第一篇 金属-铸型的界面作用 3
引言 3
第一章 砂型的特点及其工作条件 5
1-1-1 砂型的特点：毛细管体系 5
1-1-2 砂型的工作条件 8
第二章 金属与铸型的物理作用 10
1-2-1 传热与传质现象 10
一、传热与铸型的热物理性能 10
三、传质现象和砂型表层的水分迁移 15
二、砂型的受热过程 15
四、砂型受热时的膨胀 19
1-2-2 膨胀缺陷：夹砂结疤、鼠尾、毛翅 22
一、夹砂结疤、鼠尾 22
二、毛翅 27
1-2-3 液体金属对砂型表面的冲刷作用及砂眼形成机理 29
一、液体金属对砂型表面的冲刷作用 29
二、砂眼形成机理 29
1-2-4 型壁移动 29
1-2-5 气体和侵入性气孔 31
一、铸型中的气体 31
二、侵入性气孔 32
1-3-1 金属及铸型界面产生的气体的化学反应及反应性气孔形成机理 36
一、金属-铸型界面产生气体的化学反应 36
第三章 金属与铸型的化学和物理化学作用 36
二、反应性气孔形成机理 37
1-3-2 粘砂现象 40
一、机械粘砂〔渗透粘砂〕 40
二、化学粘砂 44
1-3-3 铸渗现象 48
一、铸件得到表面合金化层的几种方法 49
二、铸件表面合金化工艺简介 50
参考文献 52
三、表面合金化层的形成机理 52
思考题 52
第二篇 铸型的制造 54
引言 54
第一章 湿型 55
2-1-1 湿型铸造特点 55
2-1-2 湿型砂 55
一、湿型砂性能要求及检测原理 56
二、湿型砂用原材料 62
三、湿型砂制备及质量控制 96
一、砂型的紧实度 112
2-1-3 湿型砂质量的控制 112
二、铸件表面粗糙度 113
三、铸件尺寸精度 116
习题 117
第二章 无机化学粘结剂砂型（芯） 118
2-2-1 钠水玻璃及钠水玻璃砂的硬化机理 118
一、钠水玻璃及其质量要求 118
二、钠水玻璃砂的硬化机理 121
2-2-2 CO2-钠水玻璃砂及砂型（芯）的制造工艺 124
一、芯（型）砂及芯盒（模样） 124
二、制芯（型）及吹CO2硬化 125
2-2-3 自硬钠水玻璃砂 128
一、粉状硬化剂的自硬砂 128
二、液态有机酯硬化剂自硬砂 129
2-2-4 钠水玻璃砂存在的问题及其解决途径 130
一、出砂性差 130
二、铸铁件粘砂 132
三、型、芯表面粉化（白霜） 133
四、砂芯抗吸湿性差 133
五、其它 134
2-2-5 钠水玻璃-石灰石砂 135
一、硅酸盐水泥砂 136
2-2-6 水泥及水泥砂芯（型） 136
二、矾土水泥自硬砂 137
三、双快水泥自硬砂 137
2-2-7 磷酸盐及磷酸盐粘结剂砂芯 138
一、铁、镁磷酸盐粘结剂砂 138
二、铝磷酸盐粘结剂砂 140
习题、思考题 141
第三章 有机化学粘结剂砂芯（型） 142
2-3-1 概述 142
一、砂芯的分级 142
二、砂芯粘结剂的分类 144
三、制芯方法的类别及其发展 145
2-3-2 油砂和合脂砂 146
一、油砂 146
二、合脂粘结剂及合脂砂 148
三、渣油砂及其它憎水有机粘结剂砂 150
2-3-3 壳芯（型） 151
一、壳型（芯）的制造 151
二、壳法覆膜砂用原材料及混制工艺 153
三、脱模剂（分型剂） 156
四、壳型、壳芯制造和使用中的问题及原因分析 157
五、质量管理 158
一、热芯盒法用粘结剂及催化剂 162
2-3-4 温（热）芯盒法砂芯 162
二、热芯盒法砂的工艺性能及树脂砂的配制 164
三、热芯盒法存在的部分问题 165
四、温芯盒法 165
2-3-5 自硬冷芯盒法制芯 166
一、酸催化树脂自硬砂 167
二、自硬尿烷树脂砂 175
三、酚醛-酯自硬砂 176
2-3-6 气硬冷芯盒法制芯 177
一、三乙胺法 177
二、SO2法 179
三、无毒、低毒气体促硬制芯法 182
习题、思考题 183
第四章 铸造用涂料及胶合剂 184
2-4-1 铸造用涂料 184
一、涂料的作用 184
二、优质涂料应具有的性能和获得条件 184
三、涂料的基本组成 189
四、涂料的配制 193
五、涂料的使用方法 195
六、涂料的新进展 196
一、胶合剂 197
2-4-2 胶合剂及修补材料 197
二、修补材料 198
习题、思考题 199
参考文献 199
第三篇 铸型工艺方案 204
第一章 铸型工艺方案的问题 204
3-1-1 产品结构及技术条件的审查 204
一、铸件壁的合理结构 204
二、能简化工艺的铸件结构 207
三、加工定位基准和某些技术条件的合理性 209
3-1-2 浇注位置的确定 210
3-1-3 铸件分型面的选择 213
3-1-4 确定砂芯形状（分块）的基本规则 217
第二章 浇注系统 221
3-2-1 浇注系统在铸型充填系统中的地位 221
3-2-2 浇注系统对铸件质量的影响和对它的要求 221
一、浇注系统对铸件质量的影响 221
二、对浇注系统的基本要求 223
3-2-3 浇注系统的分类 223
一、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 223
二、按浇注系统在铸件浇注时的位置分类 224
3-2-4 浇注系统基本组元中的水力学现象 227
一、浇口杯 228
二、直浇道 231
三、直浇道窝 232
四、横浇道 232
五、内浇道 235
3-2-5 浇注系统的充满理论 239
3-2-6 提高横浇道撤渣能力的措施 242
一、几种常见的措施 242
二、使用陶瓷片的金属液过滤技术 243
3-2-7 浇注系统位置的选择 245
一、常用的浇注系统计算公式 247
3-2-8 浇注系统的计算 247
二、确定浇注系统截面尺寸的图表 253
三、阶梯式浇注系统的计算 253
3-2-9 各种合金浇注系统的特点 255
一、铸钢件的浇注系统 255
二、可锻铸铁件的浇注系统 258
三、球墨铸铁件的浇注系统 259
四、型内处理时的浇注系统 260
五、轻合金铸件的浇注系统 261
六、铜合金的浇注系统 264
3-3-1 冒口的作用及其对铸件质量的影响 266
第三章 冒口 266
3-3-2 冒口的类型及设计原则 267
一、冒口的类型 267
二、冒口的设计原则 268
3-3-3 冒口设计 273
一、模数法 273
二、缩管法 278
三、铸铁件均衡凝固观点 281
3-3-4 各种合金冒口设计特点 282
一、铸钢件的冒口 282
二、球铁铸件用的实用冒口 288
3-3-5 提高冒口补缩效率的方法 294
一、大气压力冒口 294
二、电热冒口 295
三、发热冒口 295
四、保温冒口 296
3-3-6 冷铁及铸筋 298
一、冷铁 298
二、铸筋 305
思考题 307
参考文献 308