第一章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 国内外研究概况 2
参考文献 6
第二章 机械加工振动 9
2.1 机械加工中的受迫振动 9
2.2 机械加工中的自激振动 14
一、概述 14
二、产生自激振动的条件 16
三、自激振动的激振机理 19
2.3 机械加工工艺系统稳定性分析 27
一、机床切削的稳定性和稳定性极限 27
二、再生型切削颤振的稳定性分析 28
三、振型耦合型颤振的稳定性分析 37
2.4 机械加工振动实例分析 42
参考文献 50
第三章 机械加工振动的诊断 52
3.1 机械加工振动类别的诊断 53
一、各类振动的特征 53
二、诊断程序 53
三、诊断实例 55
3.2 振型耦合型颤振的诊断 60
一、振型耦合型颤振的诊断原理 60
二、相位差φ的测量 64
三、振型耦合型颤振的诊断程序 68
四、试验结果 69
3.3 再生型切削颤振的诊断 74
一、再生型颤振的诊断原理 74
二、相位差ψ的测量 76
三、再生型颤振的诊断程序 79
四、试验结果 80
五、诊断实例 86
3.4 摩擦型颤振的诊断 90
一、摩擦型颤振的诊断原理 90
二、kF的测量方法 96
三、摩擦型颤振的诊断程序 98
四、试验结果 99
3.5 滞后型颤振的诊断 103
一、滞后型颤振的诊断原理 103
二、相位测量与相位标定 106
三、滞后型颤振的诊断程序 108
四、试验结果 109
参考文献 113
一、消除或减小机内外干扰力源 115
第四章 机械加工振动的防治 115
4.1 防治受迫振动的途径和方法 115
二、改善机床加工系统的动态特性 116
三、采用减振装置 120
4.2 防治自激振动（颤振）的途径和方法 120
一、消除（或削弱）产生自激振动的条件 120
二、改善机床加工系统动态特性 131
4.3 变速切削 136
三、采用减振装置 136
一、变速切削系统振动频率的变化特征 138
二、在变频激励力作用下机床加工系统的振动响应规律 145
三、变速切削的减振原理 150
四、减振效果试验 152
五、电机电流试验 157
4.4 减振装置 162
一、动力式减振器 163
二、摩擦式减振器 165
三、冲击式减振器 166
参考文献 168
第五章 机械加工振动的识别与控制 170
5.1 机械加工振动的反馈控制 170
5.2 机械加工振动的预报控制 175
一、颤振征兆的早期识别和预报参数的选择 176
二、在线振动控制方法 188
参考文献 201