的特点 1
二、对非标设备设计的一般要求 1
第一章 非标准设备设计概论 1
三、非标设备设计的步骤 2
四、原始设计参数的确定 3
五、非标设备设计方案的拟定 6
1.确定设备的工作原理 6
2.拟定设备的结构方案 8
1.合理确定零件的结构形状和尺寸 12
六、非标设备零件的合理设计 12
2.合理选择材料及毛胚种类 14
3.合理确定加工精度、配合种类及表面光洁度 15
4.合理选择热处理及表面处理方法 16
第二章 一般数据资料 17
一、常用字母和标准代号 17
1.汉语拼音字母 17
2.希腊字母 17
5.罗马数字 18
3.英文字母 18
4.俄文字母 18
6.国内部分标准代号 19
7.国外部分标准代号 19
二、材料的物理性能及其它数据 19
1.常用材料比重 19
2.气体的密度 21
3.液体的密度 22
4.金属材料的熔点及比热 22
5.膨胀系数 23
6.导热系数 25
7.材料弹性模量及泊松比 26
8.材料的电阻率和电阻系数 27
9.摩擦系数 28
10.机械传动效率的概略数值 31
11.各种硬度值对照 32
12.材料熔点和沸点 33
三、环境物理数据 34
1.大气压力、温度与海拔高度关系 34
3.在寒冷地区作业的机器零件制造用钢 34
2.我国某些地区的海拔高度 35
3.水的物理化学常数 36
4.空气 36
5.某些气体 37
6.热带电工产品使用环境条件 38
四、常用单位及换算关系 39
1.常用计量单位及换算关系 39
2.长度单位换算 42
3.重量单位换算 43
4.容积单位换算 43
5.压力单位换算 43
6.力的单位换算 44
7.功、能及热量单位换算 44
8.功率单位换算 44
9.公斤／厘米2和磅／英寸2对照 45
五、机械制图标准GB126-74摘要 46
1.图样幅面和比例 46
2.图线及其画法 47
3.剖面符号 48
4.各种螺纹表示符号及尺寸注法 49
六、机械加工一般规范 51
1.标准锥度 51
2.莫氏锥度 51
3.锥度和角度公差 52
4.自由角度和自由锥度公差 52
5.滚花 53
6.插齿空刀槽 53
8.刻度 54
7.弧形槽端部半径 54
9.中心孔 55
七、零件结构要素 56
1.螺纹收尾、螺纹退刀槽、倒角尺寸 56
2.双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H／d 62
3.粗牙螺栓、螺钉拧入深度 62
4.螺塞与连接螺孔尺寸 63
5.螺栓凸台及座孔 63
6.连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置 65
8.搬子空间 68
7.地脚螺栓的凸台和孔径 68
八、铸件结构要素 70
1.最小壁厚 70
2.外壁、内壁与筋的厚度 70
3.铸造内圆角及过渡尺寸 71
4.铸造外圆角 72
5.壁的连接 72
1.金属的可焊性 75
九、焊铆规范 75
2.几种主要焊接方法的特性和应用 77
3.一般焊条选择的基本要点 78
4.常用焊缝结构与标注方法 79
5.塑料焊接 87
6.有机粘合剂的应用 89
7.板材、管材最小弯曲半径 90
8.型材、管材最小弯曲半径计算公式 92
9.铆钉、钻孔、沉头座及长度计算 96
2.特殊规定的技术条件 98
1.各种通用技术条件的标准代号 98
十、通用技术条件 98
3.零件的静平衡和动平衡 100
4.几种常用包装储运标志 102
第三章 设计计算资料 103
一、常用数学资料 103
1.数学符号 103
2.常用数学表 103
3.数学公式 132
1.运动学公式 153
二、工程力学计算资料 153
2.截面的几何特性和力学特性 157
3.立体图形计算公式 166
4.大曲率杆的应力 170
5.压杆稳定计算 173
6.受静载荷梁的反力、剪力、弯矩、挠度和转角 176
7.受冲击载荷梁的计算公式 187
8.等截面直杆扭转时惯性矩与应力计算 187
9.平板弯曲计算 196
10.接触强度 196
11.厚壁圆筒 198
12.高速旋转圆盘计算 201
13.强度理论 202
三、工程热力学主要计算 203
1.热力学有关定律 203
2.常用热力过程计算 203
3.主要热力循环热效率 207
四、传热学的基本计算 208
1.对流换热 208
2.导热(稳定导热) 209
1.钢铁材料的编号 211
第四章 材料、热处理及表面处理 211
一、黑色金属 211
2.铸铁 212
3.铸钢 213
4.碳素钢 215
5.合金结构钢 216
6.型钢 220
7.钢板 230
8.钢带 238
9.钢管 239
10.钢轨 244
11.金属丝编织方孔网 245
二、有色金属 247
1.常用的有色金属及物理机械性能 247
2.有色金属及合金的编号方法 247
3.铜及铜合金 248
4.铝及铝合金 251
5.工业铅和锡 253
6.有色金属棒材 254
7.有色金属板、条及带 258
8.有色金属管 264
三、非金属材料 271
1.橡胶及其制品 271
2.塑料 276
3.玻璃 283
4.木材 285
5.石棉及其制品 288
6.涂料 294
7.胶粘剂 296
8.耐火材料 297
9.保温材料 298
10.纸制品 300
11.工业用平面毛毡(FJ314-66) 300
12.皮革 301
13.石墨 301
14.陶瓷 302
四、热处理 303
1.钢铁材料热处理的基本形式 303
2.有色金属热处理的基本形式 304
3.非标设备设计中较常采用的最后热处理方法 305
4.热处理技术条件的标注 307
5.常用钢材的疲劳强度 307
6.钢的淬硬性及淬透性 308
五、表面处理 309
1.电镀 309
2.氧化和磷化 311
六、油漆 312
一、公差配合及选择 313
2.1～500毫米基孔制和基轴制公差表 313
第五章 公差配合及表面光洁度 313
3.500～10000毫米基孔制和基轴制公差表 320
4.基制的选择及精度等级的选择 325
5.各种配合的选择原则 326
6.混合配合的用途及选择 330
7.自由尺寸公差 331
8.过盈配合(压配合)计算 331
二、表面形状和位置公差(简称形位公差)(摘自GD1183-75及GB1182-74、GB1184-75) 334
1.表面形状公差的术语及定义 334
2.位置公差的术语及定义 336
3.形位公差代号在图样上的标注方法 339
4.表面形状和位置公差公差值(摘自GB1184-75) 342
三、孔间距偏差 348
1.孔间距偏差的计算公式 348
2.按直线排列孔的连接型式及特性 349
3.按直线排列孔间距允许偏差 350
4.按直线排列特别精确的孔间距允许偏差 351
5.按圆周分布的螺栓及螺钉连接(大于两个)的孔间距允许偏差 352
6.按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距允许偏差 354
四、表面光洁度 355
1.表面光洁度分级 355
2.与配合精度相适应的最低表面光洁度 356
3.表面光洁度选择的一般概念 357
4.零件表面光洁度的选择 357
5.各种加工方法所能达到的表面光洁度 358
第六章 联接与紧固 362
一、螺纹 362
1.螺纹的种类、特点及应用 362
2.螺纹的基本尺寸 363
1.公差配合的分布 373
3.螺纹公差 375
二、螺纹联接件与挡圈 383
1.螺纹紧固件联接的基本类型及其应用 383
2.螺纹紧固件的强度级别、材料和许用应力、许用载荷 383
3.螺纹联接的标准元件 388
4.挡圈 427
1.销的类型、特点和应用 432
三、销联接 432
2.销的选择和联接的强度计算 434
3.销联接的标准元件 435
四、键联接 439
1.键的类型、特点和应用 439
2.键的选择和联接的强度计算 441
3.键联接的标准 444
五、铆钉联接 461
1.铆缝的形式 461
3.钢结构铆缝的设计 462
2.铆钉的距离 462
4.铆钉孔径及长度的选择 464
5.铆钉的形式 465
第七章 常用零件 472
一、操作件 472
1.手柄 472
2.手轮 493
3.把手 503
4.嵌套 508
1.门拉手(沪Q/SG21-3-64) 510
二、小五金 510
2.扣吊 511
3.铁插销(沪Q／JB152-62) 512
4.铝质活络脚 513
5.铁质活络脚 514
6呆铁车脚 514
7.铁芯橡胶轮 515
9.插头式脚轮(WS2-159-65) 516
8.脚轮用橡胶轮 516
10.平板式脚枪(WS2-160-65) 517
11.活动铰链(Q72-3) 518
12.嵌入铰链(Q72-4) 521
13.铰链用支钉 524
14.门钮(Q73-2) 525
15.带门钮的锁(D73-1)及门钮轴 525
16.电器箱的锁(D73-42) 527
17.电器箱带门钮的锁(D73-5) 533
1.钢丝绳 535
三、起重件 535
2.开式索具螺旋扣(沪Q／JB43-66) 538
3.索具套环(沪Q／JB45-66) 543
4.钢丝绳用绳夹(上海华丰钢铁厂) 544
5.钢丝绳用滑轮槽 545
6.钢丝绳端的固定 545
7.钢丝绳卷筒压板 548
8.钢丝绳滚筒槽尺寸 549
9.单吊钩 550
10.起重桩(类似Q45-1) 552
11.棘轮齿形 553
四、其它件 554
1.定位用销套(Q43-4) 554
2.分度盘(类似Q67-4) 555
3.标牌 560
4.标牌用钉(GB827-67) 562
5.圆偏心轮 562
6.叉形偏心轮 563
7.顶头 564
8.压块 565
9.辊道 566
10.滑轨 568
11.电动机文座 569
第八章 弹簧 573
一、螺旋弹簧材料的选择 573
二、螺旋弹簧材料许用应力的确定 576
三、圆柱螺旋弹簧的设计 578
1.计算方法及步骤 578
2.计算示例 583
3.用查表法设计弹簧 584
4.压缩弹簧的端部型式、有关尺寸及习惯画法 586
5.组合弹簧设计 587
6.弹簧工作图及技术要求 588
四、圆柱螺旋拉伸弹簧的设计 588
1.拉伸弹簧钩环结构型式 588
2.初拉力卢Po的确定 589
3.工作圈数与钩环位置的关系 589
4.圆柱螺旋拉伸弹簧的设计计算 590
5.工作图及技术要求 591
2.扭簧工作圈数与仲臂相对方位的关系 592
1.扭转弹簧的结构 592
五、圆柱螺旋扭转弹簧的设计 592
3.扭转弹簧的设计计算 593
4.扭转弹簧工作图及技术要求 595
六、圆柱螺旋弹簧制造精度及其制造偏差对工作性能的影响 596
1.制造精度和允许偏差 596
2.压缩及拉伸弹簧制造偏差对工作性能的影响 598
1.碟形弹簧的特点、分类及用途 599
2.碟形弹簧的制造 599
七、碟形弹簧设计 599
3.螺旋扭转弹簧的制造偏差对工作性能的影响 599
3.弹簧材料及许用应力 600
4.碟形弹簧的组合型式及特性 600
5.不变刚度碟形弹簧的设计算 602
6.零刚度碟形弹簧的设计计算 603
7.支承面宽度b与弹簧外D的关系 604
8.碟形弹簧的尺寸允许偏差 604
八、发条弹簧设计 605
1.弹簧材料 605
2.发条弹簧的设计计算 607