目次 1
前言 1
绪论 1
第一部分 自动线组成的一般问题 7
第一章 自动线布置问题 7
1 概述 7
2 第一类因素和布置的相互关系 7
3 第二类因素和布置的相互关系 15
4 加工时零件固定的加工线布置 20
5 零件在旋转时加工的加工线布置 27
6 金属丝制品的加工线布置 32
7 板材冲压件加工线布置 34
第二章 自动线上工件的运输 38
1 概述 38
2 加工时零件固定、直接运送的加工线上的运输 39
3 与随行夹具一起运行的零件的加工线运输 46
4 加工时零件固定的加工线中间定向装置 49
5 加工时轴类零件旋转的加工线上的运输 54
6 加工时环类零件旋转的加工线上的运输 60
7 小型零件加工线的运输 67
8 板料冲压加工线的运输 69
9 物理化学加工自动线的运输 78
10 在加工过程中设有分路的自动线运输特点 90
1 概述 98
第三章 自动线上的工序间储备和接收、保存及供给机组 98
2 料斗工作系统的分类 100
3 自动线中安装料斗的位置 104
4 料斗装置结构实例 105
5 齿轮加工自动线上的料斗 123
第四章 自动线的控制 128
1 概述 128
2 自动线工作相位顺序的控制系统 131
3 自动线工作相位顺序控制装置 139
机械控制装置 139
电气控制装置 148
液压控制装置 160
气动控制装置 172
发令装置 178
4 联锁系统 184
5 自动线上机组和刀具参数调整的调节系统 191
在自动线中有调节调整任务的地方 191
在物理-化学加工自动线上的自动调节装置 192
在机械加工自动线上自动补偿刀具磨损或磨钝的方法与装置 194
平衡的装置与方法 205
6 鉴定检查系统 208
7 辅助控制系统 210
第五章 自动线的夹具 211
1 自动线固定式夹具的一般特点 211
2 加工不运动毛坯的自动线固定式夹具 215
加工箱体零件的自动线夹具 215
加工轴类与活塞类零件的自动线夹具 226
3 加工旋转体毛坯的自动线固定式夹具 233
用顶针加工的夹具 233
无心加工用的夹具 237
4 自动线的随行夹具 241
随行夹具的用途和一般特点 241
物理-化学加工自动线的随行夹具 244
加工固定毛坯的自动线的随行夹具 244
加工复杂毛坯的自动线的随行夹具 251
第六章 排除切屑 260
1 从工作地点排屑 260
2 运送切屑至车间运输装置收集器 266
3 乳状液内的切屑及沉渣的清除 271
第二部分 自动线的理论问题 274
第七章 自动线工作的概率性规律 274
1 课题的提出 274
2 自动线作用的概率性规律的特性 275
3 自动线调整时间的概率分布的分析研究 279
4 自动线出产间距概率分布的分析研究 283
5 利用自动线工作的概率分布来解题的实例 285
第八章 内部贮藏及其对自动线效果的影响 289
1 起始情况 289
2 分成二段的自动线附加损失的确定 292
3 分成二段的自动线的总单位损失和它们特性间的最佳关系 299
4 分成任意段数的自动线的总单位损失 306
5 分段自动线中最佳段数的评价 308
6 分段自动线的段间半成品贮藏的容量 312
第九章 自动线按停顿频率和单位调整时间的特性 313
1 确立自动线特性方法的实质 313
2 自动线刀具调整的特性 314
3 自动线夹具的特性 315
4 自动线机械设备的特性 316
5 自动线电气设备的特性 317
6 自动线液压设备的特性 319
7 自动线运输装置的特性 319
8 自动线料斗装置的特性 321
9 计算自动线特性方法的准确度 321
1 概述 323
第十章 自动线切制规范参数及结构参数的选择 323
2 问题的提出 324
3 加工成本的基本函数及自动线的生产率 327
4 加工成本的确定 328
5 改变自动线工作规范时基本函数形式的改变 330
6 改变自动线上加工的平行流水线数目时基本函数形式的改变 335
7 改变顺序工位时基本函数形式的变化 340
8 基本函数的一般形式 342
9 用基本函数解决的典型问题 345
10 保证加工成本最低的已被使用的自动线规范的选择 346
11 能保证最大单件生产率的已被使用自动线的工作规范选择 346
12 设计中的自动线结构及工作规范参数的修正 347
13 所设计的自动线工作规范结构参数的修正及确定它的最适当单件生产率 348