第一章 机械制造工艺过程的基本概念和常用材料 1
第一节 产品的工艺过程和工艺规程 1
第二节 刀具材料 17
第三节 工件材料的加工性能 27
第四节 切削液 31
第五节 润滑材料 34
第二章 车刀及其几何角度 45
第一节 车刀的种类和切削用量 45
第二节 车刀切削部分的基本定义 49
第三节 硬质合金焊接车刀 56
第四节 车刀工作图 59
第五节 刀具工作状态下的切削角度 62
第三章 金属切削过程中的基本规律 67
第一节 切削变形 67
第二节 切削力 72
第三节 切削热与切削温度 81
第四节 刀具的磨损与刀具耐用度 84
第四章 磨削加工 89
第一节 砂轮 89
第二节 磨床及其工作 94
第三节 磨削的特点及磨削要素 98
第四节 磨削表面质量的分析 99
第五章 常用机床和获得工件形状及尺寸的方法 103
第一节 机床的分类与编号 103
第二节 车床及车削加工 129
第三节 铣床及铣削加工 141
第四节 刨床、镗床、拉床和钻床的应用范围 154
第五节 获得工件几何形状和尺寸的方法 160
第六章 几种常用刀具 176
第一节 螺纹刀具 176
第二节 镗刀 184
第三节 麻花钻 189
第四节 群钻 193
第五节 铣刀 196
第六节 铰刀与铰孔 203
第七章 机械加工的表面质量 207
第一节 工件表面质量的概念 207
第二节 影响表面粗糙度的因素 208
第三节 刀具几何参数的合理选择 211
第四节 切削用量的合理选择 217
第五节 机械加工中的振动 221
第八章 机床夹具简介 226
第一节 概述 226
第二节 定位和定位元件 227
第三节 工件的夹紧原理及螺旋夹紧机构 236
第九章 机械加工精度 242
第一节 加工精度的基本概念 242
第二节 工艺系统的几何误差 242
第三节 工艺系统的热变形 251
第四节 工艺系统的受力变形 255
第五节 工件内应力引起的变形 262
第七节 保证和提高加工精度的途径 264
第六节 其它误差 264
第八节 加工精度的统计分析法 267
第十章 工艺规程的制定 275
第一节 加工零件的工艺分析 275
第二节 定位基准的选择 277
第三节 工艺尺寸链 281
第四节 工艺路线的制定 291
第五节 工序内容的进一步完善 296
第六节 工艺方案的技术经济分析(简介) 309
第七节 制定机械加工工艺过程的实例 314
第一节 轴类零件的特点 333
第十一章 轴加工 333
第二节 制定轴加工工艺路线的原则 335
第三节 轴类零件外圆表面的车削加工 336
第四节 轴类零件的加工实例 337
第五节 减速器低速轴简图 343
第六节 涡轮钻主轴的加工工艺 345
第七节 轴外圆表面的两种精加工方法 353
第十二章 箱体加工 362
第一节 箱体的特点 362
第二节 拟订箱体工艺路线的原则 367
第三节 分离式箱体的工艺特点 369
第四节 箱体孔系加工 371
第一节 概述 376
第十三章 圆柱齿轮加工 376
第二节 铣齿与齿轮铣刀 380
第三节 滚齿与滚刀 382
第四节 插齿与插齿刀 387
第五节 圆柱齿轮的加工工艺 390
第十四章 钻具管螺纹及钻杆接头的制造工艺 399
第一节 钻具管螺纹的特点和分类 399
第二节 钻杆接头 402
第三节 钻杆接头的制造 403
第四节 钻杆接头螺纹的检验及误差影响 405
第十五章 装配方法及装配尺寸链 410
第一节 装配概述 410
第二节 零件精度与装配精度的关系 411
第三节 互换法及装配尺寸链的解法 413
第四节 修配法 422
第五节 调整法 423
第六节 部件装配与总装配 427
第十六章 机械制造工艺的发展 430
第一节 机械制造的发展概况 430
第二节 机械加工工艺方法 431
第三节 成组加工与柔性制造系统 433
附录 437
附录一 新国标与旧国标公差等级对照表 437
附录二 表面粗糙度(Ra)GB1031--83与表面光洁度对照表 437
附录三 各章表格索引 437
参考文献 441