第一章 塑料挤出成型模具概述 1
1-1 塑料挤出成型模具的用途 1
1-2 塑料挤出成型模具在塑料工业中的地位 2
1-3 常用挤出成型模具的分类 3
第二章 机头与挤出机 10
2-1 机头与挤出机关系概述 10
2-2 挤出机有关工艺参数的校核 10
2-3 机头与挤出机的联接 11
3-2 塑料挤出成型的物理化学基础 23
3-1 研究机头模塑成型理论的重要性 23
第三章 塑料挤出机头模塑成型的理论基础 23
3-3 高聚物熔体在机头流道中的流动行为 27
3-4 机头设计原理 34
3-5 熔体流动不稳定性和熔体破碎 35
第四章 管材挤出成塑模具 37
4-1 挤管模具的结构组成与选择 37
4-2 挤管机头设计 39
4-3 挤管定型套设计 45
4-4 塑料包复挤管机头设计 48
5-1 概述 51
5-2 塑料异型材制品设计原则 51
第五章 导型材挤出成型模具 51
5-3 异型材机头设计 57
5-4 异型材机头设计计算实例 67
5-5 异型材定型模设计 75
5-6 机头口模和定型模与产品尺寸的实例 84
第六章 板与片材挤出机头 88
6-1 板与片材挤出机头的组成与分类 88
6-2 挤出板与片材狭缝机头结构形式 92
6-3 挤出板与片材狭缝机头主要参数确定 103
6-4 挤出板与片材机头主要参数的经验确定方法 123
7-1 泡管膜生产方式与机头分类 125
第七章 泡管膜挤出机头 125
7-2 泡管膜机头主要参数确定 130
7-3 泡管膜机头结构设计 132
第八章 棒材挤出成型模具 138
8-1 棒材挤出成型模具结构组成 138
8-2 棒材挤出机头设计 138
8-3 棒材挤出定型套设计 141
第九章 坯料线缆敷层造粒单丝挤出机头 144
9-1 概述 144
9-2 坯料挤出机头设计 144
9-3 线缆敷层挤出机头设计 150
9-4 造粒挤出机头设计 151
9-5 单丝与焊条挤出机头设计 156
第十章 机头加热与压力测定 160
10-1 机头加热形式与压力测定的意义 160
10-2 加热器结构形式与调节方法 161
10-3 加热器功率计算 165
10-4 机头膜腔压力测定方法 166
第十一章 挤出成型模具技术要求与材料选择 168
11-1 概述 168
11-2 机头主要零件技术要求 168
11-3 机头总装配技术要求 172
11-4 定型模的技术要求 172
11-5 机头的材料选择 173
11-6 定型模的材料选择 183
第十二章 挤出成型模具典型结构设计实例 185
12-1 管材挤出机头与定型套 185
12-2 异型材挤出机头与定型模 186
12-3 板与片材挤出机头 190
12-4 泡管模挤出机头 196
12-5 特殊制品及特殊流道挤出机头 201
第十三章 挤出成型模具制造工艺 206
13-1 概述 206
13-2 典型模具零件的综合工艺 221
13-3 装配与试模 228
主要参考文献 231
附表： 232
1.模具材料的热传导系数 232
2.泊桑比 232
3.塑料对钢的摩擦系数 232
4.聚合物的熔点 233
5.塑料锯切 233
6.挤出温度下的平均比热 234
7.塑料平均导热系数 235
8.机头口模挤出压力 235
9.各种直径螺栓的许用载荷 235
10.塑料及树脂缩写代号 236
11.塑料重量 237
12.HPVC管材规格及尺寸公差 238
13.SPVC管材规格及尺寸公差 239
14.PE管材规格及尺寸公差 240
15.SPVC管材及机头参数关系 240
16.环形流动流变参数 241
17.用于直径小于？45毫米管材横断面积计算 242
18.用于直径φ45-φ350毫米管材横断面积计算 243
19.塑料异型材制品重量与牵引速度和挤出机产量关系计算图表 244
20.用于型材挤出参数计算 245
21.塑料挤出硬管基本参数 246