目录 1
第一章 高炉精料的发展 1
第二章 高炉冶炼对人造富矿冶金性能的要求 4
2.1前言 4
2.2含铁品位的影响 5
2.3机械强度及粉末含量 7
2.4还原性 8
2.5低温还原粉化性 9
2.6化学成分的稳定性及粒度的均匀性 13
2.7软化及熔滴性 13
2.8有害元素的影响 16
第三章 铁矿石（烧结矿、球团矿）冶金性能检验方法 19
3.1概述 19
3.2铁矿石的机械强度检验方法 19
3.3球团矿的抗压强度检验方法 21
3.4铁矿石还原性能检验方法 23
3.5铁矿石低温还原粉化性能检验方法 28
3.6球团矿还原膨胀性能检验方法 31
3.7铁矿石高温软化与熔滴性能检验方法 34
第四章 烧结热过程 42
4.1固体燃料燃烧 43
4.2烧结过程的传热与蓄热 50
5.1烧结过程水分的蒸发 59
第五章 烧结物理化学过程 59
5.2结晶水及碳酸盐的分解 62
5.3铁氧化物的分解、还原与再氧化 67
第六章 烧结过程气体力学 73
6.1烧结料层结构的物性参数 73
6.2料层的阻力损失 76
6.3沃伊斯公式的实际应用 80
6.4烧结料层各带的阻力损失 82
第七章 烧结成矿机理 84
7.1固相反应理论 84
7.2液相的形成及结晶过程 89
8.1烧结矿的矿物组成及结构 98
第八章 烧结矿的矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响 98
8.2矿物组成及其结构对烧结矿质量的影响 105
第九章 烧结原料及其特性 109
9.1铁矿石 109
9.2锰矿石 111
9.3燃料 111
9.4熔剂 113
9.5工业废弃品 116
第十章 烧结原料的准备及加工处理 118
10.1原料的贮存及中和混匀 118
10.2破碎与筛分 124
11.2配料方法 129
第十一章 配料工艺及计算 129
11.1配料目的与要求 129
11.3现场配料计算及配料操作 130
11.4设计时常用配料计算及物料平衡 134
11.5以100千克烧结矿氧变平衡为基础的配料计算 140
11.6矿石、熔剂消耗量以及烧结矿中含铁的单独计算 143
第十二章 混合、布料及点火工艺 147
12.1混合的目的与方法 147
12.2影响物料混合及造球的因素 147
12.3混匀及造球效率的检查 150
12.4布料的要求及布料效果的检查 151
12.6烧结点火工艺 153
12.5铺底料的作用及获得铺底料的方法 153
12.7点火燃料及燃烧计算 159
第十三章 影响烧结的工艺因素 170
13.1烧结料的透气性 170
13.2合适风量及负压的选择 172
13.3返矿对烧结的影响 174
第十四章 烧结过程热平衡 180
14.1烧结过程的热量收入 180
14.2烧结过程的热量支出 182
14.3烧结机热效率 185
14.4计算结果及分析 186
15.2球团矿的发展 190
第十五章 铁矿球团的基本概念 190
15.1团矿的概念 190
第十六章 铁精矿的成球机理 192
16.1物料的表面性质 192
16.2液体和固体的作用 194
16.3精矿粉的成球 197
第十七章 生球的干燥 202
17.1生球干燥的意义 202
17.2生球干燥的机理 202
17.3生球干燥过程中强度的变化与裂纹和爆裂 204
17.4影响生球干燥的因素 205
18.1球团矿焙烧过程 207
第十八章 球团矿的焙烧固结 207
18.2球团矿中磁铁矿的氧化和硫的氧化 208
18.3球团矿的固结机理 209
18.4球团矿的矿物组成与显微结构 215
18.5影响球团矿焙烧固结的因素 217
第十九章 球团矿生产工艺 221
19.1球团矿生产工艺流程 221
19.2造球前原料的准备 221
19.3配料、混合和造球 222
19.4球团矿焙烧 223
19.5球团矿品质的控制 226