第1章 橡胶的硫化 1
1.1硫化定义 1
橡胶硫化的概念 2
硫化过程中橡胶结构及性能的变化 2
硫化历程图 3
合理硫化历程的要求 5
1.2正硫化及正硫化时间 6
正硫化及正硫化时间的概念 6
理论正硫化 7
1.3正硫化的测定方法 7
物理-化学法 7
物理性能法 8
专用仪器法 9
1.4硫化工艺条件的确定 11
硫化温度 12
硫化压力 13
硫化时间 15
1.5橡胶硫化介质 21
饱和蒸汽 22
过热蒸汽 23
热空气 23
过热水 24
固体熔融液 24
1.6硫化方法 24
室温硫化法 25
冷硫化法 26
热硫化法 26
练习与思考 39
第2章 轮胎硫化 41
2.1轮胎规格表示 41
汽车轮胎规格表示方法 41
拖拉机轮胎规格表示方法 45
2.2轮胎制作工艺 46
2.3轮胎硫化设备 47
个体硫化机 47
外胎定型硫化机 56
立式硫化罐 66
硫化介质与动力装置 69
2.4外胎硫化 72
外胎硫化前准备工作 73
外胎硫化方法 74
2.5内胎硫化 80
2.6垫带硫化 82
2.7胶囊硫化 83
2.8水胎硫化 88
2.9力车胎 89
力车轮胎分类、结构、规格表示 89
力车胎外胎硫化工艺 91
力车胎内胎的硫化工艺 93
练习与思考 94
第3章 胶管的硫化 96
3.1胶管表示方法及技术性能 96
胶管的规格与计量表示方法 96
技术性能要求 96
3.2胶管硫化设备 98
硫化罐 98
硫化管道 100
硫化槽 100
胶管硫化罐维护保养 101
硫化罐的安装 102
硫化罐的检验和压力试验 102
3.3硫化工艺 103
硫化条件 103
硫化方法 105
3.4胶管硫化安全技术操作规程 109
3.5常见质量问题及改进措施 110
起泡脱层的历程 110
解决起泡脱层的几点措施 111
胶管在硫化工序中常见的质量缺陷及分析、处理方法 113
练习与思考 113
第4章 胶带的硫化 114
4.1运输带规格及计量表示方法 114
4.2运输带硫化设备 115
平板硫化机 115
鼓式硫化机 117
4.3运输带硫化工艺 124
硫化方法 124
硫化条件 124
硫化伸长及压缩比 125
尼龙聚酯输送带的垫铁配备及硫化拉伸定型 125
硫化有关技术规定与操作要点 126
商标的贴法 127
输送带修补 127
4.4硫化工艺常见质量问题分析 127
运输带边胶磨损、脱落及脱层问题 127
带体横向断裂 128
运输带覆盖胶掉块问题 128
输送带硫化中常见的外观质量缺陷、原因及措施 128
输送带硫化记录表 129
4.5传动带 130
平带的结构和组成 130
普通V带结构及组成 134
硫化工艺常见质量问题分析 140
贮运和保养 141
普通V带成品检验 141
第5章 模型制品硫化 143
5.1硫化模具 143
模具的组成 143
常用橡胶成型硫化模具要求 143
常用橡胶成型硫化模具分类 144
模具结构 153
模型制品的收缩率 158
模具的污染、清洁和保养 159
新制模具检查及试模 164
5.2模型制品的硫化设备 165
模型制品平板硫化机 166
硫化前的准备工序 171
硫化方法 175
5.3模具启模、制品取出和修边 184
启模 184
制品取出 184
修边 192
成品检验 195
模型制品常见质量问题及解决方法 195
5.4模具的管理 198
5.5模型制品硫化生产记录表 201
练习与思考 201
第6章 胶鞋硫化 203
6.1胶鞋的起源和发展 203
胶鞋的起源 203
胶鞋的发展 203
布面胶鞋、胶面胶鞋的结构知识 205
6.2胶靴生产工艺流程 209
6.3胶鞋硫化设备及保养 211
硫化设备的种类、规格与结构特点 211
鞋用硫化设备的维护与保养 212
6.4布面胶鞋硫化工艺 213
布面胶鞋硫化方法 213
硫化条件的制定与硫化操作 215
微机自控硫化 218
胶鞋硫化常见的质量缺陷及原因 219
6.5胶面胶鞋硫化工艺 222
硫化条件的制定 222
硫化方法 223
胶面胶鞋硫化工艺 224
胶面胶鞋外观缺陷、产生原因及改进措施 225
胶面胶鞋外观质量检验 226
6.6胶鞋模压硫化成型 228
胶鞋二次硫化成型 228
胶鞋模压成型硫化 229
6.7胶鞋注塑成型 229
6.8胶鞋成品 231
冷却脱楦 231
质量控制和分级 231
练习与思考 233
橡胶硫化工职业技能鉴定要素细目表（部分） 234
橡胶硫化工（轮胎 高级）职业技能鉴定理论知识模拟试卷 251
参考文献 256