目录 1
序 1
第一章纯铝及电工铝合金 1
§1纯铝的性质 1
§2导线铝合金的应用及性质 5
第二章焊接铝铝、铝铜的基本知识 10
§1铝与铝、铝与铜为什么要进行焊接 10
§2铝与铝的焊接性能 13
一、焊铝时为什么要求清除氧化铝膜 13
二、铝的焊接为什么较难掌握 14
三、铝线焊后为什么易于脆断 15
四、焊铝为什么易出现气孔 15
§3铝与铜的焊接性能 16
一、焊接铝铜为何不用熔化焊而多用压力焊 16
二、铝与铜的焊接为什么比焊铝更难 18
三、铝铜预制接头是怎么回事 19
§4电气工程中的焊接特点 20
一、对焊接接头的要求 20
二、焊接工艺的特点 21
§1氩弧焊特点 23
第三章 铝的惰性气体保护焊（氩弧焊） 23
§2手工钨极氩弧焊设备 29
一、NSA-300型氩弧焊设备 30
二、简易手工钨极氩弧焊机 30
§3焊炬、钨极和氩气 32
一、焊炬 32
二、钨极及其他不熔化极材料 32
三、保护气体的选择及对氩气的要求 34
一、焊前清理及准备工作 36
二、常用的接头形式 36
§4氩弧焊工艺 36
三、规范参数的选择 37
四、操作技巧及填充材料 38
§5易损元件及其对焊接的影响 41
一、减压阀 41
二、电磁气阀 41
§6中型低压铝线电机的焊接实例 42
一、中型铝线电机的接头结构特点 42
二、焊接工艺过程 43
二、接头形式 44
一、焊前清理及准备 44
§7铝线变压器焊接实例 44
三、焊接规范及操作 45
§8氩弧焊的安全防护 46
一、有害因素 47
二、劳动防护 51
一、焊铝时选用的火焰 55
二、铝焊剂及焊丝 55
§1气焊铝导体的火焰与焊剂 55
第四章铝导体的气焊 55
§2气焊铝导体的特点 57
一、气焊铝导体的优缺点 57
二、气焊铝导体的工艺关键 58
§3气焊铝导体的应用及实例 60
一、气焊铝导体的应用 60
二、铝线变压器气焊实例 61
第五章 碳模电阻熔焊 64
§1 碳模电阻熔焊的发展过程及形式 64
一、瓶式碳模电阻熔焊的特点 67
二、瓶式碳模熔焊的原理 67
§2 瓶式碳模电阻熔焊 67
三、瓶模电阻熔焊的设备 71
四、电阻熔焊工艺 73
第六章铝导体的药包焊 77
§1 药包焊的概况 77
§2 药包焊的过程及原理 78
一、药包焊的过程 78
二、药包焊的几个关键问题 80
§3 药粉配方及用量 81
一、高热剂的一般原理 81
二、用做氧化剂、还原剂及造渣剂成分的性能 84
三、药粉的具体配方及用量 85
§4 药包尺寸 87
§5 高温火柴 89
§6 堵头与焊钳 90
一、堵头 90
二、焊钳 90
§7 药包焊的工艺操作 90
一、正确的操作方法 90
二、药包焊的工艺要点 92
一、钎焊铝铝、铝铜的钎料 94
§1 铝铝、铝铜的钎焊 94
第七章铝铝、铝铜的钎焊 94
二、钎焊铝铝、铝铜的焊剂 101
三、超声波钎焊的原理及应用 107
§2钎焊实例 109
一、铝开关板的化学搪锡 109
二、用松香酒精的铜铝浸渍钎焊 110
三、大面积铝铜板的搪锡钎焊 113
四、电缆铝护套的反应钎焊 114
第八章 铝铜母线的闪光焊 118
一、材料要求及准备 119
§1铝铜闪光焊工艺 119
二、规范参数 121
§2铝铜闪光焊机 127
§3铝铜闪光焊的质量检查 130
第九章铝铜的摩擦焊 133
§1铝铜摩擦焊概况 133
§2铝铜低温摩擦焊工艺 135
一、焊接温度 135
二、确定工艺参数 136
三、焊件的准备 141
四、模具 143
§3低温摩擦焊设备 146
§4接头的检验 151
第十章铝铜的冷压焊 152
§1冷压焊的基本概念 152
一、冷压焊的实质 152
二、冷压焊的方式 153
三、冷压焊的特点 154
§2对接冷压焊工艺 154
二、伸出长度和顶锻次数 155
一、顶锻压力 155
三、原材料的准备 157
四、钳口（模具） 158
§3对接冷压焊设备 161
一、对接冷压焊钳 161
二、冷压对焊机 162
§4搭接冷压焊概述 166
一、搭接冷压点焊 166
二、搭接冷压缝焊 169
三、其它形式的搭接冷压焊 170
附：国外冷压焊机简介 171
第十一章 铝铜导线的电容储能焊 173
§1电容储能焊的一般概念 173
§2电容储能焊的能量及设备 175
一、电容储能焊的能量 175
二、焊机工作原理 177
三、典型焊机 183
§3电容储能对焊工艺 188
§4电容储能焊接头缺陷分析 191
§1电阻对焊的一般概念 194
第十二章 铝及其合金的电阻对焊 194
§2电阻对焊工艺及设备 195
一、工艺 195
二、设备 196
§3HL型铝合金导线的电阻对焊 197
第十三章 铝铜接头的使用条件 199
§1铝铜接头的使用温度 199
§2合理设计铝铜接头尺寸 205
第十四章 几种产品焊接方法比较 208
§1电机、变压器铝绕组接线方法比较 208
一、绕组线径在0.5～1.56毫米，总截面不大于10毫米2（如1～5#机座电机） 208
二、多股铝绞线，总截面在20毫米2左右的引线（如6～9#机座的电机） 210
三、铝扁线（中型以上电机和变压器） 211
§2 电线电缆连接方法比较 213
一、铝（铝合金）线接长时的焊接 213
二、架空输电线的连接 213
三、敷设地下电缆时芯线的焊接 214
四、通讯铝电线电缆的焊接 214
五、铝护套的连接 215
§3电器开关板的搪锡比较 216
一、超声波搪锡 216
六、电缆端头超声波搪锡钎焊 216
二、化学搪锡法 217
§4铝铜预制接头的生产方法比较 217
一、线径3毫米以下的接头 217
二、线径3～6毫米的接头 217
三、线径在6毫米以上的接头 217
四、大面积铝铜板的预制 219
附表1电气工程中铝、铜焊接各种方法比较及应用 220
附表2各种产品接头的讨论方案 227
附表3各种脱漆剂的比较 229
参考资料 230