表1-1 术语和定义 1
表3-7 轮廓的算术平均偏差Ra的数值(摘自GB1031—83) 1
一、光滑圆柱体的公差与配合 1
1.国家标准(简称国标)公差与配合(GB1800—79)术语和定义 1
表1-2 标准公差数值(摘自GB1800—79) 2
2.基本偏差的确定方法 3
表1-3 轴的基本偏差数值(摘自GB1800—79) 4
表1-4 孔的基本偏差数值(摘自GB1800—79) 7
表1-5 孔的基本偏差换算规则应用 9
3.孔、轴公差带与配合 9
表1-6 优先、常用和一般用途的孔公差带(摘自GB1801—79) 10
表1-7 优先、常用和一般用途的轴公差带(摘自GB1801—79) 11
表1-8 基本偏差的选用 12
表1-9 基孔制优先、常用配合(摘自GB1801—79) 13
表1-10 基轴制优先、常用配合(摘自GB1801—79) 14
表1-12 公差等级的应用 15
表1-11 优先配合选用说明 15
4.公共与配合的选择 16
表1-13 公差等级与加工方法的关系 16
表1-14 基准制、公差等级及配合的选择 17
表1-15 尺寸至500mm孔、轴的极限偏差数值(摘自GB1801—79) 19
表1-16 基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈数值(摘自GB1801一79) 42
5.未注公差尺寸的极限偏差(GB1804—79) 50
表1-17 未注公差尺寸的极限偏差数值(摘自GB1804—79) 50
6.“公差与配合”新、旧国标对照 52
表1-18 各行业采用未注公差等级一览 52
表1-19 新、旧国家标准公差等级对照 52
表1-20 新、旧国家标准孔、轴公差带对照 53
表1-21 旧国家标准和部分新国家标准基孔制间隙配合极限间隙数值对照(摘自GB1801—79) 54
表1-22 旧国家标准和部分新国家标准基孔制过渡配合极限间隙或极限过盈数值对照(摘自GB1801—79) 59
表1-23 旧国家标准和部分新国家标准基孔制过盈配合极限过盈数值对照(摘自GB1801—79) 62
二、形状和位置公差 72
1.形位公差在图样上使用的符号 72
表2-1 形位公差各项目的符号 72
表2-2 其它代号 72
3.形位公差符号的尺寸和比例推荐 73
表2-3 形位公差符号画法、尺寸和比例推荐 73
4.形位公差标注 74
表2-4 几种典型的正、误标注示例 74
表2-5 直线度、平面度(摘自GB1184—80) 76
5.形位公差等级 76
表2-6 圆度、圆柱度(摘自GB1184—80) 78
表2-7 平行度、垂直度、倾斜度(摘自GB1184—80) 78
表2-8 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动(摘自GB1184—80) 79
表2-9 位置度数系 81
6.位置度公差值的计算 81
表2-10 螺栓或螺钉连接位置度公差(推荐) 83
7.形状和位置未注公差的规定 84
表2-11 直线度、平面度未注公差(摘自GB1184—80) 84
表2-12 同轴度、对称度未注公差(摘自GB1184—80) 84
表2-13 各项目未注公差的确定示例 85
8.公差原则及其应用 87
2.形位公差在图样上使用的其它符号 92
1.表面粗糙度的主要名词术语 95
表3-1 评定表面粗糙度的主要名词术语(摘自GB3505—83) 95
三、表而粗糙度 95
2.表面粗糙度的评定参数 97
表3-2 表面粗糙度评定参数 98
表3-3 取样长度的数值 98
表3-4 Ra的取样长度1与评定长度1n的选用值 99
表3-5 Rz、Ry的取样长度1与评定长度1n的选用值 99
表3-6 S、Sm和tp、C的数值系列 99
3.表面粗糙度的选用 100
表3-9 表面粗糙度与孔、轴公差等级的关系 101
表3-8 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值 101
表3-10 与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra值 102
表3-11 表面粗糙度应用举例 103
表3-12 各种加工方法可能达到的Ra值 104
表3-13 根据尺寸公差(IT)与形状公差(T)确定表面粗糙度参数值 105
4.表面粗糙度的代号(符号)及其标注 105
表3-14 表面粗糙度符号 105
表3-15 表面粗糙度Ra值的标注 105
表3-16 表面粗糙度Ry、Rz值的标注 106
5.“GB1031—68”表面光洁度等级转换为“GB1031—83”表面粗糙度Ra或Rz的参数值 106
表3-17 表面光洁度的分级 106
表3-18 按GB1031—68规定的等级选择参数Ra或Rz的数值的推荐值 107
表4-1 滚动轴承精度分级 110
2.滚动轴承内圈内径与外圈外径的公差 110
表4-2 滚动轴承精度等级应用示例 110
1.滚动轴承的精度等级及其应用 110
四、滚动轴承的公差与配合 110
表4-3 滚动轴承内径(外径)及旋转精度的测量方法 111
表4-4 向心轴承内圈公差(摘自GB307·1—84) 112
表4-5 向心轴承外圈公差(摘自GB307·1—84) 113
3.滚动轴承配合采用的基准制 114
4.滚动轴承与轴和外壳孔配合的公差带 114
5.滚动轴承配合的选择 114
表4-6 与滚动轴承各级精度相配合的轴和壳体孔公差带 115
表4-7 安装向心轴承和角接触轴承的轴的公差带(摘自GB275—84) 116
表4-8 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带(摘自GB275—84) 117
表4-9 安装推力轴承的轴公差带(摘自GB275—84) 117
表4-10 安装推力轴承的外壳孔公差带(摘自G8275—84) 118
表4-11 轴和外壳孔的形位公差(摘自GB275—84) 118
表4-12 配合表面的粗糙度(参考) 119
表4-13 G级精度轴承与轴的配合(摘自GB275—84) 120
表4-14 G级精度轴承与外壳(孔)的配合(摘自GB275—84) 121
表4-15 E级精度轴承与轴的配合(摘自GB275—84) 122
表4-16 E级精度轴承与外壳(孔)的配合(摘自GB275—84) 123
表4-17 计算表 124
五、螺纹的公差与配合 128
1.螺纹的种类、特点与用途 128
表5-1 螺纹的种类、特点及用途 128
2.螺纹的牙型符号、代号及标注 129
表5-2 螺纹牙型符号、代号和标注示例 129
3.螺纹的几何参数制造误差与螺纹互换性的关系 130
4.GBl92—81普通螺纹基本牙型 132
表5-3 普通螺纹的基本牙型规定 132
5.普通螺纹直径与螺距系列 133
表5-4 普通螺纹直径与螺距系列(摘自GB193—81) 134
表5-5 普通螺纹基本尺寸(摘自GB196—81) 135
6.普通螺纹基本尺寸 135
7.普通螺纹公差与配合 138
表5-6 内、外螺纹各直径公差等级 138
表5-7 内螺纹小径公差值(TD1) 138
表5-8 外螺纹大径公差值(Td) 139
表5-9 内螺纹中径公差值(TD2) 139
表5-10 外螺纹中径公差值(Td2) 140
表5-11 内、外螺纹的基本偏差 142
表5-12 镀层厚度系列(推荐) 143
表5-13 螺纹旋合长度 144
8.螺纹精度、旋合长度、公差带的关系 145
9.螺纹公差带与配合的选择 145
表5-14 内螺纹选用公差带 145
表5-15 外螺纹选用公差带 145
表5-16 普通螺纹偏差(摘自GB2510—81) 146
10.螺纹标记 156
表5-17 梯形螺纹的基本尺寸(摘自GB784—65) 157
11.梯形螺纹的公差 157
表5-18 梯形螺纹最大旋合长度推荐值 158
表6-19 梯形螺纹公差(摘自GB784—65) 158
12.机床梯形螺纹丝杆、螺母精度和公差 159
表5-20 丝杆、螺母精度分级 160
表5-21 丝杆的大径、中径和小径公差(摘自JB2386—81) 161
表5-22 丝杆的螺旋线公差(摘自JB2886—81) 162
表5-23 分螺距误主的转角等分数n(摘自JB2886—81) 162
表5-24 丝杆的螺距公差(摘自JB2886—81) 162
表5-25 丝杆全长上、中径尺寸变动量的公差(摘自JB2886—81) 163
表5-26 丝杆中径跳动公差(摘自JB2886—81) 163
表5-28 丝杆的牙型半角极限偏差(摘自JB2886—81) 164
表5-29 螺母的大径和小径公差(摘自JB2886—81) 164
表5-27 非配作螺母的中径上偏差(摘自JB2886—81) 164
表5-30 丝杆和螺母的表面粗糙度(光洁度)(摘自JB2886—81) 165
六、键与花键的公差与配合 169
1、键 169
表6-1 键联结的种类、特点及用途 169
表6-2 键与轴槽、轮毂槽在宽度b的配合 170
表6-3 平键和键槽剖面尺寸及公差(摘自GB1095—70) 170
表6-4 平键型式、尺寸及公差(摘自GB1096—79) 171
表6-5 半圆键、键和键槽剖面尺寸及公差(摘自GB1098—79) 172
表6-6 半圆键型式、尺寸及公差(摘自GB1098一79) 173
表6-7 楔键、键和键槽剖面尺寸及公差(摘自GB1563G—79) 174
表6-8 楔键型式、尺寸及公差(摘自GB1564—79) 175
表6-9 平键及半圆键联结各表的粗糙度Ra值(推荐) 176
2、花键 176
表6-10 矩形花键基本尺寸系列 179
表6-11 键槽的剖面尺寸 180
表6-12 内、外花键的尺寸公差带(摘自GB1144—87) 181
表6-13 花键的位置度公差(t1)(摘自GB1144—87) 182
表6-14 花键对称度和等分度公差(t2)(摘自GB1144—87) 182
表6-15 花键各配合表面的粗糙度 182
表6-16 矩形花键平行度公差(t2)(推荐) 183
表6-17 圆柱直齿渐开线花键术语、代号及定义(摘自GB3478.1—83) 187
表6-18 渐开线花键基本参数 191
表6-19 渐开线花键尺寸的计算公式(摘自GB3478·1—83) 192
表6-20 30°外花键大径基本尺寸系列(摘自GB3478·1—83) 193
表6-21 45°外花键大径基本尺寸系列(摘自GB3478·1—83) 193
表6-22 30°压力角内花键的主要尺寸(摘自GB3478·2—83) 194
表6-23 30°压力角外花键的主要尺寸(摘自GB3478·2—83) 195
表6-24 45°压力角内花键的主要尺寸(摘自GB3478·2—83) 196
表6-25 45°压力角外花键的主要尺寸(摘自GB3478·2一83) 197
表6-26 影响齿侧配合的参数 198
表6-27 总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff(摘自GB3748·1—83)m=2 199
表6-28 总公差(T十λ)、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff(摘自GB3478·1—83)m=2.5 200
表6-29 总公差(T+λ)、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff(摘自GB3478·1—83)m=3 201
表6-30 齿向公差Fp(摘自GB3478p1—83) 202
表6-31 齿侧配合种类 202
表6-32 作用齿槽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差(摘自GB3478p1—83) 203
表6-33 外花键小径Die和大径Dee的上偏差esv/tanao(摘自GB3748·1—83) 203
表6-34 内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Dee公差(摘自GB3478·1—83) 204
表6-35 齿根圆弧最小曲率半径Rimin和Remin(摘自GB3478·1—83) 206
七、渐开线圆柱齿轮精度 208
1.渐开线圆柱齿轮有关参数 208
表7-1 齿轮模数系列(摘自GB1357—78) 208
2.齿轮误差定义及代号 208
表7-2 齿轮误差定义及代号(摘自JB179—83) 209
3.齿轮副误差定义及代号 212
表7-3 齿轮副误差定义及代号(摘自JB179—83) 213
表7-4 齿轮第Ⅱ公差组精度等级选择 214
4.齿轮的精度等级及其选择 214
表7-5 各种机器采用的齿轮精度等级 215
表7-6 圆柱齿轮精度等级的适用范围 215
5.齿轮和齿轮副的公差组及检验组 215
表7-7 齿轮公差及检验组 215
表7-8 主要工艺误差因素对齿轮误差的影响 216
表7-9 各机械部门所采用的检验组 217
表7-10 径向综合公差F〃i值(摘自JB179—83) 218
表7-11 周节累积公差Fp值及K个周节累积公差Fp？值(摘自JB179—83) 218
表7-12 齿圈径向跳动公差Fr值(摘自JB179—83) 218
表7-13 公法线长度变动公差Fw值(摘自JB179—83) 219
表7-14 径向一齿综合公差f〃i值(摘自JB179—83) 220
表7-15 齿形公差ff值(摘自JB179—83) 220
表7-16 周节极限偏差±fpt值(摘自JB179—83) 221
表7-18 齿向公差Fβ值(摘自JB179—83) 222
表7-17 基节极限偏差±fpb值(摘自JB179—83) 222
表7-19 轴线平行度公差fx及fy值(摘自JB179—83) 224
表7-20 中心距极限偏差±fa值(摘自JB179—83) 224
表7-21 接触斑点(摘自JB179—83) 224
6.齿轮副侧隙的计算 225
表7-22 油膜厚度系数N值 225
表7-23 齿厚极限偏差(摘自JB179—83) 227
表7-24 切齿时径向进刀公差值br 227
表7-25 K值 227
表7-26 标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高 228
表7-27 公法线长度的计算 229
表7-28 假想齿轮系数K(aon=20°) 230
表7-29 公法线长度ΔL′ 230
7.齿轮毛坯公差 230
表7-21 齿坯基准面径向和端面跳动公差(摘自JB179—83) 231
表7-32 齿轮内孔公差等级和配合的选择(推荐) 231
表7-30 齿坯公差(摘自JB179—83) 231
表7-33 齿轮各表面的表面粗糙度(推荐) 233
8.齿轮精度和齿厚极限偏差图样标注 233
9.渐开线圆柱齿轮精度标准“JB179—83”与圆柱齿轮传动公差标准“JB179—60”误差名称与代号对照 234
表7-34 “JB179—83”与“JB179—60”误差名称与代号 234
10.新、旧齿轮精度标准的过渡 235
表7-35 新、旧齿轮精度标准“级套级”有关公差值对比 235
表7-35 圆柱齿轮传动保证侧隙(摘自JB179—60) 236
表7-37 固定弦齿厚偏差 236
表7-38 齿厚极限偏差新、旧标准对照(参考) 237
八、光滑极限量规 244
1.量规适用范围 244
2.量规的种类 244
3.量规公差及公差带 244
表8—1 IT6—IT16级工作量规制造公差和位置要素值 245
4.光滑极限量规的结构及尺寸 246
表8-2 光滑量规的结构型式 247
表8-3 锥柄测头塞规外形尺寸 249
表8-4 通端测头外形尺寸 249
表8-5 止端测头外形尺寸 250
表8-6 手柄的外形尺寸 250
表8-7 锥柄测头单头塞规外形尺寸 251
表8-8 锥测头外形尺寸柄 251
表8-9 套式塞规外形尺寸 252
表8-10 套式塞规测头外形尺寸 252
表8-11 双头塞规用手柄外形尺寸 253
表8-12 通端塞规用手柄外形尺寸 253
表8-13 止端塞规用手柄外形尺寸 254
表8-14 套式塞规用螺钉外形尺寸 254
表8-15 套式塞规用销子外形尺寸 254
表8-16 片形双头塞规外形尺寸 255
表8-17 片形双头卡规外形尺寸 255
表8-18 片形单头卡规外形尺寸 256