第一篇 工艺设计 2
第一章 工艺计算和布置要求 2
第一节 机械化搬运系统生产能力的确定 2
一、工作制度及设备运转小时数 2
二、机械化搬运系统小时生产能力的计算 2
第二节 高架铁路卸车线的设置和卸车线长度的确定 4
一、高架铁路卸车线的设置 4
二、卸车线长度的确定 6
第三节 贮料场面积的确定 7
一、散状料贮存天数 7
二、贮料场堆存要求 7
三、贮料场地坪 7
四、贮料场面积的计算 8
第四节 工艺布置一般要求 9
第二章 集中供料设施 11
第一节 工艺流程的选择 11
一、选择的一般原则 11
二、卸车方式的选择 12
三、贮料场型式及堆取料方式的选择 13
四、由贮料场往各车间贮料仓运料方式的选择 14
五、流程组合 15
第二节 生产实例 15
一、供料工艺流程实例 15
二、技术经济指标实例 24
三、工艺平剖面图 25
二、卸车方式的选择 47
一、选择的一般原则 47
三、贮料场型式及堆取料方式的选择 47
第三章 高炉供料设施 47
第一节 工艺流程的选择 47
四、往高炉贮矿槽运料方式的选择 49
五、车间之间运输方式的选择 51
六、流程组合 54
七、带式输送机直通高炉炉顶上料方式 54
第二节 生产实例 54
一、供料工艺流程实例 54
二、技术经济指标实例 61
三、工艺平剖面图 62
第四章 氧气顶吹转炉供料设施 72
第一节 工艺流程的选择 72
一、选择的一般原则 72
二、专用贮料场 72
三、受料方式 72
六、流程组合 73
四、上料方式 73
五、炉顶运料方式 73
第二节 生产实例 74
一、供料工艺流程实例 74
二、技术经济指标实例 77
三、工艺平剖面图 79
第五章 锅炉供煤设施 87
第一节 工艺流程的选择 87
一、选择的一般原则 87
二、卸煤方式的选择 88
三、贮煤场型式及堆取煤方式的选择 89
四、上煤方式的选择 90
五、流程组合 91
第二节 生产实例 92
一、供煤工艺流程实例 92
二、技术经济指标实例 105
三、工艺平剖面图 109
第一节 破碎筛分设施的设置和选择原则 121
第二节 破碎筛分流程的选择 121
第六章 破碎筛分设施 121
第三节 破碎筛分流程的计算 123
一、破碎筛分流程基本组合类型及计算公式 123
二、原矿和破碎产品粒度的特性曲线 123
三、破碎筛分流程计算实例 130
第四节 生产实例 133
一、破碎筛分设施流程实例 133
二、破碎筛分设施工艺配置参考图 137
第七章 洗矿设施 144
第一节 设置洗矿设施的条件和作用 144
第二节 洗矿方式的选择 144
一、槽式洗矿机 144
第三节 生产实例 145
一、洗矿工艺流程实例 145
二、圆筒洗矿机 145
三、洗矿筛 145
二、技术经济指标实例 149
第八章 设备检修 151
第一节 检修用起重机 151
一、选择及配置的一般原则 151
二、检修用起重机的选择 151
三、检修场地面积的确定 152
第二节 检修时间及检修范围 153
一、起重设备检修时间及检修范围 153
二、带式输送机检修时间、范围及输送带的连接 154
三、卸堆取设备检修时间及检修范围 159
四、破碎筛分设备检修时间及检修范围 159
一、集中供料设施投资指标 161
第九章 技术经济指标 161
第一节 机械化供料设施投资指标 161
二、高炉供料设施投资指标 162
三、氧气顶吹转炉供料设施投资指标 162
四、锅炉供煤设施投资指标 163
五、机械化供料设施的机械化程度指标 163
第二节 运输经济指标 163
一、带式输送机及供料设施运营费 163
二、钢绳牵引胶带输送机 165
三、架空索道 166
四、铁路 167
五、公路 167
六、水运 167
第三节 建筑经济指标 168
一、翻车机室 168
七、装卸费 168
二、受料槽 169
三、高架铁路卸车线 171
四、料场地坪 171
五、单式起重机、装卸桥及堆取料机轨道基础 171
六、单层厂房及露天栈桥 172
七、高炉贮矿槽 173
八、料仓及贮料场 174
九、破碎筛分间 174
十、转运站 175
十一、带式输送机通廊 175
第四节 运输带价格及非标准设备估价指标 175
一、运输带价格 175
二、非标准设备估价指标 175
二、各项费用内容及计算 176
第五节 经营费计算 176
一、经营费构成 176
第十章 有关专业设计参考资料 179
第一节 主要用料专业 179
一、烧结 179
二、焦化 180
三、炼铁 181
四、炼钢 182
第二节 热力专业 183
一、热力专业设计参考资料 183
二、委托热力设计参考资料 183
第三节 水道专业 183
第四节 采暖通风专业 183
一、通风专业设计参考资料 183
一、设备联锁 185
二、操作方式 185
第五节 电力、电讯专业 185
二、委托采暖通风设计参考资料 185
三、安全设施 186
四、电讯设施 186
五、电气照明 186
六、需提供电力、电讯资料项目 186
第六节 土建专业 186
一、土建专业设计参考资料 186
二、委托土建设计参考资料 191
第七节 总图运输专业 192
一、总图运输专业设计参考资料 192
二、委托总图运输设计参考资料 195
第八节 机修专业 195
第一节 基本参数和工作类型 196
第二篇 设备选择和计算 196
第一章 起重设备 196
第二节 起重机的选择 197
一、桥式起重机 197
二、门式起重机和装卸桥 197
第三节 布置要求 198
一、桥式起重机 198
二、门式起重机和装卸桥 199
第四节 生产能力及需要台数的计算 199
一、生产能力 199
二、需要台数 202
第五节 装卸桥配置参考图 203
第六节 设备性能表 205
一、千斤顶 205
二、手动单轨小车 206
三、环链手拉葫芦 207
四、电动葫芦及电动单轨抓斗起重机 208
五、手动梁式起重机 215
六、电动梁式起重机 218
七、箱形桥式起重机 222
八、门式起重机 246
九、装卸桥 255
十、港口起重机 258
十一、汽车起重机 261
十二、轮胎起重机 262
十三、准轨蒸汽轨道起重机 263
十四、卷扬机 263
一、适用范围 265
二、带式输送机布置形式 265
第一节 TD75型通用固定带式输送机 265
第二章 带式输送机 265
三、部件的选用 266
四、设计计算 274
五、布置要求 293
六、凸凹弧段几何尺寸计算 294
七、通廊尺寸 296
第二节 下行带式输送机 298
一、特点 298
二、设计要求 298
三、设计计算 299
第三节 深槽带式输送机 301
一、特点 301
三、部件的选用 302
二、槽角的确定 302
四、设计计算 304
五、生产实例 305
第四节 夹钢绳芯带式输送机 305
一、特点 305
二、部件选用 307
三、参数计算 310
四、生产实例 311
第五节 长距离输送机大功率驱动装置的选择和计算 311
一、驱动型式分类及特点 311
二、多滚筒驱动的计算 314
第六节 带式输送机性能表 317
一、移动式胶带输送机 317
二、电动滚筒 319
一、驱动机构 325
第三节 部件选择 325
第二节 布置形式 325
第一节 特点及适用范围 325
第三章 GD型钢绳牵引胶带输送机 325
二、卸料与供料装置 336
三、支承与分绳装置 337
四、拉紧装置 340
五、胶带与牵引钢绳 343
六、机械保护装置 344
第四节 输送机的水平弯曲 344
一、连续弯曲 344
二、搭接弯曲 344
第五节 设计计算 345
一、原始数据及工作条件 345
二、带宽和输送能力计算 345
三、钢绳张力及驱动功率计算 348
四、各种参数的选择和计算 355
五、计算例题 363
第六节 部件选型 371
一、驱动轮装置 371
二、主传动装置 371
三、副传动装置 379
四、机架 381
五、卸料装置 382
六、供料装置 382
七、托轮组 382
八、托架 386
九、分绳装置 387
十、分绳轮组 388
十一、胶带张紧车 388
十二、钢绳张紧车 388
十五、锤铊 389
十四、导绳轮 389
十三、张紧绞车 389
十六、重锤块 390
十七、胶带 390
十八、胶带连接钢条 391
十九、牵引钢绳 391
二十、重锤防护架 391
二十一、机械保护装置 391
第七节 生产实例 392
第四章 链式牵引输送机 393
第一节 板式输送机 393
一、特点和适用范围 393
二、布置形式 393
三、部件的选择 393
四、设计计算 394
五、各种参数的选择和计算 408
六、计算例题 409
七、生产实例 414
第二节 埋刮板输送机 414
一、输送机原理、特点及适用范围 414
二、机型与布置形式 416
三、主要参数和部件的选择 420
四、选型及布置要求 423
五、设计计算 423
六、技术性能及设备选型表 428
七、驱动装置的选择 461
八、计算例题 472
九、生产实例 475
一、特点和适用范围 477
二、主要参数的选用 477
第三节 刮板输送机 477
三、设计计算 478
四、刮板输送机性能表 483
第四节 可弯曲输送机 483
一、可弯曲带式输送机 483
二、可弯曲板式输送机 488
第五章 振动输送机 491
第一节 工作原理、特点和适用范围 491
一、工作原理、分类和结构型式简介 491
二、特点和适用范围 492
第二节 设计计算 492
一、设计原始资料 492
二、输送机工作参数的选择和计算 493
三、承载构件断面积和输送能力的计算 495
四、输送机结构参数及驱动功率的计算 496
五、支承距离的计算 500
六、弹性元件计算 500
七、计算例题 507
第三节 生产实例 509
第六章 螺旋输送机与斗式提升机 511
第一节 GX型螺旋输送机 511
一、特点及适用范围 511
二、结构特征及总体布置 511
三、选型计算 512
四、部件选型表 515
五、计算例题 528
第二节 斗式提升机 530
一、特点及适用范围 530
二、分类和装载、卸载方法 530
三、选型计算 532
四、技术性能及设备选型表 535
第一节 调度绞车 559
一、特点和适用范围 559
二、布置形式 559
第七章 钢丝绳输送设备 559
三、设计计算 560
第二节 斜坡卷扬 562
一、特点和适用范围 562
二、分类 562
三、设计计算 563
四、主要部件的选择 568
五、布置要求 571
一、特点和适用范围 574
三、料车设计 574
二、布置形式 574
第三节 料车提升机 574
六、生产实例 574
四、料车走行轨道的设计 579
五、运行速度及生产能力 581
六、斜桥静力分析和料车拉杆连接点处的钢丝绳静张力计算 583
七、料车卷扬机卷筒上圆周力的计算 588
八、电动机功率及制动力矩的计算 593
九、钢丝绳和绳轮的选择 594
十、斜桥走梯及平台 595
十一、生产实例 595
第四节 料车输送机 598
一、特点和适用范围 598
二、型式及选择 598
三、生产能力的计算 600
四、生产实例 601
二、设计计算 602
第五节 电耙 602
一、特点和适用范围 602
三、耙矿绞车性能表 604
第八章 架空索道 605
第一节 特点、适用范围和设计原始数据 605
一、特点和适用范围 605
二、单、双线索道的比较 605
三、设计原始数据 605
第二节 选择线路的原则 606
第三节 双线索道 607
一、基本参数的选取和计算 607
二、承载索及其有关设备的选择和计算 609
三、牵引索的选择 612
四、牵引计算及驱动机的选择 614
五、线路设计 622
六、站房设计的一般要求 630
七、站内机械化 633
第四节 单线索道 636
一、基本参数的选取和计算 636
二、牵引索的选择 637
三、牵引计算及驱动机的选择 638
四、线路设计 646
五、站房设计 651
第九章 卸堆取设备 656
第一节 翻车机 656
一、翻车机的选择 656
二、生产能力及需要台数的计算 660
三、翻车机的辅助设备 661
四、翻车机室布置要求 662
六、设备配置参考图 664
五、生产实例 664
第二节 链斗卸车机 682
一、链斗卸车机的选择 682
二、布置要求 682
三、生产能力和需要台数的计算 682
四、生产实例 683
第三节 螺旋卸车机 683
一、螺旋卸车机的选择 683
二、布置要求 685
三、生产能力和需要台数的计算 685
四、生产实例 685
第四节 堆料机 685
一、堆料机的选择 685
二、选择计算 688
四、生产实例 690
三、堆料机臂长与料堆宽度的关系 690
五、堆料机配置参考图 692
第五节 斗轮堆取料机 693
一、斗轮堆取料机的选择 693
二、布置要求 694
三、需要台数的计算 694
四、生产实例 695
五、斗轮堆取料机配置参考图 696
第六节 挖掘机 696
一、挖掘机的选择 696
二、生产能力及需要台数的计算 697
三、生产实例 698
第七节 前端装载机 699
一、前端装载机的选择 699
一、推土机的选择 703
第八节 推土机 703
三、生产实例 703
二、选择计算 703
二、生产能力及需要台数的计算 705
三、生产实例 707
第九节 卸堆取设备性能表 708
一、翻车机 708
二、链斗卸车机 715
三、螺旋卸车机 717
四、双翼堆料机 720
五、摇臂堆料机 721
六、斗轮堆取料机 723
七、挖掘机 733
八、前端装载机 738
九、推土机 739
十、叉式装卸车 741
十一、其他装载机械 742
第十章 破碎筛分设备 743
第一节 破碎设备 743
一、破碎设备的选择 743
二、生产能力的计算 744
三、需要破碎机台数的计算 748
四、生产实例 749
第二节 筛分设备 750
一、固定筛 750
二、滚轴筛 751
三、圆筒筛 751
四、振动筛 752
五、筛网 755
六、生产实例 756
一、破碎设备 757
第三节 破碎筛分设备性能表 757
二、筛分设备 763
第十一章 辅助设备 768
第一节 给料设备 768
一、电振给料机 768
二、板式给料机 773
三、带式给料机 774
四、链式给料机 776
五、槽式给料机 778
六、摆式给料机 778
七、星形给料机 778
八、圆盘给料机 780
九、叶轮给料机 783
十、生产实例 783
一、电子式皮带秤 786
第二节 皮带秤 786
二、机械式皮带秤 787
第三节 电磁分离器及金属探测器 787
一、电磁分离器 787
二、金属探测器 789
第四节 辅助设备性能表 791
一、给料设备 791
二、称量设备 801
三、电磁分离器 805
四、金属探测器 807
第十二章 料仓、闸门及溜槽 808
第一节 料仓 808
一、料仓种类及贮料量的确定 808
二、料仓型式及选择 808
三、料仓放料口尺寸及通过能力的验算 814
五、附属设施 816
四、料仓有效容积的计算 816
六、使用实例 818
七、振动器性能表 820
第二节 闸门 820
一、闸门的型式及适用范围 820
二、闸门的计算 821
三、气缸及操纵阀的选择和计算 826
第三节 溜槽 827
一、溜槽的选择 827
二、溜槽衬板 829
附录 832
附录一 常用单位换算 832
附录二 常用计算公式 832
一、数学公式 832
二、平面图形的面积、重心及多面体的体积、表面积和重 835
二、烧结矿、球团矿及烧结原料 841
附录三 钢铁厂用的主要散状料 841
一、天然铁矿石 841
三、锰矿石 842
四、石灰石、白云石、石灰 842
五、萤石 843
六、焦炭及炼焦煤 843
附录四 散状料的物理参数 844
附录五 固体的物理参数 846
一、物理性能 846
二、材料比重 847
三、摩擦系数 849
附录六 常用钢丝绳 850
一、规格和用途 850
二、光面钢丝绳出厂价格 860