概论 1
第一节 合成氨工业在国民经济中的地位和大型合成氨厂的特点 1
第二节 大型合成氨厂的原燃料 3
一、气态烃 4
二、液态烃 4
第三节 大型氨厂的工艺流程 12
第一章 脱硫 23
第一节 硫化物的种类和性质 23
一、硫化物的分类 24
二、硫化物的性质 24
第二节 脱硫方法的选择 25
一、脱硫方法的分类 25
二、脱硫方法的选择 26
一、加氢转化反应原理 28
第三节 有机硫的加氢转化 28
二、有机硫加氢转化的影响因素 30
三、加氢转化触媒 34
四、操作控制和事故处理 35
第四节 硫化物的脱除 40
一、一乙醇胺脱硫 40
二、物理汽提法脱硫 50
三、氧化锌法脱硫 53
四、脱硫系统的操作控制 59
第五节 其他杂质的脱除 63
第二章 转化 67
第一节 烃类蒸汽催化转化 67
一、烃类蒸汽转化反应及其平衡 68
二、烃类蒸汽转化的影响因素 70
三、二段转化 83
第二节 烃类蒸汽转化触媒 88
一、转化触媒的性能和组成 89
二、触媒的中毒和结碳 93
三、触媒的还原和氧化 109
四、二段转化触媒 112
第三节 烃类蒸汽转化设备 113
一、一段转化炉 113
二、二段转化炉 127
第四节 转化炉的操作、维护和管理 131
一、系统负荷的调节控制 132
二、转化炉的温度调节 134
第五节 渣油部分氧化 148
一、空气分离 149
二、渣油气化 162
三、工艺流程、主要设备及操作控制 175
第一节 变换反应原理及变换率 191
第三章 变换 191
第二节 影响变换反应的因素和工艺条件的选择 196
一、温度 196
二、压力 199
三、水气比 199
四、触媒用量和空速 201
第三节 变换触媒 202
一、铁铬系高温变换触媒 203
二、铜锌系低温变换触媒 214
三、钴钼系耐硫变换触媒 223
四、触媒的钝化和卸出 226
五、最终变换率和触媒活性评定 227
第四节 变换工艺流程和操作 232
第四章 酸性气体的脱除 236
第一节 活化热碳酸钾法 237
一、活化热碳酸钾法脱碳机理 238
二、工艺条件的选择 242
三、系统的腐蚀与缓蚀 260
四、溶液的起泡和消泡 269
五、工艺流程、主要设备和操作控制 273
六、热钾碱法脱碳工艺的发展 302
第二节 低温甲醇法 307
一、甲醇的性质及低温甲醇法的特点 307
二、低温甲醇法的原理和影响因素 309
三、工艺流程、主要设备及操作 314
四、硫的回收 321
第五章 合成气的最终净化 332
第一节 甲烷化法 333
一、甲烷化反应及其平衡 333
二、影响甲烷化反应的因素 335
三、甲烷化触媒 336
四、工艺流程及操作控制 342
第二节 液氮洗涤法 344
一、液氮洗涤法的基本原理 345
二、工艺流程、设备和操作 347
第六章 气体的压缩 352
第一节 蒸汽透平 353
一、蒸汽透平的工作原理及其结构 353
二、蒸汽透平的转速调节 357
三、水蒸气的性质与透平的效率 362
第二节 离心式压缩机 373
一、离心式压缩机的工作原理和结构 373
二、气体的压缩功和离心式压缩机的效率 376
三、离心压缩机的调节和喘振 382
四、蒸气透平——离心压缩机机组的操作 393
第一节 氨的合成 400
一、反应原理和反应平衡 400
第七章 氨的合成 400
二、氨合成工艺条件的选择 402
三、氨合成触煤 418
四、工艺流程和操作控制 431
五、合成塔 440
第二节 分离和冷冻 446
一、氨的分离 447
二、冷冻 449
三、弛放气的回收 452
第八章 余热回收 465
第一节 废热锅炉安全运行的影响因素 468
一、锅炉的传热和水循环 468
二、废热锅炉安全运行的影响因素 472
第二节 废热锅炉的结构形式 486
一、U型管式废热锅炉 487
二、双套管式废热锅炉 493
第三节 高压汽包 500
一、汽包的作用 501
二、蒸汽质量标准 501
三、排污 502
四、高压汽包的维护 503
五、汽包液位控制 504
第九章 安全生产和环境保护 507
第一节 安全生产和环境保护的方针和意义 507
第二节 大型氨厂安全生产和环保工作的任务 509
一、防火、防爆和防毒 509
二、防尘 511
三、噪声 511
四、氨厂的环境保护 515
附录 催化剂和气固相催化反应基本知识 519
参考文献 530